【技术实现步骤摘要】
一体式智能加捻机
[0001]本技术属于机械设备技术
,具体涉及一体式智能加捻机。
技术介绍
[0002]现有捻线设备需要进行多步操作才能完成捻线功能,捻线需要经过初捻和复捻二道工艺,在实际操作的过程中为了让线定型,还需要经过烘干箱烘干定型,定型完毕后还需要将定型后的线进行倒筒操作,整个过程非常地繁琐,浪费了许多人力和财力,在实际应用过程,极大程度影响了企业的生产与发展,按照传统的工艺制作,需要几条生产线才能操作完成捻线的全过程,不仅生产线占用更多的空间,还需要人工进行操作管理,这样的空间开支和人力开支是一笔不小的费用,从而导致成品卖价很高才能有微薄的利润,我们需要一款能实现一体化操作的设备,设备生产成本不能太高,而且设备不占用更多的空间,操作起来需要方便快捷,这样才能让企业具有更多的竞争力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一体式智能加捻机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0004]一体式智能加捻机,其特征在于,包括加捻系统和主框架,加捻系统主要用于原料的ZS向同时进行形成加捻。
[0005]加捻系统包括驱动系统和加捻装置,驱动系统驱动加捻装置旋转,所述的驱动系统包括驱动电机、固定板和箱体,驱动电机通过电机支架固定安装于固定板上,关于电机的选择可以为普通的电机也可以为步进电机,所述的箱体内设有皮带轮一,驱动电机的输出轴上设有皮带轮二,所述的皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带一进行动力传输,所述的加捻装置包括旋转轴、外盘和内盘,其 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式智能加捻机,其特征在于:包括加捻系统和主框架(1),所述的加捻系统包括驱动系统和加捻装置,驱动系统驱动加捻装置旋转,所述的驱动系统包括驱动电机(4)、固定板(2)和箱体(4
‑
2),驱动电机(4)通过电机支架(4
‑
1)固定安装于固定板(2)上,所述的箱体(4
‑
2)内设有皮带轮一,驱动电机(4)的输出轴上设有皮带轮二(4
‑
5),所述的皮带轮二(4
‑
5)与皮带轮一之间通过皮带一(4
‑
4)进行动力传输,所述的加捻装置包括旋转轴(4
‑
3)、外盘(5)和内盘(5
‑
1),所述的旋转轴(4
‑
3)与外盘(5)中心位置固定连接,内盘(5
‑
1)与外盘(5)同轴设计且内盘(5
‑
1)与旋转轴(4
‑
3)之间活动连接,所述的旋转轴(4
‑
3)的上部设有同步轮一(6),所述的内盘(5
‑
1)上呈圆周状等比例排列三个同步轮二(6
‑
2),同步轮一(6)和同步轮二(6
‑
2)之间通过同步带(6
‑
1)连接,所述的固定板(2)与主框架(1)相互焊接在一起形成支撑。2.根据权利要求1所述的一体式智能加捻机,其特征在于:所述的固定板(2)上设有多组磁性装置,所述的磁性装置呈圆周状等比例排列安装于固定板(2)上,所述的磁性装置包括组件一和组件二,所述的组件一包括固定杆(3)和磁铁一(3
‑
1),其中固定杆(3)的下部固定安装于内盘(5
‑
1)上,所述的固定杆(3)与磁铁一(3
‑
1)相连接,所述的组件二为磁铁二(5
‑1‑
1),其中磁铁一(3
‑
1)与磁铁二(5
‑1‑
1)相邻面之间的磁极不同形成吸力,所述的旋转轴(4
‑
3)上设有通孔,所述的外盘(5)的内部设有线道(5
‑
2),所述的外盘(5)的边缘处设有出线孔(5
‑
3),所述的线道(5
‑
2)的一端与出线孔(5
‑
3)相连通,线道(5
‑
2)的另一端与旋转轴(4
‑
3)上的通孔相连通形成完整的过线通道。3.根据权利要求2所述的一体式智能加捻机,其特征在于:所述的同步轮二(6
‑
2)上固定连接底板(6
‑2‑
1),所述的底板(6
‑2‑
1)外部罩有加捻筒(16
‑
1),所述的加捻筒(16
‑
1)的下部通过固定支架安装于内盘(5
‑
1)上,所述的加捻筒(16
‑
1)的上部与顶板(16)相连接,所述的顶板(16)的边缘处呈圆弧状,所述的加捻筒(16
‑
1)内设有筒罩(6
‑2‑
2),所述的筒罩(6
‑2‑
2)内设有原料筒(19),原料筒(19)放于底板(6
‑2‑...
【专利技术属性】
技术研发人员:蓝志富,陈治翰,朱天宇,陈广民,
申请(专利权)人:江苏远丰纺织科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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