一种链条式缓冲料框制造技术

本实用新型专利技术提供一种链条式缓冲料框，涉及钢材加工技术领域，用于缓冲并收集钢材，包括：料框，所述料框用于收集所述钢材；链条，所述链条包含缓冲段，所述缓冲段位于所述料框内，所述钢材下落时能够带动所述缓冲段向所述料框的底部移动；传动机构，所述链条与所述传动机构相啮合，当所述缓冲段位于所述料框的底部时，所述传动机构能够将所述链条移动至初始位置，本实用新型专利技术能够避免钢材在滚动下料时，直接与料框冲击接触，由链条承担缓冲作用，缓冲效果好，避免已精整的钢材的表面产生二次损伤；提高料框的使用寿命；且可靠性高，维护量少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
一种链条式缓冲料框


[0001]本技术涉及钢材加工
，特别涉及一种链条式缓冲料框。

技术介绍

[0002]钢材在生产完成之后一般通过料框收集，目前公知的缓冲式料框，是在料框内表面增加阻尼块(如尼龙块)或橡胶皮作为减震缓冲，这种方法有一定的效果，但是由于阻尼块和橡胶皮容易损坏(一般为受冲击后易断裂或脱落)，需经常维护或更换，增加了维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种链条式缓冲料框，实现了对下落钢材的缓冲和收集，并且提高了料框的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条式缓冲料框，用于缓冲并收集钢材，包括：料框，所述料框用于收集所述钢材；链条，所述链条包含缓冲段，所述缓冲段位于所述料框内，所述钢材下落时能够带动所述缓冲段向所述料框的底部移动；传动机构，所述链条与所述传动机构相啮合，当所述缓冲段位于所述料框的底部时，所述传动机构能够将所述链条移动至初始位置。
[0005]进一步地，在上述的一种链条式缓冲料框中，所述传动机构包括第一链轮、传动轴，所述传动轴与所述第一链轮连接，所述第一链轮转动时能够带动所述传动轴转动。
[0006]进一步地，在上述的一种链条式缓冲料框中，还包括支架，所述料框由所述支架提供支撑，所述料框上设有第一开口；所述链条还包含随动段，所述随动段的一端和所述缓冲段的一端均与所述第一链轮啮合，所述缓冲段的另一端与所述随动段的另一端连接；当所述缓冲段向所述料框的内表面底部移动时，所述缓冲段的另一端与所述随动段另一端的连接处进入所述料框内，所述随动段和所述缓冲段带动所述第一链轮转动；当所述传动轴驱动所述第一链轮转动时，所述第一链轮能够将所述链条缠绕在所述第一链轮上。
[0007]进一步地，在上述的一种链条式缓冲料框中，所述随动段贴于所述料框的外侧壁上。
[0008]进一步地，在上述的一种链条式缓冲料框中，还包括第二链轮和销轴，所述第二链轮和所述销轴均与所述支架连接；所述随动段与所述缓冲段均与所述第二链轮啮合，所述缓冲段与所述销轴转动连接，所述料框位于所述第二链轮与所述销轴之间，所述第二链轮和所述销轴在垂直高度上均位于所述料框底部的上方；当所述缓冲段向料框的底部方向移动时，所述缓冲段离开所述销轴，所述随动段与所述销轴转动连接。
[0009]进一步地，在上述的一种链条式缓冲料框中，所述缓冲段与所述随动段上均设有配重块，所述配重块用于阻止所述链条在移动时跳动。
[0010]进一步地，在上述的一种链条式缓冲料框中，所述第二链轮和所述销轴均设于所述支架上，所述料框上设有第二开口，所述缓冲段的一端依次经过所述第二开口和所述第
二链轮后与所述第一链轮啮合，所述随动段依次经过所述第二链轮和所述第二开口后与所述第一链轮啮合。
[0011]进一步地，在上述的一种链条式缓冲料框中，所述支架的外表面上设有保护翼片，所述保护翼片用于保护所述链条。
[0012]进一步地，所述链条为双排链条。
[0013]分析可知，本技术公开一种链条式缓冲料框，本技术能够避免钢材在滚动下料时，直接与料框冲击接触，由链条承担缓冲作用，缓冲效果好，避免已精整的钢材的表面产生二次损伤；提高料框的使用寿命；且可靠性高，维护量少。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0015]图1本技术一实施例的一种链条式缓冲料框结构侧视示意图。
[0016]图2本技术一实施例的一种链条式缓冲料框结构俯视示意图。
[0017]附图标记说明：1
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支架；2
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链条；3
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配重块；4
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第一链轮；5
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料框；6
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销轴；7
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传动轴；8
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第二链轮。
具体实施方式
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0019]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]所附附图中示出了本技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0021]如图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种链条式缓冲料框，用于缓冲并收集钢材，包括：料框5，料框5用于收集钢材；链条2，链条2包含缓冲段，缓冲段位于料框5的内，钢材下落时能够带动缓冲段向料框5的底部移动；传动机构，链条2与传动机构相啮合，当缓冲段位于料框5底部时，传动机构能够将链条2移动至初始位置。在使用时本装置
安装在钢材(棒材、管材)后步精整(矫直、扒皮、磨光、抛丸、探伤等)设备的输出辊道的两侧，或者是收集台架的一侧，在钢材进入本装置的料框5前，链条2上升至水平最高点，钢材逐根滚动至链条2上，链条2在传动轴7的作用下，逐渐下降，直至到最低点，其中，料框5为钢板和型钢焊接而成的整体结构，料框5用于收集钢材，链条2优选为双排链条2，双排链条2用于承接钢材，缓冲钢材下落时的冲击力。
[0022]优选地，传动机构包括第一链轮4、传动轴7，传动轴7与第一链轮4连接，第一链轮4转动时能够带动传动轴7转动，链条2的缓冲段向下移动时会带动链轮转动，在链轮的作用下缓冲段的下降速度降低，通过转动传动轴7可以链条2恢复至初始位置。
[0023]优选地，还包括支架1，料框5由支架1提供支撑，料框5上设有第一开口；链条2还包含随动段，随动段与料框的外侧壁相贴合，随动段的一端和缓冲段的一端均与第一链轮4啮合，缓冲段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条式缓冲料框，用于缓冲并收集钢材，其特征在于，包括：料框，所述料框用于收集所述钢材；链条，所述链条包含缓冲段，所述缓冲段位于所述料框内，所述钢材下落时能够带动所述缓冲段向所述料框的底部移动；传动机构，所述链条与所述传动机构相啮合，当所述缓冲段位于所述料框的底部时，所述传动机构能够将所述链条移动至初始位置。2.根据权利要求1所述的一种链条式缓冲料框， 其特征在于，所述传动机构包括第一链轮、传动轴，所述传动轴与所述第一链轮连接，所述第一链轮转动时能够带动所述传动轴转动。3.根据权利要求2所述的一种链条式缓冲料框，其特征在于，还包括支架，所述料框由所述支架提供支撑，所述料框上设有第一开口；所述链条还包含随动段，所述随动段的一端和所述缓冲段的一端均与所述第一链轮啮合，所述缓冲段的另一端与所述随动段的另一端连接；当所述缓冲段向所述料框的内表面底部移动时，所述缓冲段的另一端与所述随动段另一端的连接处进入所述料框内，所述随动段和所述缓冲段带动所述第一链轮转动；当所述传动轴驱动所述第一链轮转动时，所述第一链轮能够将所述链条缠绕在所述第一链轮上。4.根据权利要求3所述的一种链条式缓冲料框，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小敏，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：