一种机床及其切削液过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切削液过滤器，包括中空的箱体，箱体的顶面上开设有进液口，进液口上方设置有纸带过滤机，纸带过滤机上设置有用于吸附混合液中铁屑的磁性分离器，箱体的顶面上设置有用于抽出上层油液的抽油装置，箱体的底壁上设置有与箱体内部连通的抽液管，抽液管远离箱体的一端设置有水泵。本切削液过滤器采用在箱体上设置纸带过滤机、磁性分离器、抽油装置、抽液管、水泵，实现了先磁性分离铁屑，再油液分离，并将润滑油和切削液分别回收利用，解决了现有技术中过滤效果差的问题。解决了现有技术中过滤效果差的问题。解决了现有技术中过滤效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床及其切削液过滤器


[0001]本技术涉及切削液回收设备
，尤其涉及一种机床及其切削液过滤器。

技术介绍

[0002]机床在生产加工时，刀具和产品均会产生大量的热量，则需要及时对刀具和产品进行冷却，减小热变形，提升产品的精度，同时也避免刀具产生不必要的损伤。机床工作时，切削液需要持续的冲洗刀具和产品，则切削液会带走废铁屑，进而形成废铁屑和切削液的混合物，与此同时，机床上的鞍座、工作台等的需要进行滑移动作，则需要在滑动动作的接触面上通入润滑油，最后润滑油和铁屑、切削液会混合在一起排出机床。因为切削液的需求量较大，为了降低加工成本，则需要对切削液进行循环回收利用。
[0003]现有授权公告号为CN209256491U的中国专利公开了一种带有水箱的数控机床，包括具有两个排液通道的数控机床本体、水箱本体，水箱本体的顶部开设有放置槽，放置槽内设置有第一盖板和第二盖板，第一盖板上开设有若干过液口，过液口上方设置有两个储屑盒，两个储屑盒分别位于两个排液通道出口的下方，储屑盒的底部设置有用于过滤铁屑的过滤网，第一盖板的下方设置有第一过滤板。工作时，数控机床本体因工作产生的润滑油、铁屑、切削液等混合物通过两个排液通道排入两个储屑盒，滤网和第一过滤板将铁屑分离，润滑油和切削液重新通入机床内进行利用。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该水箱本体只能对铁屑进行分离，如此润滑油仍残留在切削液中，进而会导致切削液变质，降低切削液的使用寿命，该水箱本体存在过滤效果差的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种机床及其切削液过滤器，其解决了现有技术中存在的过滤效果差的问题。
[0006]根据本技术的实施例一，一种切削液过滤器，包括中空的箱体，所述箱体的顶面上开设有进液口，所述进液口上方设置有纸带过滤机，所述纸带过滤机上方设置有用于吸附混合液中铁屑的磁性分离器，所述箱体的顶面上设置有用于抽出箱体内混合液中的上层润滑油液的抽油装置，所述箱体的底壁上设置有与箱体内部连通的抽液管，所述抽液管远离箱体的一端设置有水泵。
[0007]优选地，所述箱体的外壁上设置有支架，所述支架上设置有切削液过滤罐，所述水泵的出口与切削液过滤罐的进口之间设置有通液管，所述切削液过滤罐的出口处设置有排液管。
[0008]优选地，所述磁性分离器包括设置于纸带过滤机上方的若干安装架，所述安装架上方设置有水箱，所述水箱具有朝上的水槽，所述水槽中转动设置有磁辊，所述水箱上倾斜设置有刮板，所述刮板靠近磁辊的板沿与磁辊的侧壁抵触，所述水槽的槽底上开设有下液
孔，所述安装架的下方设置有排液架，所述排液架上开设有与下液孔连通的排液通道，所述排液架上开设有与排液通道连通且位于纸带过滤机上方的排液孔。
[0009]优选地，所述水箱的侧壁上开设有与水槽连通的进液孔，所述水箱上设置有进液装置，所述进液装置包括设置于水箱侧壁上且与进液孔连通的出液管、设置于出液管远离水箱一端的进液泵、设置于进液泵的进口上的进液管。
[0010]优选地，所述箱体的顶面上设置有用于对箱体内的切削液、润滑油混合液进行降温的切削液冷却机。
[0011]优选地，所述箱体的外壁上设置有进气阀，所述进气阀的出气口上设置有通气管，所述通气管远离进气阀的一端贯穿箱体并伸入箱体内，所述通气管伸入箱体的外管壁上设置有微孔曝气器。
[0012]优选地，所述箱体的顶面上设置有油水分离器，所述抽油装置包括气动隔膜泵、进油管、出油管，所述进油管一端与气动隔膜泵的进口相连，另一端伸入箱体内部，所述出油管一端与气动隔膜泵的出口相连，另一端与油水分离器的进口相连，所述进油管的进口处设置有浮油收集器，所述油水分离器的外壁上设置有用于将油水分离器分离出的切削液排至纸带过滤机的滤纸带上的回液管。
[0013]优选地，所述油水分离器上设置有用于向油水分离器内部通入臭氧的臭氧发生器。
[0014]优选地，所述箱体上设置有PH检测仪，所述PH检测仪包括检测仪本体、设置于油水分离器上的探头、用于连接检测仪本体和探头的连接线。
[0015]根据本技术的实施例二，一种机床，包括上述技术方案所述的切削液过滤器，还包括具有切削液出口和切削液进口的机床本体，所述切削液过滤器的进液管与机床本体的切削液出口连通，所述切削液过滤器的排液管与机床本体的切削液进口连通。
