一种低气味刨花板制备方法技术

本发明专利技术提供一种低气味刨花板制备方法，涉及刨花板加工技术领域。该一种低气味刨花板制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料准备；步骤二、刨花备料；步骤三、刨花干燥处理；步骤四、风选分料处理；步骤五、胶粘剂的调制和混配；步骤六、将表料F和芯料G进行铺装设置，铺装好之后获得坯料；步骤七、将步骤六中铺装完成的坯料进行热压操作获得毛料刨花板；步骤八、将步骤七中的毛料刨花板进行修边裁切加工，获得刨花板成品。通过风速调整将滑石粉分离出来并利用除尘器除去，进一步配合调整热压工艺等方式，在不影响成品板材物理性能的情况下除去了刨花板原料中的气味，从而得到了低气味的刨花板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种低气味刨花板制备方法


[0001]本专利技术涉及刨花板
，具体为一种低气味刨花板制备方法。

技术介绍

[0002]刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一 定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压 力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与 实木颗粒板不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在 品质上要远远高于刨花板。
[0003]刨花板生产使用的木材原料树种不同所本身含有各类不同气味，且原料 加工过程中采用高温干燥、筛分、使用密闭输送设备，这些生产流程中的特 性导致在常规刨花板生产工艺过程中很难将木材中含有的异味除掉，就使得 刨花板成品具有难以克服的异味，生产出的刨花板产品投入市场后，终端用 户难以接受，这是行业中较难攻克的问题，也是困扰刨花板生产加工的瓶颈 所在。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低气味刨花板制备方法，解决 了刨花板具有难以克服的气味的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种低气味刨花 板制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、原料准备：选取刨花板用木质原料并进行精准配比得到原料A；
[0009]步骤二、刨花备料：将步骤一中的原料使用帕尔曼1400型刨花机进行刨 花加工得到原料B；
[0010]步骤三、刨花干燥处理：将步骤二中的原料B使用青山能源30－5型干燥 机进行干燥处理获得原料C；
[0011]步骤四、风选分料处理：将步骤三中的原料C使用气流风选机分选处理得 到表料D和芯料E；
[0012]步骤五、胶粘剂的调制和混配：调制用于表料D表料胶同时将表料D和表 料胶进行混合配比得到表料F，调制芯料E用的芯料胶同时将芯料E和芯料胶 进行混合配比得到芯料G；
[0013]步骤六、将表料F和芯料G进行铺装设置，铺装好之后获得坯料；
[0014]步骤七、将步骤六中铺装完成的坯料进行热压操作获得毛料刨花板；
[0015]步骤八、将步骤七中的毛料刨花板进行修边裁切加工，获得刨花板成品。
[0016]优选的，所述步骤一中原料准备需要的原料及质量百分比如下：杨木 50％
‑
60％、松杂40％
‑
50％、新鲜锯末10％
‑
20％，将杨木、松杂、新鲜锯末中的 塑料杂质和金属杂质进
行剔除获得原料A。
[0017]优选的，所述步骤二中原料A使用帕尔曼刨花机进行刨花加工,刨花加工 时候的伸刀量控制在1
‑
2毫米之间，刨花时候将原料含水率控制在15％
‑
50％ 之间，刨花结束之后获得原料B。
[0018]优选的，所述步骤三中将原料B使用青山能源30－5型干燥机进行干燥 处理，干燥机对原料B进行干燥的时候，选取滑石粉同时加入需要干燥的原 料B中，滑石粉目数为700
‑
900目，滑石粉进料量为每分钟添加1.52～2.28 kg/min，原料B进料量为每小时9吨，滑石粉在干燥机中每分钟添加量以生 产产量进行计量，计量公式如下：每分钟添加量等于单位小时内的产量乘以 密度乘以表层比例乘以添加比例的(0.8～1.2％)/60，原料B干燥后的含水率 为2.5％
‑
3.5％，干燥后获得原料C。
[0019]优选的，所述步骤四的风选分料处理工艺步骤如下：将步骤三中的原料C 使用气流风选机分选处理，分选的时候，根据干燥刨花料的进料量控制，当 干燥刨花料的进量料为9
‑
12吨/小时，表层风选机风门开度为75％
‑
80％，当干 燥刨花料的进量料为11.4
‑
16吨/小时，表层风选机风门开度为85％
‑
90％，风 选之后得到表料D和芯料E，此时滑石粉去除量为90％
‑
98％。
[0020]优选的，所述步骤五中胶粘剂的调制和混配操作步骤如下：
[0021]表料F制备：步骤五中的表料胶原料占表料D的质量百分比如下：脲醛 树脂胶12％
‑
13.5％、硫酸铵水溶液1.5％
‑
2.0％、石蜡乳化液1％
‑
1.2％；
[0022]将以上表料胶原料进行充分均匀的混合得到混合胶体，之后混合胶体和 表料D进行混合拌匀，拌匀之后获得表料F，表料F的含水率为10.0％
‑
11％；
[0023]芯料G制备：步骤五中的芯料胶原料占芯料E的质量百分比如下：二苯 基甲烷二异氰酸酯0.7％
‑
1.1％、脲醛树脂胶8％
‑
11％、硫酸铵水溶液3％
‑
4.5％、 大庆石蜡0.70％
‑
