聚酯纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚酯纤维及其制备方法，制备方法为：将功能母粒与聚酯共混后熔融纺丝制得聚酯纤维；功能母粒的制备过程包括：将二元酸、二元醇和酸酐进行酯化反应得到端基为羟基的酯化产物；将酯化产物与含有羟基封端聚硅氧烷的改性组分浆料混合后进行缩聚反应制得功能母粒；制得的聚酯纤维具有皮芯结构，皮层为功能母粒，芯层为聚酯。本发明专利技术的制备方法简单，制得的聚酯纤维力学性能和耐磨性能优良，在洗涤过程中形成的微塑料少。涤过程中形成的微塑料少。

【技术实现步骤摘要】
聚酯纤维及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚酯制备领域，涉及一种聚酯纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维是纺织基础原材料，其中以PET聚酯纤维为代表的品种，2020年我国的产量已经超过了5000万吨，处于绝对领先的地位。聚酯纤维作为纺织基础原材料，对国民经济起到了重要作用。但是近年来随着人类对环保意识的不断增强，研究发现我们淡水中60%的微塑料来自洗衣纤维。当我们洗衣物时超细纤维会脱落，它们最终会进入废水处理设施，然后从那里进入湖泊和其他大型水体。天然材料也会在洗衣机和烘干机中脱落纤维，但微生物能够消化它们，而合成纺织品制成的纤维却不是这样。这些是不可生物降解的，可能会在生态系统中逗留几个世纪。微塑料颗粒进入大自然后不仅会破坏生态环境，还会被水生和海洋生物摄取，对生物本身造成物理危害，另外，由于微塑料不易降解，使它很容易在不同的生物体内富集并随着食物链传递最终可能会对人类健康造成有害影响。
[0003]通常将粒径<5mm的塑料定义为微塑料，其中来源纺织品的微塑料，一般称为纤维微塑料。纤维微塑料是微塑料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维的制备方法，其特征在于，将功能母粒与聚酯共混后熔融纺丝制得聚酯纤维；功能母粒的制备过程包括：将二元酸、二元醇和酸酐进行酯化反应得到端基为羟基的酯化产物；将酯化产物与含有羟基封端聚硅氧烷的改性组分浆料混合后进行缩聚反应制得功能母粒。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的制备方法，其特征在于，含有羟基封端聚硅氧烷的改性组分浆料中还含有无机纳米成核剂、热稳定剂和抗氧化剂。3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的制备方法，其特征在于，功能母粒的制备步骤如下：（1）酯化反应；将二元酸、二元醇、酸酐及催化剂按照一定的摩尔比进行酯化反应，至达到指定出水量得到酯化产物；（2）配置改性组分浆料；将羟基封端聚硅氧烷、无机纳米成核剂、热稳定剂和抗氧化剂混合打浆得到改性组分浆料；（3）缩聚反应；将酯化产物与改性组分浆料按照一定的比例混合后进行缩聚反应得到功能母粒。4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，二元酸与二元醇的摩尔比为1:1.1~2.0；酸酐与二元醇的摩尔比为0.05~0.2:1；催化剂的添加量为二元酸质量的20~200ppm；二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、辛二酸和癸二酸中一种以上；二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇和戊二醇中的一种以上；酸酐为均苯四甲酸酐、环戊烷四酸二酐、二苯酮四酸二酐、偏苯三酸酐和偏苯四酸二酐中的一种以上；催化剂为乙二醇锑、三氧化二锑、醋酸锑、钛酸四丁酯、乙二醇钛和钛酸四异丙酯中的一种以上；酯化反应的温度为180~260℃，压力为0.01~0.5MPa，指定出水量为理论出水量的90~98%。5.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，无机纳米成核剂的添加量为羟基封端聚硅氧烷质量的0.1~2.0wt%；热稳定剂的添加量为羟基封端聚硅氧烷质量的50~500pp...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉鹏，王华平，王朝生，徐毅明，徐虎明，谢伟，
申请(专利权)人：苏州宝丽迪材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：