[0016]本技术的技术原理为：工作时，进液装置将机床加工产生的由铁屑、润滑油、切削液等组成混合液通入水箱的水槽中，电机驱动磁辊转动，磁辊将混合液中的铁屑吸附在其辊面上，与此同时，磁辊在转动时，刮板将磁辊辊面上的铁屑不断刮开；在磁辊将混合液中的铁屑吸附后，润滑油、切削液组成的混合液通过下液孔进入排液通道中，然后通过排液孔向下流去，接着混合液穿过纸带过滤机的滤纸带后通过进液口进入箱体内部，切削液冷却机对混合液进行降温处理，进气阀、通气管和微孔曝气器对切削液进行加氧曝气，去除切削液的臭鸡蛋气味，与此同时，切削液和润滑油会在箱体内分层，其中上层为润滑油液，下层为切削液；抽油装置将上层带有少量切削液的润滑油液抽出，并通入油水分离器中，油水分离器将切削液和润滑油分离，并将分离出的润滑油进行回收，而分离出的切削液通过回液管输送至纸带过滤机的滤纸带上，然后切削液经过纸带过滤机的滤纸带的过滤后，重新进入箱体内；工人将PH检测仪检测出的PH值与切削液的标准PH值进行对比，然后根据PH值的偏差，向箱体内送入药液对切削液进行修正，接着水泵通过抽液管将下层的切削液抽出，然后通过通液管输送至切削液过滤罐中，切削液过滤罐对切削液进行进一步的净化处理，接着切削液通过排液管排出，排出的切削液能够进行重新利用。
[0017]相比于现有技术，本切削液过滤器采用在箱体上设置纸带过滤机、磁性分离器、抽油装置、抽液管、水泵，实现了先磁性分离铁屑，再油液分离，并将润滑油和切削液分别回收利用，解决了现有技术中过滤效果差的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中切削液过滤器的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中磁性分离器的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中磁性分离器的局部剖视图；
[0021]图4为本技术实施例中切削液过滤器的局部剖视图；
[0022]图5为本技术实施例中进油管和悬浮装置的结构示意图。
[0023]上述附图中：1、箱体；11、润滑油；12、切削液；2、进液口；3、纸带过滤机；4、磁性分离器；5、安装架；6、水箱；61、进液孔；7、水槽；8、抽液装置；81、进液泵；82、进液管；83、出液管；9、磁辊；10、电机；13、刮板；14、下液孔；15、排液架；16、排液通道；17、排液孔；18、切削液冷却机；19、进气阀；20、通气管；21、微孔曝气器；22、油水分离器；221、臭氧发生器；222、回液管；23、抽油装置；231、气动隔膜泵；232、进油管；233、出油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤器，其特征在于：包括中空的箱体(1)，所述箱体(1)的顶面上开设有进液口(2)，所述进液口(2)上方设置有纸带过滤机(3)，所述纸带过滤机(3)上方设置有用于吸附混合液中铁屑的磁性分离器(4)，所述箱体(1)的顶面上设置有用于抽出箱体内混合液中的上层润滑油液的抽油装置(23)，所述箱体(1)的底壁上设置有与箱体(1)内部连通的抽液管(29)，所述抽液管(29)远离箱体(1)的一端设置有水泵(28)。2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上设置有支架(26)，所述支架(26)上设置有切削液过滤罐(27)，所述水泵(28)的出口与切削液过滤罐(27)的进口之间设置有通液管(30)，所述切削液过滤罐(27)的出口处设置有排液管(31)。3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述磁性分离器(4)包括设置于纸带过滤机(3)上方的若干安装架(5)，所述安装架(5)上方设置有水箱(6)，所述水箱(6)具有朝上的水槽(7)，所述水槽(7)中转动设置有磁辊(9)，所述水箱(6)上倾斜设置有刮板(13)，所述刮板(13)靠近磁辊(9)的板沿与磁辊(9)的侧壁抵触，所述水槽(7)的槽底上开设有下液孔(14)，所述安装架(5)的下方设置有排液架(15)，所述排液架(15)上开设有与下液孔(14)连通的排液通道(16)，所述排液架(15)上开设有与排液通道(16)连通且位于纸带过滤机(3)上方的排液孔(17)。4.根据权利要求3所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述水箱(6)的侧壁上开设有与水槽(7)连通的进液孔(61)，所述水箱(6)上设置有进液装置，所述进液装置包括设置于水箱(6)侧壁上且与进液孔(61)连通的出液管(83)、设置于出液管(83)远离水箱(6)一端的进液泵(81)、设置于进液泵(81)的进口上的进液管(82)。5.根据权利要求1所述的一种切削液过...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔政，
申请(专利权)人：乔政，
类型：新型
国别省市：