本实用新型专利技术公开了一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，涉及半导体技术领域，包括底座、动力机构、传动机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构；动力机构、传动机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构均安装在底座上，且动力机构驱动捏合搅拌机构；传动机构安装在捏合搅拌机构和螺旋出料机构之间，将动力机构驱动捏合搅拌机构的动力传递至螺旋出料机构；捏合搅拌机构的物料出口端连接螺旋出料机构的物料进口端，捏合搅拌机构将物料捏合搅拌完毕后通过螺旋出料机构螺旋挤出。本实用新型专利技术通过在捏合搅拌机构的出料口设置有螺旋出料机构，以将捏合混料好的物料挤出捏合混料装置；同时螺杆与双桨使用同一套动力机构，节约动力设备成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置
[0001]本技术涉及半导体
，更具体地说涉及一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置。
技术介绍
[0002]随着功率电子器件的发展，电路板集成度与工作频率不断提高，散热问题已成为功率电子器件发展中必须要解决的关键问题。陶瓷基片是大功率电子器件、集成电路基片的封装材料，是功率电子、电子封装与多芯片模块等技术中的关键配套材料，其性能决定着模块的散热效率和可靠性。
[0003]DBC半导体热电基片是用DBC技术将铜片直接烧结到Al2O3或AlN陶瓷表面制成的一种复合覆铜陶瓷板，具有高导热性、高的电绝缘性、电流容量大、机械强度高、与硅芯片相匹配的温度特性等特点。Al2O3陶瓷基片制作过程时，需要将物料（基片粉料与沾合剂）进行混合，以备后续的初碾和精碾等工序，现常用捏合混料机对其进行混合。
[0004]申请号为CN201820632447.4的中国技术专利公开了一种碳化硅制品生产用捏合混料机，包括壳体，所述壳体的左侧面固定连接有输料管，所述输料管右侧面的上方与管道的一端相连通，所述管道的另一端与壳体上表面的左侧相连通，所述输料管的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接。该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第一电机，使得第一电机输出轴旋转带动第一转轴和螺旋叶片旋转，使得人们把原料倒进进料斗内在螺旋叶片的作用下带动原料通过管道输送到壳体内，避免了容器型号不同而给人们带来上料困难的问题，方便来了人们给壳体内填充原料，减少了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率。
[0005]该捏合混料机在捏合混料好原料后，通过阀门24控制混合料放出壳体1，原料出混料机时由于自身重力向下排出，无需借助任何外力。但是，当该混料机捏合混料陶瓷基片原料时，由于陶瓷基片原料具有一定的粘性，陶瓷基片原料会粘在出口处，导致出口堵塞，搅拌好的原料无法排出混料机。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的是提供一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，通过在捏合混料装置的出口设置有螺旋出料机构，以将捏合混料好的陶瓷基片物料挤出捏合混料装置，从而以解决现有技术中捏合混料好的陶瓷基片原料不易排出混料机的问题；通过传动机构将动力机构驱动捏合搅拌机构的动力传递至螺旋出料机构，只采用一套动力机构，即可为捏合搅拌机构和螺旋出料机构提供动力，节约动力成本。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0008]一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，包括底座、动力机构、传动机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构；
[0009]所述动力机构、传动机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构均安装在所述底座上，且所述动力机构驱动所述捏合搅拌机构；所述传动机构安装在所述捏合搅拌机构和螺旋出料机构之间，将动力机构驱动捏合搅拌机构的动力传递至螺旋出料机构；所述捏合搅拌机构的物料出口端连接所述螺旋出料机构的物料进口端，捏合搅拌机构将物料捏合搅拌完毕后通过所述螺旋出料机构螺旋挤出。
[0010]进一步的是，所述捏合搅拌机构包括拌缸、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一齿轮和第二齿轮；
[0011]所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均水平且转动安装在所述拌缸内，且第一搅拌桨连接所述动力机构，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合且分别安装在所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的轴上。
[0012]进一步的是，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均采用西格玛Z形捏合桨。
[0013]进一步的是，所述拌缸为W型拌缸，包括两个半圆缸，所述两个半圆缸连接处形成分料脊。
