一种高压油管夹紧模具制造技术

本实用新型专利技术适用于高压油管加工技术领域，提供了一种高压油管夹紧模具，包括模具本体，模具本体呈柱形结构状设置，且模具本体的底部呈中空状，模具本体的顶面贯通设有安装孔，且安装孔的边缘处设有挤压槽，且挤压槽沿模具本体的侧边向下延伸，模具本体的侧边贯通设有U形槽，将油管插入模具本体的安装孔内，完成对油管的初步安装，多个挤压槽将模具本体顶面均匀分隔成多个挤压块，并由U形槽进行限位，当对模具本体顶面的环形凹口施加作用力时，可由多个均匀分隔的模具本体顶面的安装孔孔壁对油管外壁进行挤压，实现多个挤压块对油管的弹性挤压，从而使得装置能够更加稳定的对油管进行弹性挤压固定，提升夹紧模具的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管夹紧模具
本技术属于高压油管加工
，尤其涉及一种高压油管夹紧模具。
技术介绍
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，船用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，能承受发动机运转过程中所需的油压。高压油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。目前，在对高压油管的加工过程中，尤其在对高压油管的接口出进行夹紧作业时，现有的夹紧装置并不能对高压油管进行弹性夹紧，而采用的多为固定式夹紧，该种方式极易造成高压油管接口的变形甚至损坏，从而对后续高压油管在使用中出现漏液的问题，大大降低了高压油管的使用效果，对此我们提出一种高压油管夹紧模具。
技术实现思路
本技术提供一种高压油管夹紧模具，旨在解决大的问题。本技术是这样实现的，一种高压油管夹紧模具，包括模具本体，所述模具本体呈柱形结构状设置，且所述模具本体的底部呈中空状，所述模具本体的顶面贯通设有安装孔，且所述安装孔的边缘处设有挤压槽，且所述挤压槽沿所述模具本体的侧边向下延伸，所述模具本体的侧边贯通设有U形槽，所述U形槽与所述挤压槽连通。优选的，所述挤压槽及所述U形槽均设有多个，且多个所述挤压槽及所述U形槽呈环绕状均匀分布。优选的，所述模具本体顶面的所述安装孔内插设有油管，且所述模具本体顶面边缘处设有台阶状环形凹口，所述环形凹口方便对所述挤压槽进行挤压。优选的，所述模具本体的顶部边缘处设有导向斜面。优选的，所述模具本体的底部设有定位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的一种高压油管夹紧模具，设置的模具本体、安装孔、挤压槽、环形凹口、U形槽和定位槽，使用时，将油管插入模具本体的安装孔内，完成对油管的初步安装，多个挤压槽将模具本体顶面均匀分隔成多个挤压块，并由U形槽进行限位，当对模具本体顶面的环形凹口施加作用力时，可由多个均匀分隔的模具本体顶面的安装孔孔壁对油管外壁进行挤压，实现多个挤压块对油管的弹性挤压，从而使得装置能够更加稳定的对油管进行弹性挤压固定，提升夹紧模具的稳定性。（2）本技术的一种高压油管夹紧模具，设置的定位槽，使用时，能够有效的对模具本体进行定位装配，提升安装的精准性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-模具本体、2-安装孔、3-挤压槽、4-环形凹口、5-U形槽、6-定位槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种高压油管夹紧模具技术方案：包括模具本体1，所述模具本体1呈柱形结构状设置，且模具本体1的底部呈中空状，所述模具本体1的顶面贯通设有安装孔2，且安装孔2的边缘处设有挤压槽3，且挤压槽3沿模具本体1的侧边向下延伸，所述模具本体1的侧边贯通设有U形槽5，所述U形槽5与挤压槽3连通，所述挤压槽3及U形槽5均设有多个，且多个挤压槽3及U形槽5呈环绕状均匀分布，具体的，多个挤压槽3成对角线状排布，且多个挤压槽3将模具本体1顶面均匀分隔成多个挤压块，并由U形槽5进行限位。在本实施方式中，将油管插入模具本体1的安装孔2内，完成对油管的初步安装，多个挤压槽3将模具本体1顶面均匀分隔成多个挤压块，并由U形槽5进行限位，当对模具本体1顶面的环形凹口4施加作用力时，可由多个均匀分隔的模具本体顶面的安装孔2孔壁对油管外壁进行挤压，实现多个挤压块对油管的弹性挤压，从而使得装置能够更加稳定的对油管进行弹性挤压固定。进一步的，所述模具本体1顶面的安装孔2内插设有油管，且模具本体1顶面边缘处设有台阶状环形凹口4，所述环形凹口4方便对挤压槽3进行挤压。在本实施方式中，设置的环形凹口4，可由外部的作用力实现对油管的弹性挤压，使安装孔2收缩，进一步加强对油管夹紧的效果。进一步的，所述模具本体1的顶部边缘处设有导向斜面。在本实施方式中，设置的导向斜面，方便对模具本体1的顶部施加力，从而实现模具本体1对油管的弹性夹紧，避免对油管造成夹持过度，而变形损伤。进一步的，所述模具本体1的底部设有定位槽6。在本实施方式中，设置的定位槽6，便于对模具本体1进行安装定位，提升安装的便捷性。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将油管插入模具本体1的安装孔2内，完成对油管的初步安装，多个挤压槽3将模具本体1顶面均匀分隔成多个挤压块，并由U形槽5进行限位，当对模具本体1顶面的环形凹口4受到挤压作用力时，可由多个均匀分隔的模具本体顶面的安装孔2孔壁对油管外壁进行挤压，安装孔2收缩，实现多个挤压块对油管的弹性挤压，从而使得装置能够更加稳定的对油管进行弹性挤压固定，并加强对油管夹紧的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压油管夹紧模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）呈柱形结构状设置，且所述模具本体（1）的底部呈中空状，所述模具本体（1）的顶面贯通设有安装孔（2），且所述安装孔（2）的边缘处设有挤压槽（3），且所述挤压槽（3）沿所述模具本体（1）的侧边向下延伸，所述模具本体（1）的侧边贯通设有U形槽（5），所述U形槽（5）与所述挤压槽（3）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压油管夹紧模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）呈柱形结构状设置，且所述模具本体（1）的底部呈中空状，所述模具本体（1）的顶面贯通设有安装孔（2），且所述安装孔（2）的边缘处设有挤压槽（3），且所述挤压槽（3）沿所述模具本体（1）的侧边向下延伸，所述模具本体（1）的侧边贯通设有U形槽（5），所述U形槽（5）与所述挤压槽（3）连通。


2.如权利要求1所述的一种高压油管夹紧模具，其特征在于：所述挤压槽（3）及所述U形槽（5）均设有多个，且多个所述挤压槽（3）及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学柏，李迪秋，郑飞，
申请(专利权)人：昆山肯达欧曼燃油喷射系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32