一种压机排废系统用移动挡板技术方案

本发明专利技术公开了一种压机排废系统用移动挡板，包括排废输送带，排废输送带输入端设置有金属检测仪，排废输送带底部设置有排废料斗，排废料斗内设置有排废风机，排废料斗一侧设置有安装支架，安装支架上活动设置有活动挡板，安装支架上还设置有用于驱使活动挡板沿水平方向活动的移料机构。该压机排废系统用移动挡板，在排废料斗内活动设置有活动挡板，可以使废料在排废料斗内暂时存放不直接进入设备内部，这样排废系统设备不需要保持时刻运转，节约成本，同时由金属检测仪立即启动排废输送带排料，改为待含金属料的板坯料移动至距离落料口约5米时再打开排废输送带排料，节约生产成本和减轻排废系统工作负担一举两得。本和减轻排废系统工作负担一举两得。本和减轻排废系统工作负担一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种压机排废系统用移动挡板


[0001]本专利技术涉及排废系统
，具体为一种压机排废系统用移动挡板。

技术介绍

[0002]压机排废系统作用是在进热压机前将含金属等异物的废料排放运输，以保证板坯料合格，不损坏压机设备，原设计压机排废风机和排废刮板及附属设备在生产运行时必须保持运转，这样在板坯料出现金属报警等信号时可以及时将不合格料排放，不影响整体生产。
[0003]但是现有的压机排废系统在实际使用过程中发现，其存在部分缺陷：1、金属报警信号点距离排废点有一定距离，信号传递后就会自动打开排废系统将这段的料全部排掉，造成板坯的浪费；2、该套排废系统需要在生产时保持运行，成本消耗很高。
[0004]3、因排放废料过多，且均贴着料斗一侧掉落，容易对刮板机造成堵料跳齿故障，造成设备损坏，增加维修成本。
[0005]针对上述问题，急需在原有压机排废系统用移动挡板的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种压机排废系统用移动挡板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压机排废系统无法精确地排放含有金属的废料，且需要长时间保持启动，容易造成能源浪费和刮板机容易出现堵料跳齿故障的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压机排废系统用移动挡板，包括排废输送带，所述排废输送带输入端设置有金属检测仪，所述排废输送带底部设置有排废料斗，所述排废料斗内设置有排废风机，所述排废料斗一侧设置有安装支架，所述安装支架上活动设置有活动挡板，所述安装支架上还设置有用于驱使所述活动挡板沿水平方向活动的移料机构。
[0008]优选的，所述金属检测仪被装配用于在检测到板坯料内含有金属时，使所述排废风机延时启动，并使所述排废输送带延时后收缩，使含有金属的板坯料顺着排废输送带收缩产生的缺口排放至排废料斗内的活动挡板上。
[0009]优选的，所述排废料斗相邻于所述安装支架的一侧开设有排料口，所述安装支架上对称开设有移料滑槽，所述活动挡板上对称设置有活动插接于所述移料滑槽内的移料滑块，所述活动挡板一端设置于所述安装支架上，所述活动挡板另一端穿过所述排废料斗排料口并延伸至所述排废料斗的内部。
[0010]优选的，所述移料机构包括移料齿板，所述移料齿板对称设置于所述活动挡板的底部。
[0011]优选的，所述移料机构还包括安装轴座、传动轴杆和联动齿轮，所述安装轴座设置于所述安装支架的两侧，所述传动轴杆一端轴接于其中一个所述安装轴座上，所述传动轴
杆另一端轴接并延伸至另一个所述安装轴座外部，所述联动齿轮设置于所述传动轴杆位于两个所述安装轴座之间的外壁上，并啮合连接于所述移料齿板。
[0012]优选的，所述移料机构还包括驱动电机，所述驱动电机为变频电机，且功率为1.5kw，所述驱动电机设置于另一个所述安装轴座一侧。
[0013]优选的，所述移料机构还包括减速机，所述减速机安装于所述驱动电机的输出端电机要求，所述减速机速比为行程2000mm/min。
[0014]优选的，所述移料机构还包括主动齿轮，所述主动齿轮安装于所述减速机的输出端。
[0015]优选的，所述移料机构还包括从动齿轮，所述从动齿轮安装于所述传动轴杆位于另一个所述安装轴座外部的端口上。
[0016]优选的，所述移料机构还包括传动链条，所述传动链条连接于所述主动齿轮与从动齿轮之间。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的有益效果是：1.该压机排废系统用移动挡板，在排废料斗内活动设置有活动挡板，可以使排废输送带上含有金属的废料排放在排废料斗内暂时存放，不直接进入处理设备的内部，这样排废系统设备不需要保持时刻运转，节约成本。
[0018]2.该压机排废系统用移动挡板，由金属检测仪立即启动排废输送带排料，改为待含金属料的板坯料移动至距离落料口约5米时再打开排废输送带排料，每次金属报警可减少4张正常板坯被当做废料排掉，减少排废刨花数量，节约生产成本和减轻排废系统工作负担一举两得。
