本实用新型专利技术属于QPQ处理设备技术领域，具体公开了用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置，包括烘干室、地轨和若干运输小车，若干运输小车分别运行在地轨上，烘干室一侧分别设有进口和出口，地轨沿着进口伸入烘干室内，并沿着出口伸出烘干室外，烘干室远离进口或出口一侧的墙体上设有热风机，热风机朝向烘干室的内部。采用本实用新型专利技术的方案，不仅解决了现有技术中零件不能连续烘干的问题，另外由于QPQ处理过程中，零件均采用挂具在各个工段之间移动，而采用现有的烘干桶，需要将零件从挂具上取下才能进行烘干，而本方案中，无需卸下零件，同时烘干后也无需耗时装回挂具中以进行下一部抛丸等处理，从而使得零件处理的工期大幅度缩短。缩短。缩短。
【技术实现步骤摘要】
用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置
[0001]本技术属于QPQ处理设备
，具体涉及了用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置。
技术介绍
[0002]QPQ，氮碳氧复合表面处理技术，是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过盐浴在金属材料表面渗入以氮为主形成的Fe
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N化合物，同时伴随着少量碳渗入形成Fe
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C化合物以及氧化合物从而提高金属材料的表面性能的方法。
[0003]盐浴氮碳氧共渗技术目前主要应用在汽车、石油化工、模具、纺织、航天航空等领域，常用氮碳氧共渗技术的处理温度为500
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580℃，采用挂具将待处理的零件批量放置在挂具上，挂具的框架结合图1所示，其内部结构根据处理的零件设置，待处理的零件依次经过预热、盐浴、清洗、喷丸等处理，由于清洗后的零件需要进行烘干处理，而目前采用的烘干桶，虽占地面积小，但每次烘干的量有限，且需要在一批零件烘干完成后，才能继续下一批零件的烘干处理，使得零件处理的工期较长。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置，以解决目前采用的烘干桶，需要在一批零件烘干完成后，才能继续下一批零件的烘干处理，使得零件处理的工期长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置，包括烘干室、地轨和若干运输小车，若干运输小车分别运行在地轨上，烘干室一侧分别设有进口和出口，所述地轨为首尾相连，且沿着进口伸入烘干室内，并沿着出口伸出烘干室外，所述烘干室远离进口或出口一侧的墙体上设有热风机，热风机朝向烘干室的内部。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]1、本方案中，在进行烘干前，将装有QPQ处理后零件的挂具，放在定位盘上，将烘干室内的热风机打开，使烘干室内部的温度升高，后启动运输小车，使其进入到烘干室内，当运输小车经过热风机时，热风机排出的热风作用在挂具上，对零件进行烘干处理，同时运输小车靠近热风机时，可降低运输小车的移动速度，使得零件烘干得更加彻底。
[0009]2、本方案中，由于运输小车设有多个，因此前一批零件在进入烘干室后，可继续将装有下一批零件的挂具放在下一个运输小车上，从而实现批量零件的连续式烘干，而烘干后的零件，在运输小车的传送下，从出口驶出烘干室，操作人员关停该运输小车后，即可取下挂具。
[0010]3、采用本技术方案不仅解决了现有技术中QPQ处理后的零件不能连续烘干的问题，另外，由于QPQ处理过程中，零件均采用挂具在各个工段之间移动，而采用现有的烘干桶，需要将零件从挂具上取下才能进行烘干，而本方案中，由于运输小车能够携带挂具进入
烘干室，因此无需卸下零件，同时烘干后也无需耗时装回挂具中以进行下一部抛丸等处理，从而使得零件处理的工期大幅度缩短。
[0011]进一步，所述运输小车的顶部设有安装座，安装座顶部水平设有定位盘，定位盘顶部固定有若干弧形块，若干弧形块形成限位圆环，所述限位圆环的外径与挂具底部的内径相同。
[0012]有益效果：这样设置提高挂具在运输小车移动过程中稳定性。
[0013]进一步，所述安装座上竖向转动连接有转轴，定位盘同轴固定在转轴上，转轴上设有驱动其转动的驱动单元。
[0014]有益效果：通过驱动单元使得转轴与定位盘同步转动，使得热风机排出的热风能够从各个方向作用在挂具中的零件上。