0.85％，将以上芯料胶充分混合，混合之和芯料E混合均匀， 得到芯料G，芯料G混合制备成功之后的含水率为5.0％
‑
6.0％。
[0024]优选的，所述步骤六中的将表料F和芯料G的铺设工艺设置如下：
[0025]使用铺装机将表料F和芯料G在热压设备上面铺设，每层铺料量占刨花 板使用总原料总质量的百分比，且铺设从下到上的方式为：下表层 0.19％
‑
0.21％的表料F、下芯层0.315％
‑
0.410％的芯料G、上芯层0.315％
‑
0.410％ 的芯料G、上表层0.18％
‑
0.19％的表料F,铺设好之后的密度设定重量为 13.3
‑
13.9千克每平方米，铺设好之后获得坯料。
[0026]优选的，所述步骤七中将步骤六中铺装完成的坯料进行热压操作，热压 机型号为yalian8
‑
29.6型，热压的工序工艺参数为：
[0027]1区闭合热压温度235℃
[0028]1区闭合热压压力185Mpa
[0029]2区加压热压温度225℃
[0030]2区加压热压压力165Mpa
[0031]3区张开排气热压温度210℃
[0032]3区张开排气热压压力135Mpa
[0033]4区再加压热压温度195℃
[0034]4区再加压热压压力125Mpa
[0035]5区定厚热压温度170℃
[0036]5区定厚热压压力80Mpa
[0037]压机速度≤23m/min，在保证质量的情况下进行加减速
[0038]导热油温度265
‑
275℃
[0039]板坯喷湿水量40L/h；
[0040]坯料经过热压机热压之后经过冷却得到毛料刨花板。
[0041]优选的，所述步骤八中操作步骤如下：将步骤七中的毛料刨花板进行修 边裁切加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低气味刨花板制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料准备：选取刨花板用木质原料并进行精准配比得到原料A；步骤二、刨花备料：将步骤一中的原料使用帕尔曼1400型刨花机进行刨花加工得到原料B；步骤三、刨花干燥处理：将步骤二中的原料B使用青山能源30－5型干燥机进行干燥处理获得原料C；步骤四、风选分料处理：将步骤三中的原料C使用气流风选机分选处理得到表料D和芯料E；步骤五、胶粘剂的调制和混配：调制用于表料D表料胶同时将表料D和表料胶进行混合配比得到表料F，调制芯料E用的芯料胶同时将芯料E和芯料胶进行混合配比得到芯料G；步骤六、将表料F和芯料G进行铺装设置，铺装好之后获得坯料；步骤七、将步骤六中铺装完成的坯料进行热压操作获得毛料刨花板；步骤八、将步骤七中的毛料刨花板进行修边裁切加工，获得刨花板成品。2.根据权利要求1所述的一种低气味刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤一中原料准备需要的原料及质量百分比如下：杨木50％
‑
60％、松杂40％
‑
50％、新鲜锯末10％
‑
20％，将杨木、松杂、新鲜锯末中的塑料杂质和金属杂质进行剔除获得原料A。3.根据权利要求1所述的一种低气味刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤二中原料A使用帕尔曼刨花机进行刨花加工,刨花加工时候的伸刀量控制在1
‑
2毫米之间，刨花时候将原料含水率控制在15％
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50％之间，刨花结束之后获得原料B。4.根据权利要求1所述的一种低气味刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤三中将原料B使用青山能源30－5型干燥机进行干燥处理，干燥机对原料B进行干燥的时候，选取滑石粉同时加入需要干燥的原料B中，滑石粉目数为700
‑
900目，滑石粉进料量为每分钟添加1.52～2.28kg/min，原料B进料量为每小时9吨，滑石粉在干燥机中每分钟添加量以生产产量进行计量，计量公式如下：每分钟添加量等于单位小时内的产量乘以密度乘以表层比例乘以添加比例的(0.8～1.2％)/60，原料B干燥后的含水率为2.5％
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3.5％，干燥后获得原料C。5.根据权利要求1所述的一种低气味刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤四的风选分料处理工艺步骤如下：将步骤三中的原料C使用气流风选机分选处理，分选的时候，根据干燥刨花料的进料量控制，当干燥刨花料的进量料为9
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12吨/小时，表层风选机风门开度为75％
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80％，当干燥刨花料的进量料为11.4
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16吨/小时，表层风选机风门开度为85％
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90％，风选之后得到表料D和芯料E，此时滑石粉去除量为90％
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【专利技术属性】
技术研发人员：于本顺，孙中国，王晖，雷玉山，
申请(专利权)人：山东丰源新型材料科技股份公司，
类型：发明
国别省市：