[0014]进一步的是，所述拌缸的缸体为夹套型且其底部夹套有加热机构。
[0015]进一步的是，所述螺旋出料机构包括出料螺杆和螺筒；所述出料螺杆位于所述螺筒内，且其出口端伸出所述底座。
[0016]进一步的是，所述动力机构包括电机、减速机和联轴器；所述减速机连接所述电机，所述联轴器安装在所述减速机的输出轴上。
[0017]进一步的是，所述传动机构包括外壳以及位于所述外壳内相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮安装在所述第一搅拌桨的轴上，所述第四齿轮固定安装在所述出料螺杆的轴上。
[0018]进一步的是，所述传动机构还包括第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第六齿轮安装轴、换向杆和同步器；
[0019]所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮依次相互啮合，且第五齿轮转动安装在所述第一搅拌桨的轴上，第六齿轮固定安装在所述第六齿轮安装轴上，第七齿轮固定安装在所述出料螺杆的轴上；
[0020]所述换向杆以所述外壳为支点，一端穿出所述外壳，另一端与所述同步器活动连接；所述同步器沿第一搅拌桨长度方向滑动安装在所述第一搅拌桨的轴上，且位于所述第三齿轮和第五齿轮间，通过拔动换向杆，使同步器滑动与第三齿轮或第五齿轮卡合，同步器与第三齿轮或第五齿轮同步转动。
[0021]进一步的是，所述底座包括底座板以及位于所述底座板下端的若干支撑柱。
[0022]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0023]1、与现有技术相比，本技术通过在捏合搅拌机构的出料口设置有螺旋出料机构，以将捏合混料好的物料挤出捏合混料装置，从而以解决现有技术中捏合混料好的陶瓷基片原料不易排出混料机的问题。
[0024]2、本技术中，捏合搅拌机构通过传动机构将动力传输至螺旋出料机构，使螺杆与双桨使用同一套动力机构，节约动力设备成本；同时传动机构可改变螺杆的转动方向，以方便螺杆在使用过程中换向，从而以提高生产效率。
[0025]3、本技术中，在混合时，出料螺杆反向旋转，一方面确保物料不会被挤出缸
体，另一方面与双浆合作，保证更充分的捏合，使捏合更彻底的同时，加快捏合周期，缩短捏合时间，提高生产效率；混合结束后，螺杆正向旋转，将物料挤出。
[0026]4、本技术中，通过让Z形捏合桨在分料脊处切线接触，让物料在双桨、分料脊与缸壁之间拉展和挤压时产生了一系列多样化的作用力，包括移动、拖尾、拉伸、折叠、分开等等，从而得到了较高的混炼、捏合、粉碎及分散效果。
附图说明
[0027]图1为本技术优选实施例的俯视图；
[0028]图2为本技术优选实施例的正视图；
[0029]图3为本技术优选实施例的侧视图；
[0030]图4为本技术传动机构的示意图；
[0031]附图标记：1、底座；11、底座板；12、支撑柱；2、动力机构；21、电机；22、减速机；23、联轴器；3、传动机构；31、外壳；32、第三齿轮；33、第四齿轮；34、第五齿轮；35、第六齿轮；36、第七齿轮；37、第六齿轮安装轴；38、换向杆；39、同步器；4、捏合搅拌机构；41、拌缸；42、第一搅拌桨；43、第二搅拌桨；44、第一齿轮；45、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，其特征在于，包括底座（1）、动力机构（2）、传动机构（3）、捏合搅拌机构（4）和螺旋出料机构（5）；所述动力机构（2）、传动机构（3）、捏合搅拌机构（4）和螺旋出料机构（5）均安装在所述底座（1）上，且所述动力机构（2）驱动所述捏合搅拌机构（4）；所述传动机构（3）安装在所述捏合搅拌机构（4）和螺旋出料机构（5）之间，将动力机构（2）驱动捏合搅拌机构（4）的动力传递至螺旋出料机构（5）；所述捏合搅拌机构（4）的物料出口端连接所述螺旋出料机构（5）的物料进口端，捏合搅拌机构（4）将物料捏合搅拌完毕后通过所述螺旋出料机构（5）螺旋挤出。2.如权利要求1所述的捏合混料装置，其特征在于，所述捏合搅拌机构（4）包括拌缸（41）、第一搅拌桨（42）、第二搅拌桨（43）、第一齿轮（44）和第二齿轮（45）；所述第一搅拌桨（42）和第二搅拌桨（43）均水平且转动安装在所述拌缸（41）内，且第一搅拌桨（42）连接所述动力机构（2），所述第一齿轮（44）和第二齿轮（45）相互啮合且分别安装在所述第一搅拌桨（42）和第二搅拌桨（43）的轴上。3.如权利要求2所述的捏合混料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨（42）和第二搅拌桨（43）均采用西格玛Z形捏合桨。4.如权利要求2所述的捏合混料装置，其特征在于，所述拌缸（41）为W型拌缸，包括两个半圆缸，所述两个半圆缸连接处形成分料脊。5.如权利要求2所述的捏合混料装置，其特征在于，所述拌缸（41）的缸体为夹套型且其底部夹套有加热机构。6.如权利要求2所述的捏合混料装置，其特征在于，所述螺旋出料机构（5）包括出料螺杆（51）和螺筒（52）；所述出料螺杆（51）位于所述螺筒（52）内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海蓉，刘瑞生，田茂标，赵洪琼，唐坤艳，成彪，曾洁，
申请(专利权)人：成都万士达瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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