本申请提供的一种高速分切机的切刀清理装置，涉及分切机的技术领域，其包括机架，机架上沿机架的宽度方向固定连接有两个用于存放硅油的硅油仓，硅油仓的一侧设置有用于清理切刀侧壁的清理组件，清理组件包括导油棉条，硅油仓的一侧开设有通孔，硅油仓的外侧壁上固定连接有连通管道，连通管道与通孔相连通，导油棉条穿设于连通管道并与硅油仓内部相连通，导油棉条远离与硅油仓内部相连通的一端用于与切刀的侧壁相抵触，硅油仓内还设有流量控制组件。设置有导油棉条对切刀的两侧进行硅油涂覆，通过硅油具有的防粘性可以避免切刀在切割过程中粘附有不干胶，从而减少了分切机在分切过程中发生卡纸的现象。过程中发生卡纸的现象。过程中发生卡纸的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高速分切机的切刀清理装置
[0001]本申请涉及分切机的
，尤其是涉及一种告诉分切机的切刀清理装置。
技术介绍
[0002]分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度子卷的设备，在标签纸的生产过程中十分常见。一般标签纸在生产完成后，会被卷制在滚筒上用于存放和运输，然后再通过分切机进行分切。分切过程中，分切机上的切刀在冲压机构的作用下沿分切机的高度方向向上进行往复运动，并对标签纸进行切割。滚筒上幅面较大的标签纸在分切机的切刀作用下被分切至幅面较小的标签纸，并投入市场进行使用。
[0003]但由于标签纸上会涂覆有不干胶，切刀对标签纸进行切割时，不干胶会粘附到切刀表面。而粘附至切刀表面的不干胶，会对切刀的切割效果造成影响，很容易在后续过程中造成卡纸的现象。
技术实现思路
[0004]为了避免切刀在切割过程中粘附了不干胶而造成卡纸的现象，本申请提供一种高速分切机的切刀清理装置。
[0005]本申请提供的一种高速分切机的切刀清理装置，采用了如下技术方案：
[0006]一种高速分切机的切刀清理装置，包括机架，所述机架上沿机架的宽度方向固定连接有两个用于存放硅油的硅油仓，所述硅油仓的一侧设置有用于清理切刀侧壁的清理组件，所述清理组件包括导油棉条，所述硅油仓的一侧开设有通孔，所述硅油仓的外侧壁上固定连接有连通管道，所述连通管道与通孔相连通，所述导油棉条穿设于连通管道并与硅油仓内部相连通，所述导油棉条远离与硅油仓内部相连通的一端用于与切刀的侧壁相抵触，所述硅油仓内还设有流量控制组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当切刀在冲压机构的作用下进行往复运动，并对机架上的标签纸进行裁切时。往复运动的切刀会在运动过程中与导油棉条相接触，而导油棉条与切刀相接触的过程中则会将硅油仓内的硅油涂覆至切刀的两侧。由于硅油具有一定的防粘功能，当硅油涂覆到切刀两侧之后，可以有效的减少不干胶粘附在切刀上，避免切刀因为粘附了不干胶而发生卡纸的现象。并且设置有流量控制组件，可以保证棉条上吸附的微量硅油不会影响标签纸的质量。
[0008]可选的，所述流量控制组件包括隔板，所述隔板沿硅油仓的长度方向设置在硅油仓内部，所述隔板将硅油仓分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，所述通孔开设于硅油仓的底壁上并与第二腔室相连通，所述隔板上开设有用于硅油滴漏的渗漏孔，所述渗漏孔与通孔一一对应，所述硅油仓的顶壁上开始有补液口，所述补液口与第一腔室相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，由于硅油的粘稠度比较大，流动性较差，当渗漏孔的孔径较小时，硅油会以滴漏的状态由渗漏孔滴入通孔内，进而与导油棉条相接触。使得导油棉条上吸附的硅油量较少，避免硅油量较多而从连接管道内流出，对机架上运行的标签纸造成
污染。
[0010]可选的，所述连通管道包括固定连接在硅油仓底壁外侧壁上的固定管，所述固定管竖直向下设置，所述固定管与通孔相连通，所述固定管远离与硅油仓底壁相连的一端固定连接有连接管，所述连接管远离与固定管相连的一端倾斜向下设置，所述连接管内设置有用于固定导油棉条的紧固件。
[0011]通过采用上述技术方案，当硅油从渗漏孔滴入通孔内后，沿固定管流向连接管，并在连接管内被导油棉条所吸附。通过管道的排布可以有效的将硅油引导至导油棉条内，便于导油棉条对切刀的两侧进行硅油涂覆。
[0012]可选的，所述紧固件包括若干根弹性拨片，若干所述弹性拨片沿连接管的周向固定连接在连接管的内侧壁上，所述弹性拨片远离与连接管内侧壁的一端朝向固定管方向设置，所述导油棉条与弹性拨片滑动抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，当导油棉条插入连接管时，导油棉条与弹性拨片滑动抵接，并且迫使弹性拨片形变而弯曲。导油棉条在弹性拨片的抵接作用下被固定在连接管内，同时由于弹性拨片均朝向固定管方向，导油棉条在滑出时会受到较大的阻力，从而保证了导油棉条在连接管内的稳定性。
[0014]可选的，所述硅油仓顶壁的外侧壁上固定连接有用于输送硅油的补液管，所述补液管与补液口相连通，且所述补液管的流量与所有渗漏孔的总流量相同，所述硅油仓顶壁的内侧壁上固定连接有过滤件，所述过滤件包括连接片和滤网，所述连接片沿补液口的周向固定连接在硅油仓顶壁的内侧壁上，所述滤网固定连接在连接片远离与硅油仓顶壁相连的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有补液管可以保证硅油仓内的硅油量一直较多。同时设置有滤网对进入硅油仓的硅油进行过滤，可以避免硅油内含有的杂质造成渗漏孔和通孔的堵塞，提升了清理装置的使用寿命。