[0015]进一步，所述驱动单元包括同轴固定在定位盘下方的齿轮，靠近热风机的地轨为烘烤段，在烘烤段的侧边水平设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
[0016]有益效果：这样设置通过齿轮与齿条的配合，驱动齿轮和转轴进行转动，无需设置额外的动力源。
[0017]进一步，所述齿条设有两根，且分别设置在地轨的烘烤段两侧，两根齿条的齿面朝向相反。
[0018]有益效果：这样设置使得齿轮两侧受力相同，提高齿轮转动的稳定性。
[0019]进一步，所述运输小车的移动速度不超过0.5m/s。
[0020]有益效果：这样防止运输小车的速度过快，使得挂具上的零件得不到充分烘干的问题，另外也防止挂具在移动过程中出现倒塌的风险。
[0021]进一步，还包括位于地轨正上方的吊轨，吊轨上滑动连接有若干连接座，连接座下方转动连接有连杆，连杆底部铰接有挂钩，挂钩能够与挂具上的吊环配合。
[0022]有益效果：这样进一步提高挂具在运输小车移动过程中的稳定性。
附图说明
[0023]图1为某种QPQ零件用挂具的框架图。
[0024]图2为本技术实施例的俯视图。
[0025]图3为本技术实施例中定位盘的俯视图。
[0026]图4为本技术实施例中定位盘的正视图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：挂具1、吊环2、地轨10、烘干室11、进口12、出口13、热风机14、转轴15、定位盘16、弧形块17、齿轮18、烘烤段19。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0029]实施例基本如图2所示，用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置，包括地轨10、运输小车和烘干室11，烘干室11采用隔热砖砌成，在烘干室11同一侧分别开设有进口12和出口13，地轨10采用双轨制，地轨10为首尾相连，且沿着进口12部分位于烘干室11内，而沿着出口13部分位于烘干室11外，运输小车设有多个，且各自分别运行在地轨10上，运输小车的移动速度不超过0.5m/s。
[0030]在烘干室11内远离进口12或出口13一侧的墙体上设有若干热风机14，热风机14朝向烘干室11的内部设置，本实施例中运输小车顶部设有安装座，在安装座上竖向转动连接有转轴15，转轴15的顶部固定有定位盘16，定位盘16为水平设置，结合图3所示，在定位盘16顶部固定有若干弧形块17，若干弧形块17形成限位圆环，该限位圆环的外径等于挂具11底部的内径。
[0031]在转轴15上还设有驱动其转动的驱动单元，本实施例中，结合图4所示驱动单元包括同轴固定在定位盘16下方的齿轮18，为方便描述，将地轨10靠近热风机14一侧定义为烘烤段19，在地轨10的烘烤段19两侧分别水平设置有能够与齿轮18啮合的齿条，且两根齿条上齿面朝向相反。
[0032]还包括位于地轨10正上方的吊轨(图中未示出)，吊轨固定在烘干室11的内顶壁上，吊轨上滑动连接有与运输小车的数量对应的连接座，连接座下方转动连接有连杆，连杆底部铰接有挂钩，挂钩能与挂具1上的吊环2配合。
[0033]在进行烘干前，将装有批量零件的挂具1，通过弧形块17的限定放在定位盘16上，并将挂钩与挂具11上的吊环2配合，使挂具1保持稳定，将烘干室11内的热风机14打开，使烘干室11内部的温度升高，后启动运输小车，使其慢速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置，其特征在于：包括烘干室、地轨和若干运输小车，若干运输小车分别运行在地轨上，烘干室一侧分别设有进口和出口，所述地轨为首尾相连，且沿着进口伸入烘干室内，并沿着出口伸出烘干室外，所述烘干室远离进口或出口一侧的墙体上设有热风机，热风机朝向烘干室的内部。2.根据权利要求1所述的用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置，其特征在于：所述运输小车的顶部设有安装座，安装座顶部水平设有定位盘，定位盘顶部固定有若干弧形块，若干弧形块形成限位圆环，所述限位圆环的外径与挂具底部的内径相同。3.根据权利要求2所述的用于QPQ处理后零件的连续式烘干装置，其特征在于：所述安装座上竖向转动连接有转轴，定位盘同轴固定在转轴上，转轴上设有驱动其转动的驱动单元。...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏诚，
申请(专利权)人：重庆赛飞斯金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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