一种防静电BOPP薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电BOPP薄膜，包括底座，所述底座顶部的左侧与右侧分别设置有侧板一和侧板二，所述侧板一的底部与底座固定连接，所述侧板二的底部与底座活动连接，所述侧板一与侧板二相对的一侧均设置设置有夹持机构，两个夹持机构之间设置有缠绕筒，所述缠绕筒的表面设置有薄膜机构。本实用新型专利技术通过转动旋钮，最终使得侧板二向右侧移动，直至位于右侧堵头脱离缠绕筒的内腔并远离缠绕筒，即可将缠绕筒向右侧移动并卸下，该防静电BOPP薄膜，具备便于下料的优点，操作便捷，缩短了下料耗时，降低了人工劳动强度，实现了省时省力的效果，保证了该BOPP薄膜收卷的工作效率，同时通过防静电层的设置，可避免在使用时，基膜产生静电。生静电。生静电。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电BOPP薄膜


[0001]本技术涉及BOPP薄膜
，具体为一种防静电BOPP薄膜。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
[0003]BOPP薄膜在经拉伸后需要使用收卷辊对其进行收卷，当收卷辊上收卷的薄膜足够多时，就需要将收卷辊拆卸下料，现有的BOPP薄膜收卷装置在对收卷辊拆卸下料时操作较为繁琐，需要拧动多个螺栓，费时费力，进而降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防静电BOPP薄膜，具备便于下料的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电BOPP薄膜，包括底座，所述底座顶部的左侧与右侧分别设置有侧板一和侧板二，所述侧板一的底部与底座固定连接，所述侧板二的底部与底座活动连接，所述侧板一与侧板二相对的一侧均设置设置有夹持机构，两个夹持机构之间设置有缠绕筒，所述缠绕筒的表面设置有薄膜机构，所述底座的内部开设有腔体，所述腔体的内腔设置有转动机构，所述腔体的内腔转动连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧固定连接有锥齿轮二，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接块，所述底座顶部的右侧开设有通孔，所述连接块的顶部贯穿至通孔的内腔并与侧板二固定连接。
[0006]优选的，所述夹持机构包含有位于侧板一与侧板二相对一侧的T形座，位于右侧T形座的右端与侧板二转动连接，位于左侧T形座的左端贯穿至侧板一的左侧并与电机的输出轴传动连接，两个T形座相对的一侧均固定连接有堵头，所述堵头的一侧贯穿至缠绕筒的内腔。
[0007]优选的，所述薄膜机构包含有缠绕在缠绕筒表面的基膜，所述基膜的上表面固定连接有防静电层，所述防静电层的上表面固定连接有耐磨层。
[0008]优选的，所述转动机构包含有贯穿设置于底座正表面的转杆，所述转杆的表面与底座转动连接，所述转杆的前端固定连接有旋钮，所述转杆的后端延伸至腔体的内腔并固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
[0009]优选的，所述连接块的正表面与背表面均与通孔接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过转动旋钮，最终使得侧板二向右侧移动，直至位于右侧堵头脱离缠绕筒的内腔并远离缠绕筒，即可将缠绕筒向右侧移动并卸下，该防静电BOPP薄膜，具备
便于下料的优点，操作便捷，缩短了下料耗时，降低了人工劳动强度，实现了省时省力的效果，保证了该BOPP薄膜收卷的工作效率，同时通过防静电层的设置，可避免在使用时，基膜产生静电，通过耐磨层的设置，可避免防静电层磨损，延长了防静电层的使用寿命。
[0012]2、本技术通过夹持机构的设置，可对缠绕筒进行夹持定位，以便对薄膜机构进行收卷，通过转动机构的设置，可驱动螺杆转动，以便侧板二左右移动对薄膜机构下料，同时可对不同长度的缠绕筒进行定位，提高了适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视剖面图；
[0015]图3为本技术薄膜机构的主视剖面图；
[0016]图4为本技术局部连接结构的立体示意图。
