再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置，属于再生可循环纱线生产技术领域，其特征在于，包括外壳体、纺丝箱体、环风冷却装置和丝束上油机构，所述的外壳体上部设有纺丝箱体，所述的外壳体内部上侧设有环风冷却装置，所述的外壳体下部设有下丝口，所述的下丝口上部左右两侧回油箱Ⅰ和回油箱Ⅱ，所述的回油箱Ⅰ右侧设有斜管Ⅰ，所述的回油箱Ⅱ左侧设有斜管Ⅱ，所述的斜管Ⅰ与斜管Ⅱ之间设有环形刮板，解决了丝线表面残留有大量冷却油，表面的冷却油会吸附空气中游离的杂质，并且会滴落到厂房的地面，造成打扫的困难的技术问题，主要纱线生产冷却方面。主要纱线生产冷却方面。主要纱线生产冷却方面。

Spinning tow center oiling device for recycled yarn

【技术实现步骤摘要】
再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置


[0001]本技术属于再生可循环纱线生产
，具体涉及再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置。

技术介绍

[0002]随着纺织科技的发展和人们生活水平的提高，人们的环保意识也不断提高，导致市场消费对服装的可持续发展要求也越来越高。服装面料作为物质文明和精神文明的一种反应，除了款式新颖独特，还要求面料具有环保性和舒适性。
[0003]近年来出现的聚乳酸玉米纤维、丽赛纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、MODAL 纤维、牛奶纤维、舒弹丝纤维(sorona)已经成为环保纤维的主要代表。其中舒弹丝是一种新型的生物质纤维，是目前世界上唯一一种达到工业化生产水平的生物质弹力短纤维，当之无愧的成为低碳环保、舒适弹性、天然时尚的选择。舒弹丝可与棉、毛、丝、麻、粘胶、天丝、涤纶等多种纤维混纺，能适应各种纺纱和印染条件，生产任意规格的产品，同时能在保持其原有特性的基础上，使面料更具弹性和舒适性，既能提供其他化纤原料无法匹敌的天然手感和悬垂性，又克服了传统氨纶面料弹性恢复性查、不耐阳光日晒和多次穿着后弹性松弛变形等缺点，给面料的开发提供更多的可能。舒弹丝不仅具备优越的舒适性，还堪称绿色环保原料的代表。首先原材料用植物纤维做成，同时生产流程能耗低，并且余料可回收，经后处理可以循环使用。
[0004]专利申请号：CN201720184946.7公开了一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置，是由保护壳、纺丝箱体、风扇保护壳、风扇叶、膨胀管、压缩泵、高压油箱、喷油嘴、回油盘、油箱、下丝口、压缩机、导丝体、电机组成；本技术，在现有工艺的基础上，在环吹风冷却工艺之后，增设中心上油工序，吹风冷却之后的丝束再经中心上油装置的上油，使丝束具有冷却，使纤维无断丝，无并丝；通过以上的改进，可纺制出高强度再生涤纶短纤维，替代“大化纤”作为缝纫线等高强度纺纱原料，实现低成本、高附加值的新产品；资源循环利用，既节约国家资源，符合国家提倡的循环经济、环保经济政策，又降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。但是上述专利存在以下缺陷：丝束经过上油环上油后后直接通过下丝口穿出，丝线表面残留有大量冷却油，当穿过下丝口后，残留在丝线表面的冷却油会吸附空气中的杂质，影响丝线的后续加工，且冷却油会滴落在车间地面上，造成浪费的同时，不易打扫且影响美观。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本技术的目的是提供再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置，其特征在于：包括外壳体、纺丝箱体、环风冷却装置和丝束上油机构，所述的外壳体上部设有纺丝箱体，所述的外壳体防止外部空气中游离的杂质附着到丝线表面，影响所生产丝线品质，所述的外壳体内部上侧设有环
风冷却装置，纺丝箱体产生的丝线经过环风冷却装置，环风冷却装置对丝线进行冷却，所述的环风冷却装置与纺丝箱体上下对应，所述的外壳体下部设有下丝口，所述的外壳体内部设有丝束上油机构；
