立式车床用电动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及立式车床用电动打磨装置，包括：设有锥柄和第一断齿环的打磨座；安装在打磨座上的公插头；安装在机床滑枕上的母插头；安装在机床滑枕上且设有第一冷却孔的冷却公座；安装在第一冷却孔上的导通装置；安装在打磨座上，且设有与导通装置相对应的第二冷却孔的冷却母座，导通装置用于冷却公座与冷却母座连接时连通第一冷却孔与第二冷却孔；打磨电机固定在打磨座的底部，打磨电机的电机轴冷却水路的进水口与第二冷却孔相通；打磨轮固定在打磨电机的电机轴上；及冷却出水管，冷却出水管的一端与电机轴冷却水路的出水口连接，另一端位于打磨轮处。该装置使立式车床实现磨削加工，减少了工序，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
立式车床用电动打磨装置


[0001]本技术涉及一种车床加工装置，尤其是立式车床用电动打磨装置。

技术介绍

[0002]现有的磨削加工均是在磨床上进行的，对于一些简单的磨削加工，更换到磨床上加工，增加了工序，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能够适用立式车床进行磨削加工，提高了加工效率的立式车床用电动打磨装置，具体技术方案为：
[0004]立式车床用电动打磨装置，包括：打磨座，所述打磨座的顶部设有锥柄和第一断齿环；公插头，所述公插头安装在所述打磨座上；母插头，所述母插头安装在机床滑枕上，且与所述公插头相对应，所述公插头和所述母插头用于供电和控制；冷却公座，所述冷却公座安装在机床滑枕上，所述冷却公座上设有第一冷却孔；导通装置，所述导通装置安装在所述第一冷却孔上；冷却母座，所述冷却母座安装在所述打磨座上，所述冷却母座上设有第二冷却孔，所述第二冷却孔与所述导通装置相对应，所述导通装置用于所述冷却公座与所述冷却母座连接时连通所述第一冷却孔与所述第二冷却孔；打磨电机，所述打磨电机固定在所述打磨座的底部，所述打磨电机的电机轴冷却水路的进水口与所述第二冷却孔相通；
[0005]打磨轮，所述打磨轮固定在所述打磨电机的电机轴上；及冷却出水管，所述冷却出水管的一端与电机轴冷却水路的出水口连接，另一端位于打磨轮处。
[0006]通过采用上述技术方案，机床的拉爪与锥柄连接，实现打磨座固定在机床滑枕上，第一断齿环与机床上的断齿环相对应，使打磨座不会转动。
[0007]公插头和母插头实现供电和信号连通。
[0008]冷却液通过冷却母座和冷却公座连通。导通装置在冷却公座与冷却母座分离时封闭第一冷却孔。第一冷却孔与机床的冷却管连接。通过冷却公座和冷却母座实现打磨时的冷却和电机的冷却。
[0009]打磨电机和打磨轮实现了磨削加工，加工过程中无需将工件转移到磨床上进行磨削，减少了工序，极大的提高了加工效率。
[0010]进一步的，所述导通装置包括：导通活塞，所述导通活塞滑动安装在所述冷却公座的活塞孔中，所述活塞孔与所述第一冷却孔相通，且与所述第二冷却孔相对应，所述导通活塞的底部设有导通孔，所述导通孔与所述第二冷却孔相对应，所述导通活塞的侧面设有连通孔，所述连通孔用于所述导通孔与所述第一冷却孔连通；导通弹簧，所述导通弹簧位于所述活塞孔中，且位于所述活塞孔的底部与所述导通活塞之间；及导通密封垫，所述导通密封垫固定在所述冷却母座的顶部，且与所述导通活塞相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，导通活塞用于第一冷却孔与活塞孔的通断。
[0012]当冷却公座与冷却母座分离时，导通弹簧将导通活塞推到第一冷却孔的下方，连
通孔与第一冷却孔不通。当冷却公座与冷却母座接触时，导通活塞被向上顶起，连通孔与第一冷却孔相通，进而实现第一冷孔与第二冷却孔相通。
[0013]导通密封垫用于导通活塞与第二冷却孔之间的密封。
[0014]进一步的，所述冷却公座上设有气幕进孔，所述气幕进孔内装有所述导通装置；所述冷却母座上设有气幕出孔，所述气幕出孔与所述导通装置相对应；及气管，所述气管的一端与所述气幕出孔连接，另一端与打磨电机的进气孔连接。
[0015]通过采用上述技术方案，气幕进孔、气幕出孔和气管为打磨电机的电机轴提高保护气幕。
[0016]气幕进孔与压缩空气连接。
[0017]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供的立式车床用电动打磨装置通过公插头、母插头、冷却公座和冷却母座实现控制、供电和供水，使立式车床实现磨削加工，减少了工序，提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1是立式车床用电动打磨装置的结构示意图；