[0017]图中：1、底座；2、侧板一；3、侧板二；4、夹持机构；41、T形座；42、堵头；5、缠绕筒；6、薄膜机构；61、基膜；62、防静电层；63、耐磨层；7、腔体；8、转动机构；81、转杆；82、旋钮；83、锥齿轮一；9、螺杆；10、锥齿轮二；11、螺套；12、连接块；13、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防静电BOPP薄膜，包括底座1，底座1顶部的左侧与右侧分别设置有侧板一2和侧板二3，侧板一2的底部与底座1固定连接，侧板二3的底部与底座1活动连接，侧板一2与侧板二3相对的一侧均设置设置有夹持机构4，两个夹持机构4之间设置有缠绕筒5，缠绕筒5的表面设置有薄膜机构6，薄膜机构6包含有缠绕在缠绕筒5表面的基膜61，基膜61的上表面固定连接有防静电层62，防静电层62的上表面固定连接有耐磨层63，夹持机构4包含有位于侧板一2与侧板二3相对一侧的T形座41，位于右侧T形座41的右端与侧板二3转动连接，位于左侧T形座41的左端贯穿至侧板一2的左侧并与电机的输出轴传动连接，两个T形座41相对的一侧均固定连接有堵头42，堵头42的一侧贯穿至缠绕筒5的内腔，通过夹持机构4的设置，可对缠绕筒5进行夹持定位，以便对薄膜机构6进行收卷，底座1的内部开设有腔体7，腔体7的内腔设置有转动机构8，转动机构8包含有贯穿设置于底座1正表面的转杆81，转杆81的表面与底座1转动连接，转杆81的前端固定连接有旋钮82，转杆81的后端延伸至腔体7的内腔并固定连接有锥齿轮一83，锥齿轮一83与锥齿轮二10相啮合，通过转动机构8的设置，可驱动螺杆9转动，以便侧板二3左右移动对薄膜机构6下料，同时可对不同长度的缠绕筒5进行定位，提高了适用范围，腔体7的内腔转动连接有螺杆9，螺杆9表面的左侧固定连接有锥齿轮二10，螺杆9的表面螺纹连接有螺套11，螺套11的顶部固定连接有连接块12，底座1顶部的右侧开设有通孔13，连接块12的顶部贯穿至通孔13的内腔并与侧板二3固定连接，连接块12的正表面与背表面均与通孔13接触。
[0020]工作原理：本技术使用时，使用者通过转动旋钮82，旋钮82带动转杆81和锥齿
轮一83同步转动，锥齿轮一83的齿牙带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动螺杆9转动，螺杆9调动螺套11向右侧移动，螺套11带动连接块12和侧板二3同步转动，侧板二3带动位于右侧T形座41和位于右侧堵头42同步移动，直至位于右侧堵头42脱离缠绕筒5的内腔并远离缠绕筒5，再将缠绕筒5向右侧移动，即可对缠绕筒5进行拆卸，从而可对薄膜机构6进行下料，即达到了便于下料的目的。
[0021]综上所述：该防静电BOPP薄膜，通过转动旋钮82，最终使得侧板二3向右侧移动，直至位于右侧堵头42脱离缠绕筒5的内腔并远离缠绕筒5，即可将缠绕筒5向右侧移动并卸下，该防静电BOPP薄膜，具备便于下料的优点，操作便捷，缩短了下料耗时，降低了人工劳动强度，实现了省时省力的效果，保证了该BOPP薄膜收卷的工作效率，同时通过防静电层62的设置，可避免在使用时，基膜6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电BOPP薄膜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧与右侧分别设置有侧板一（2）和侧板二（3），所述侧板一（2）的底部与底座（1）固定连接，所述侧板二（3）的底部与底座（1）活动连接，所述侧板一（2）与侧板二（3）相对的一侧均设置有夹持机构（4），两个夹持机构（4）之间设置有缠绕筒（5），所述缠绕筒（5）的表面设置有薄膜机构（6），所述底座（1）的内部开设有腔体（7），所述腔体（7）的内腔设置有转动机构（8），所述腔体（7）的内腔转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）表面的左侧固定连接有锥齿轮二（10），所述螺杆（9）的表面螺纹连接有螺套（11），所述螺套（11）的顶部固定连接有连接块（12），所述底座（1）顶部的右侧开设有通孔（13），所述连接块（12）的顶部贯穿至通孔（13）的内腔并与侧板二（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防静电BOPP薄膜，其特征在于：所述夹持机构（4）包含有位于侧板一（2）与侧板二（3）相对一侧的T形座（41），位于右侧T形座（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，方晨，徐登赛，喻世华，张介钢，许露，王海伟，
申请(专利权)人：宿迁市金田塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：