本实用新型专利技术公开了一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置，包括除杂箱体，所述除杂箱体后端内壁的左右两侧分别转动连接有第一搅拌块和第二搅拌块，所述第一搅拌块和第二搅拌块的转轴贯穿除杂箱体的前端并分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上均啮合连接有第三锥齿轮，本实用新型专利技术中，通过第一搅拌块和第二搅拌块对从倾斜进料口进入的喷涂粉末进行打碎并均匀的将喷涂粉末分散到过滤筛上，经过滤筛处理后的喷涂粉末到倾斜出料口后直接进行打包运输，该设备能够实现进料、处理、出料过程的同时进行，可长时间持续运转，大大缩短了处理时间，提高了除杂效率，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置
[0001]本技术涉及喷涂粉末加工制造
，尤其涉及一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置。
技术介绍
[0002]喷涂粉末是喷塑工艺的材料，喷涂粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，简单来说就是塑料粉末经过高压加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点，作为五溶剂涂料它的涂装效率高，防腐性能好，日益受到人们欢迎。
[0003]在喷涂粉末生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成喷涂粉末的办法，但是在塑粒研磨过程中里面会混入一些金属杂质，这些金属杂质会影响喷涂粉末在喷涂时的效果，因此需要对喷涂粉末进行金属除杂，但是目前清理杂质的装置，一般是设置磁性较低的磁铁进行吸附，吸附后的清理也存在一定的缺陷，清理不完善，而且清理时会造成金属杂质又一次落入喷涂粉末中，目前的金属除杂装置一般都是采用统一处理，无法进料、除杂、出料同时进行，降低了工作效率，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置，包括除杂箱体，所述除杂箱体后端内壁的左右两侧分别转动连接有第一搅拌块和第二搅拌块，所述第一搅拌块和第二搅拌块的转轴贯穿除杂箱体的前端并分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上均啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内部通孔处分别固定连接在传动轴左右两侧，所述传动轴左右两端均转动连接有轴承，所述传动轴右端固定连接在三相异步电动机输出端上，所述除杂箱体左侧前后两端均固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端下端贯穿除杂箱体均啮合连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆整体固定连接在过滤筛上端，所述过滤筛的底部前后两端均设置有导轨，所述过滤筛底部左右两端均固定连接有支撑弹簧，所述除杂箱体的下端设置有倾斜出料口，所述除杂箱体底端四角均固定连接有支撑架。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述除杂箱体的顶部设置有倾斜进料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述所述轴承后端均固定连接在支架一端，所述支架另一端均固定连接在除杂箱体前端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述过滤筛的内部均匀设置有电磁吸附板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导轨内部均匀设置有多个滚轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑弹簧的右侧的固定连接有振动电机。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述过滤筛的右端固定连接有电磁模块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述除杂箱体的左侧设置有舱门。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过传动螺纹杆与过滤筛连接由伺服电机拖动，通过导轨与滚轮滑动到支撑弹簧顶部，然后通过电磁模块使过滤筛内部电磁吸附板受磁，配合振动电机带动过滤筛震动，从而在过滤的过程中吸附杂质，杂质处理完毕后，关闭电磁模块并开启振动电机，去除磁性金属物，可以循环使用，节能环保，过滤效率高。
[0022]2、本技术中，通过第一搅拌块和第二搅拌块对从倾斜进料口进入的喷涂粉末进行打碎并均匀的将喷涂粉末分散到过滤筛上，经过滤筛处理后的喷涂粉末到倾斜出料口后直接进行打包运输，该设备能够实现进料、处理、出料过程的同时进行，可长时间持续运转，大大缩短了处理时间，提高了除杂效率，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置的内部正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置的外部正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置的侧视图；
[0026]图4为本技术提出的一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置的俯视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、除杂箱体；2、第一搅拌块；3、第二搅拌块；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第三锥齿轮；7、传动轴；8、轴承；9、三相异步电动机；10、支架；11、伺服电机；12、传动螺纹杆；13、振动电机；14、支撑弹簧；15、导轨；16、滚轮；17、电磁吸附板；18、过滤筛；19、电磁模块；20、倾斜出料口；21、支撑架；22、倾斜进料口；23、舱门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置，包括除杂箱体1，除杂箱体1后端内壁的左右两侧均转动连接有第一搅拌块2和第二搅拌块3，第一搅拌块2和第二搅拌块3的转轴贯穿除杂箱体1的前端均固定连接有第一锥齿轮4和第二锥齿轮5，第一锥齿轮4和第二锥齿轮5上均啮合连接有第三锥齿轮6，所述第三锥齿轮6内部通孔处分别固定连接在传动轴7左右两侧，传动轴7左右两端均转动连接有轴承8，传动轴7右端固定连接在三相异步电动机9输出端上，除杂箱体1左侧前后两端均固定有伺服电机11，伺服电机11的动力输出端下端贯穿除杂箱体1均啮合连接有传动螺纹杆12，传动螺纹杆12整体固定连接在过滤筛18上端，过滤筛18的底部前后两端均设置有导轨15，过滤筛18底部左右两端均固定连接有支撑弹簧14，除杂箱体1的下端设置有倾斜出料口20，除杂箱体1底端四角均固定连接有支撑架21，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型喷涂粉末加工用除尘装置，包括除杂箱体(1)，其特征在于：所述除杂箱体(1)后端内壁的左右两侧分别转动连接有第一搅拌块(2)和第二搅拌块(3)，所述第一搅拌块(2)和第二搅拌块(3)的转轴贯穿除杂箱体(1)的前端并分别固定连接有第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(5)上均啮合连接有第三锥齿轮(6)，所述第三锥齿轮(6)内部通孔处分别固定连接在传动轴(7)左右两侧，所述传动轴(7)左右两端均转动连接有轴承(8)，所述传动轴(7)右端固定连接在三相异步电动机(9)输出端上，所述除杂箱体(1)左侧前后两端均固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的动力输出端下端均贯穿除杂箱体(1)并啮合连接有传动螺纹杆(12)，所述传动螺纹杆(12)整体固定连接在过滤筛(18)上端，所述过滤筛(18)的底部前后两端均设置有导轨(15)，所述过滤筛(18)底部左右两端均固定连接有支撑弹簧(14)，所述除杂箱体(1)的下端设置有倾斜出料口(20)，所述除杂箱体(1)底端四角均固定连接有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏鹏，
申请(专利权)人：江西都旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。