[0019]3.该压机排废系统用移动挡板，在正常生产时，挡板关闭，排废系统不工作，当金属检测仪信号传出，板坯料继续运输，同时排废系统启动，顺序为转阀启动，排废风机需要约10秒启动，排废风机启动后延时6秒排废输送带启动，板坯料自金属报警位置运行到距离下料口5米，排废输送带倾斜开始排料，废料暂时排放在活动挡板上方，当排废系统均运转正常后，活动挡板开始在移料机构的作用下输送废料至排废料仓，该排废设备总功率200kw以上，每年运行时间以300天正常生产计算，节约用电约一百五十万千瓦，以每班金属报警3次计算，每年减少板坯浪费约7000张，因设备不需要时刻运行，废料的清理也极大减少，设备损耗及人工成本极大减少。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术正视剖视结构示意图；图2为本专利技术侧视剖视结构示意图；图3为本专利技术移料机构立体结构示意图。
[0022]图中：1、排废输送带；2、金属检测仪；3、排废料斗；4、排废风机；5、安装支架；6、活动挡板；7、移料机构；8、移料滑槽；9、移料滑块；10、移料齿板；11、安装轴座；12、传动轴杆；13、联动齿轮；14、驱动电机；15、减速机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、传动链条。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0024]请参阅图1和图3，本专利技术提供一种技术方案：一种压机排废系统用移动挡板，包括排废输送带1，排废输送带1输入端设置有金属检测仪2，排废输送带1底部设置有排废料斗3，排废料斗3内设置有排废风机4，金属检测仪2被装配用于在检测到板坯料内含有金属时，使排废风机4延时启动，以将排废料斗3内的板坯料碎屑排出，并使排废输送带1延时后收缩，具体的，排废输送带1收缩为内部伸缩轮伸展，以使排废输送带1靠近排料口一端的传送轮向远离排料口的反向活动，以使排废输送带1开机排料口一端出现缺口，使含有金属的板坯料顺着排废输送带1收缩产生的缺口排放至排废料斗3内的活动挡板6上，排废料斗3一侧设置有安装支架5，安装支架5上活动设置有活动挡板6，安装支架5上还设置有用于驱使活动挡板6沿水平方向活动的移料机构7，废料暂时排放在活动挡板6上方，当排废系统均运转正常总时长约1分钟后，活动挡板6开始在移料机构7的作用下输送废料至排废料仓，具体的，在正常生产时，排废系统不工作，当金属检测仪2检测到板坯料内含有金属时，信号传出，板坯料继续运输，同时排废系统启动，顺序为转阀启动，排废风机需要约10秒启动，排废风机启动后延时6秒排废输送带启动，板坯料自金属报警位置运行到距离下料口5米，排废输送带倾斜开始排料，废料暂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：包括排废输送带（1），所述排废输送带（1）输入端设置有金属检测仪（2），所述排废输送带（1）底部设置有排废料斗（3），所述排废料斗（3）内设置有排废风机（4），所述排废料斗（3）一侧设置有安装支架（5），所述安装支架（5）上活动设置有活动挡板（6），所述安装支架（5）上还设置有用于驱使所述活动挡板（6）沿水平方向活动的移料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述金属检测仪（2）被装配用于在检测到板坯料内含有金属时，使所述排废风机（4）延时启动，并使所述排废输送带（1）延时后收缩，使含有金属的板坯料顺着排废输送带（1）收缩产生的缺口排放至排废料斗（3）内的活动挡板（6）上。3.根据权利要求1所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述排废料斗（3）相邻于所述安装支架（5）的一侧开设有排料口，所述安装支架（5）上对称开设有移料滑槽（8），所述活动挡板（6）上对称设置有活动插接于所述移料滑槽（8）内的移料滑块（9），所述活动挡板（6）一端设置于所述安装支架（5）上，所述活动挡板（6）另一端穿过所述排废料斗（3）排料口并延伸至所述排废料斗（3）的内部。4.根据权利要求1所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）包括移料齿板（10），所述移料齿板（10）对称设置于所述活动挡板（6）的底部。5.根据权利要求4所述的一种压机排废系统用移动挡板，其特征在于：所述移料机构（7）还包括安装轴座（11）、传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮永建，
申请(专利权)人：山东丰源新型材料科技股份公司，
类型：发明
国别省市：