本实用新型专利技术公开了一种喷涂粉末加工用高效混合装置，包括台面，所述台面的底端中部固定连接有气泵，所述台面的顶端中部左右侧均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上侧中部均转动连接有轴杆，所述轴杆分别固定连接在桶体左右侧的中部。本实用新型专利技术中，首先关闭电控阀门然后利用第一电动机带动叶轮转动抽去导料斗内的空气，将喷涂粉末从抽料管吸入到导料斗内，最后开启电控阀门让导料斗内的喷涂粉末流入到桶体内进行搅拌，相较于人工上料该实用新型专利技术混合装置上料更快，混合效率更高，打开桶盖并向前翻转桶体，然后通过气泵向活动腔下端的桶体内充气顶起活动腔将喷涂粉末被推出桶体，卸料更加方便快捷，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂粉末加工用高效混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种喷涂粉末加工用高效混合装置。
技术介绍
[0002]喷涂粉末是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
[0003]现有的喷涂粉末加工混合装置需要人工上料，速度慢效率低，并且喷涂粉末在混合完成后不方便将混合桶内的成品料卸出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂粉末加工用高效混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷涂粉末加工用高效混合装置，包括台面，所述台面的底端中部固定连接有气泵，所述台面的顶端中部左右侧均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上侧中部均转动连接有轴杆，所述轴杆分别固定连接在桶体左右侧的中部，所述桶体的底端中部通过导气管与气泵的出气口相连通，所述桶体的底部前端设置有排气阀，所述桶体的内部设置有活动腔，所述活动腔的内中部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的转轴固定连接在搅拌桨的中部，所述桶体的顶端后部转动连接在桶盖的一侧，所述桶盖的顶端中部设置有电控阀门且电控阀门的一端与桶盖相连通，所述电控阀门的另一端与导料斗的底端中部相连通，所述导料斗的内侧中上部固定连接有隔板且隔板的前中部设置有网格孔，所述导料斗的后侧中上部与抽料管的一端相连通，所述导料斗的顶端中部与安装壳相连通，所述安装壳的内侧中上部通过固定架固定连接有第一电动机，所述第一电动机的转轴上固定连接有叶轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述台面的底端四个拐角处均固定连接有支撑脚。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述桶体的前端中上部设置有观察窗。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述桶体的顶部前端一侧固定连接有控制器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装壳的顶端固定连接有排气板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述桶体的内部顶端两侧均固定连接有挡沿。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述活动腔的外侧四周设置有橡胶层。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述导料斗的下端通过等距设置的四个支撑侧板与桶盖固定连接
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先关闭电控阀门并将抽料管的末端插入到喷涂粉末中，然后利用第一电动机带动叶轮转动抽去导料斗内的空气，此时导料斗内的负压将喷涂粉末从抽料管吸入到导料斗内，最后开启电控阀门让导料斗内的喷涂粉末流入到桶体内进行搅拌，相较于人工上料该技术混合装置上料更快，混合效率更高。
[0022]2、本技术中，喷涂粉末混合好以后，打开桶盖并向前翻转桶体，然后通过气泵向活动腔下端的桶体内充气顶起活动腔，此时活动腔上端喷涂粉末被推出桶体，最后回位桶体开启排气阀排出桶体内部的空气让活动腔复位即可，卸料更加方便快捷，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种喷涂粉末加工用高效混合装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种喷涂粉末加工用高效混合装置的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种喷涂粉末加工用高效混合装置的开启状态示意图图。
[0026]图例说明：
[0027]1、台面；2、桶体；3、导料斗；4、气泵；5、安装壳；6、电控阀门；7、桶盖；8、支撑臂；9、导气管；10、抽料管；11、支撑侧板；12、观察窗；13、排气阀；14、支撑脚；15、轴杆；16、控制器；17、第一电动机；18、排气板；19、固定架；20、叶轮；21、隔板；22、网格孔；23、搅拌桨；24、第二电动机；25、活动腔；26、橡胶层；27、挡沿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种喷涂粉末加工用高效混合装置，包括台面1，台面1的底端中部固定连接有气泵4，台面1的顶端中部左右侧均固定连接有支
撑臂8，支撑臂8的上侧中部均转动连接有轴杆15，轴杆15分别固定连接在桶体2左右侧的中部，桶体2的底端中部通过导气管9与气泵4的出气口相连通，桶体2的底部前端设置有排气阀13，桶体2的内部设置有活动腔25，活动腔25的内中部固定连接有第二电动机24，第二电动机24的转轴固定连接在搅拌桨23的中部，桶体2的顶端后部转动连接在桶盖7的一侧，桶盖7的顶端中部设置有电控阀门6且电控阀门6的一端与桶盖7相连通，电控阀门6的另一端与导料斗3的底端中部相连通，导料斗3的内侧中上部固定连接有隔板21且隔板21的前中部设置有网格孔22，导料斗3的后侧中上部与抽料管10的一端相连通，导料斗3的顶端中部与安装壳5相连通，安装壳5的内侧中上部通过固定架19固定连接有第一电动机17，第一电动机17的转轴上固定连接有叶轮20，首先关闭电控阀门6并将抽料管10的末端插入到喷涂粉末中，然后利用第一电动机17带动叶轮20转动抽去导料斗3内的空气，此时导料斗3内的负压将喷涂粉末从抽料管10吸入到导料斗3内，最后开启电控阀门6让导料斗3内的喷涂粉末流入到桶体2内进行搅拌，相较于人工上料该技术混合装置上料更快，混合效率更高，喷涂粉末混合好以后，打开桶盖7并向前翻转桶体2，然后通过气泵4向活动腔25下端的桶体2内充气顶起活动腔25，此时活动腔25上端喷涂粉末被推出桶体2，最后回位桶体2开启排气阀13排出桶体2内部的空气让活动腔25复位即可，卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂粉末加工用高效混合装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的底端中部固定连接有气泵(4)，所述台面(1)的顶端中部左右侧均固定连接有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的上侧中部均转动连接有轴杆(15)，所述轴杆(15)分别固定连接在桶体(2)左右侧的中部，所述桶体(2)的底端中部通过导气管(9)与气泵(4)的出气口相连通，所述桶体(2)的底部前端设置有排气阀(13)，所述桶体(2)的内部设置有活动腔(25)，所述活动腔(25)的内中部固定连接有第二电动机(24)，所述第二电动机(24)的转轴固定连接在搅拌桨(23)的中部，所述桶体(2)的顶端后部转动连接在桶盖(7)的一侧，所述桶盖(7)的顶端中部设置有电控阀门(6)且电控阀门(6)的一端与桶盖(7)相连通，所述电控阀门(6)的另一端与导料斗(3)的底端中部相连通，所述导料斗(3)的内侧中上部固定连接有隔板(21)且隔板(21)的前中部设置有网格孔(22)，所述导料斗(3)的后侧中上部与抽料管(10)的一端相连通，所述导料斗(3)的顶端中部与安装壳(5)相连通，所述安装壳(5)的内侧中上部通过固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏鹏，
申请(专利权)人：江西都旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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