[0020]图2是立式车床用电动打磨装置的正视图；
[0021]图3是立式车床用电动打磨装置沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0022]图4是打磨座的结构示意图；
[0023]图5是冷却公座和冷却母座的结构示意图；
[0024]图6是冷却公座和冷却母座的剖视图；
[0025]图7是导通活塞的剖视图。
具体实施方式
[0026]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图7所示，立式车床用电动打磨装置，包括：打磨座30，打磨座 30的顶部设有锥柄302和第一断齿环303；公插头22，公插头22安装在打磨座 30上；母插头21，母插头21安装在机床滑枕1上，且与公插头22相对应，公插头22和母插头21用于供电和控制；冷却公座4，冷却公座4安装在机床滑枕 1上，冷却公座4上设有第一冷却孔43；导通装置，导通装置安装在第一冷却孔 43上；冷却母座5，冷却母座5安装在打磨座30上，冷却母座5上设有第二冷却孔52，第二冷却孔52与导通装置相对应，导通装置用于冷却公座4与冷却母座5连接时连通第一冷却孔43与第二冷却孔52；打磨电机32，打磨电机32固定在打磨座30的底部，打磨电机32的电机轴冷却水路的进水口与第二冷却孔 52相通；打磨轮33，打磨轮33固定在打磨电机32的电机轴上；及冷却出水管 73，冷却出水管73的一端与电机轴冷却水路的出水口连接，另一端位于打磨轮 33处。
[0029]机床的拉爪与锥柄302连接，实现打磨座30固定在机床滑枕1上，第一断齿环303与机床上的断齿环相对应，使打磨座30不会转动。
[0030]公插头22和母插头21实现供电和信号连通。公插头22和母插头21为现有的市场上销售的接插件。
[0031]冷却液通过冷却母座5和冷却公座4连通。导通装置在冷却公座4与冷却母座5分离时封闭第一冷却孔43。第一冷却孔43与机床的冷却管连接。通过冷却公座4和冷却母座5实现打磨时的冷却和打磨电机32的冷却。
[0032]打磨电机32和打磨轮33实现了磨削加工，加工过程中无需将工件转移到磨床上进行磨削，减少了工序，极大的提高了加工效率。
[0033]冷却进水管72分别与第二冷却孔52和电机轴冷却水路的进水口连接。
[0034]打磨座30的底部设有固定孔301，打磨电机32的尾部位于固定孔301内，打磨座30的侧面设有与固定孔301相通的进水孔304、出水孔305和导线孔，冷却进水管72插在进水孔304中，冷却出水管73插在出水孔305中，打磨电机 32的数据线插在导向孔中，并与公插头22连接。
[0035]在不少于一个的实施例中，打磨座30上还装有保护罩23，保护罩23保护公插头22与数据线。
[0036]在不少于一个的实施例中，打磨电机32采用变频电机，方便控制转速，提高适用范围。
[0037]在不少于一个的实施例中，打磨电机32安装在电机套31上，电机套31固定打磨座30上。
[0038]导通装置包括：导通活塞63，导通活塞63滑动安装在冷却公座4的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式车床用电动打磨装置，其特征在于，包括：打磨座，所述打磨座的顶部设有锥柄和第一断齿环；公插头，所述公插头安装在所述打磨座上；母插头，所述母插头安装在机床滑枕上，且与所述公插头相对应，所述公插头和所述母插头用于供电和控制；冷却公座，所述冷却公座安装在机床滑枕上，所述冷却公座上设有第一冷却孔；导通装置，所述导通装置安装在所述第一冷却孔上；冷却母座，所述冷却母座安装在所述打磨座上，所述冷却母座上设有第二冷却孔，所述第二冷却孔与所述导通装置相对应，所述导通装置用于所述冷却公座与所述冷却母座连接时连通所述第一冷却孔与所述第二冷却孔；打磨电机，所述打磨电机固定在所述打磨座的底部，所述打磨电机的电机轴冷却水路的进水口与所述第二冷却孔相通；打磨轮，所述打磨轮固定在所述打磨电机的电机轴上；及冷却出水管，所述冷却出水管的一端与电机轴冷却水路的出水口连接，另一端位于打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传学，李迪秋，王明月，杨明华，
申请(专利权)人：昆山肯达欧曼燃油喷射系统有限公司，
类型：新型
国别省市：