[0016]可选的，所述硅油仓的顶壁设置为活动门并转动连接在硅油仓的侧壁上，所述连接片远离与活动门相连的一端设置有用于固定滤网的固定件，所述固定件包括沿括连接片周向设置的弹性固定环，所述固定环上开设有断口，所述断口两侧的固定环上固定连接有加强片，两片所述加强片上均开设有连接孔，所述连接孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定环将滤网抵紧在连接片的周侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，当滤网上过滤并堆积较多杂质后，开启活动门并拧松固定螺母，固定环会处于松弛状态，再将滤网由连接片上取下进行清洗更换。当更换新的滤网后，拧紧固定螺栓和固定螺母，使得两片加强片相抵紧，固定环在两片加强片的作用下缩紧并将滤网锁死在连接片上。
[0018]可选的，所述硅油仓与活动门转动相连一侧的外侧壁上设置有用于清洁切刀侧壁的刮除板，所述刮除板远离与硅油仓外侧壁相连的一端用于与切刀滑动抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有刮除板对切刀两侧进行刮除，可以进一步清除切刀两侧粘附的碎纸等杂物，提升了清理装置的清洁效果，进一步减少了卡纸发生的可能性。
[0020]可选的，所述刮除板用于与切刀侧壁滑动抵触的一端固定连接有橡胶接触部，所述橡胶接触部用于与切刀两侧的侧壁相抵触。
[0021]通过采用上述技术方案，设置有橡胶接触部可以避免刮除板在刮除过程中对切刀造成损伤，避免切刀受损而增大设备成本。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.设置有导油棉条对切刀的两侧进行硅油涂覆，通过硅油具有的防粘性可以避免切刀在切割过程中粘附有不干胶，从而减少了分切机在分切过程中发生卡纸的现象。
[0024]2.设置有流量控制组件，可以使切刀上仅涂覆有少量的硅油，避免硅油过多对标签纸造成污染。
[0025]3.设置有刮除板对切刀的两侧进行刮除，可以将切刀上粘附的碎纸等杂物进行清除，进一步提升了清理装置对切刀的清洁效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例切刀清理装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例切刀清理装置的剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的放大图；
[0029]图4是图2中B部分的放大图；
[0030]图5是连接管道的整体结构示意图。
[0031]附图标记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速分切机的切刀清理装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上沿机架（1）的宽度方向固定连接有两个用于存放硅油的硅油仓（2），所述硅油仓（2）的一侧设置有用于清理切刀（11）侧壁的清理组件，所述清理组件包括导油棉条（43），所述硅油仓（2）的一侧开设有通孔（25），所述硅油仓（2）的外侧壁上固定连接有连通管道（4），所述连通管道（4）与通孔（25）相连通，所述导油棉条（43）穿设于连通管道（4）并与硅油仓（2）内部相连通，所述导油棉条（43）远离与硅油仓（2）内部相连通的一端用于与切刀（11）的侧壁相抵触，所述硅油仓（2）内还设有流量控制组件。2.根据权利要求1所述的一种高速分切机的切刀清理装置，其特征在于，所述流量控制组件包括隔板（3），所述隔板（3）沿硅油仓（2）的长度方向设置在硅油仓（2）内部，所述隔板（3）将硅油仓（2）分隔为上方的第一腔室（32）和下方的第二腔室（33），所述通孔（25）开设于硅油仓（2）的底壁上并与第二腔室（33）相连通，所述隔板（3）上开设有用于硅油滴漏的渗漏孔（31），所述渗漏孔（31）与通孔（25）一一对应，所述硅油仓（2）的顶壁上开始有补液口，所述补液口与第一腔室（32）相连通。3.根据权利要求2所述的一种高速分切机的切刀清理装置，其特征在于，所述连通管道（4）包括固定连接在硅油仓（2）底壁外侧壁上的固定管（41），所述固定管（41）竖直向下设置，所述固定管（41）与通孔（25）相连通，所述固定管（41）远离与硅油仓（2）底壁相连的一端固定连接有连接管（42），所述连接管（42）远离与固定管（41）相连的一端倾斜向下设置，所述连接管（42）内设置有用于固定导油棉条（43）的紧固件。4.根据权利要求3所述的一种高速分切机的切刀清理装置，其特征在于，所述紧固件包括若干根弹性拨片（44），若干所述弹性拨片（44）沿连接管（42）的周向固定连接在连接管（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉峰，
申请(专利权)人：太古正道德清包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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