[0007]所述的丝束上油机构包括上油盘、连接件Ⅰ、导丝圆锥头Ⅰ、连接件Ⅱ和导丝圆锥头Ⅱ，所述的上油盘上部设有连接件Ⅰ，所述的连接件Ⅰ两侧设有导丝圆锥头Ⅰ，所述的导丝圆锥头Ⅰ上部贯穿环风冷却装置后连接至纺丝箱体出丝口，纺丝箱体生产出的丝线经过导丝圆锥头Ⅰ进行分散，分散后的丝线经过环风冷却装置进行冷却，所述的上油盘左右两侧设有上油环，所述的上油环下部设有回油盘，所述的上油盘下部设有油泵，所述的回油盘通过回油管连接至油泵，所述的上油盘内部还设有油腔，所述的油腔左右两侧设有第二进油管，所述的第二进油管与上油环相连接，所述的油泵上部设有第一进油管，所述的第一进油管与油腔相连接，所述的油泵左右两侧设有导丝圆锥头Ⅱ，所述的下丝口上部左右两侧回油箱Ⅰ和回油箱Ⅱ，所述的回油箱Ⅰ右侧设有斜管Ⅰ，所述的回油箱Ⅱ左侧设有斜管Ⅱ，所述的斜管Ⅰ与斜管Ⅱ之间设有环形刮板，首先通过油泵将冷却油通过第一进油管输送至油腔，当油腔内的冷却油液面上升至一定高度时，冷却油通过第二进油管输送至上油环，丝线从上油环表面擦过，此时益出的冷却油滴落到回油盘内，通过回油管传输至油泵进行循环利用，通过冷却油的丝线表面残留有大量冷却油，此时直接通过下丝口穿出，表面的冷却油会吸附空气中游离的杂质，并且会滴落到厂房的地面，造成打扫的困难，环形刮板套设在导丝圆锥头Ⅱ的外表面，当丝线从导丝圆锥头Ⅱ和环形刮板之间穿过时，表面的冷却油被刮除，刮除的冷却油通过刮板和斜管Ⅰ和斜管Ⅱ流入油箱Ⅰ和油箱Ⅱ。
[0008]优选地：为了方便丝线穿出，所述的导丝圆锥头Ⅱ与下丝口对应设置。
[0009]优选地：为了方便刮除丝线表面的冷却油，所述的环形刮板上部为斜坡式刮板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过将环形刮板套设在导丝圆锥头Ⅱ的外表面，当丝线从导丝圆锥头Ⅱ和环形刮板之间穿过时，表面多余的冷却油被刮除，刮除的冷却油通过刮板和斜管Ⅰ和斜管Ⅱ流入油箱Ⅰ和油箱Ⅱ进行循环利用，解决了丝线表面残留有大量冷却油会吸附空气中游离的杂质，导致生产的丝线质量降低，并且会滴落到厂房的地面，造成打扫的困难，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0011]图1是本技术再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置内部结构图；
[0012]图2是本技术再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置上油盘局部剖视图；
[0013]图3是本技术图1中A处局部放大图。
[0014]图中：1、外壳体；2、纺丝箱体；3、换风冷却装置；4、丝束上油机构； 5、下丝口；6、上油盘；7、连接件Ⅰ；8、导丝圆锥头Ⅰ；9、连接件Ⅱ；10 导丝圆锥头Ⅱ；11、上油环；12、回油盘；13、回油管；14油泵；15、第一进油管；16、油腔；17、第二进油管；18、回油箱Ⅰ；19、回油箱Ⅱ；20、斜管Ⅰ；21、斜管Ⅱ；22、环形刮板；23、斜坡式刮板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0016]实施例1：
[0017]如图1
‑
图3所示：
[0018]再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置，其特征在于，其特征在于：包括外壳体1、纺丝箱体2、环风冷却装置3和丝束上油机构4，所述的外壳体1上部设有纺丝箱体2，所述的外壳体1内部上侧设有环风冷却装置3，所述的环风冷却装置3与纺丝箱体2上下对应，所述的外壳体1下部设有下丝口5，所述的外壳体1内部设有丝束上油机构4；
[0019]所述的丝束上油机构4包括上油盘6、连接件Ⅰ7、导丝圆锥头Ⅰ8、连接件Ⅱ9和导丝圆锥头Ⅱ10，所述的上油盘6上部设有连接件Ⅰ7，所述的连接件Ⅰ7 两侧设有导丝圆锥头Ⅰ8，所述的导丝圆锥头Ⅰ8上部贯穿环风冷却装置3后连接至纺丝箱体2出丝口，所述的上油盘6左右两侧设有上油环11，所述的上油环11下部设有回油盘12，所述的上油盘6下部设有油泵14，所述的回油盘12 通过回油管13连接至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生可循环纱线的纺丝丝束中心上油装置，其特征在于：包括外壳体(1)、纺丝箱体(2)、环风冷却装置(3)和丝束上油机构(4)，所述的外壳体(1)上部设有纺丝箱体(2)，所述的外壳体(1)内部上侧设有环风冷却装置(3)，所述的环风冷却装置(3)与纺丝箱体(2)上下对应，所述的外壳体(1)下部设有下丝口(5)，所述的外壳体(1)内部设有丝束上油机构(4)；所述的丝束上油机构(4)包括上油盘(6)、连接件Ⅰ(7)、导丝圆锥头Ⅰ(8)、连接件Ⅱ(9)和导丝圆锥头Ⅱ(10)，所述的上油盘(6)上部设有连接件Ⅰ(7)，所述的连接件Ⅰ(7)两侧设有导丝圆锥头Ⅰ(8)，所述的导丝圆锥头Ⅰ(8)上部贯穿环风冷却装置(3)后连接至纺丝箱体(2)出丝口，所述的上油盘(6)左右两侧设有上油环(11)，所述的上油环(11)下部设有回油盘(12)，所述的上油盘(6)下部设有油泵(14)，所述的回油盘(12)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治翰，陈广民，曹士国，
申请(专利权)人：江苏远丰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：