绝缘灌封线圈制造技术

本实用新型专利技术绝缘灌封线圈，包括一线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈，其特点是，线圈骨架采用能耐温２６０℃的２０％玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成；还包括一层燧石硅砂层和一层云母层，燧石硅砂层设在漆包线圈最外层，硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆；云母层采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带，包裹在燧石硅砂层的外面。解决了已往采用聚酰亚胺绝缘结构的线圈高温耐潮性能差的弊病，使线圈在高温潮湿环境中的绝缘性能提高了几个数量级，线圈表面的硬度等达到肖氏硬度５０左右，寿命延长了４倍左右。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绝缘灌封线圈的制作方法 本技术涉及一种线圈，尤其涉及一种使用在核电站的绝缘灌封线圈。目前国内核电站控制棒驱动机构电气线圈采用聚酰亚胺漆包线绕制，外用聚酰亚胺薄膜和无碱玻璃丝带包扎，聚酰亚胺漆浸渍固化处理。由于聚酰亚胺防潮性能差，高温下容易水解，故线圈绝缘电阻受环境湿度影响极大，其次，由于聚酰亚胺浸渍漆含固量仅为10％~12％，故线圈浸渍固化处理后的绝缘充填性差，机械强度不足，再者线圈机械尺寸偏差较大(可达2~3mm)，线圈因传热性差温升较高，(高达220℃左右)。本技术的目的就是为了克服现有线圈的缺点，而提供的一种能保证线圈高精度的机械尺寸，提高磁轭线圈装配的配合精度，改善线圈的传热性，降低线圈的温升，延长使用寿命和保证线圈耐潮性能的绝缘灌封线圈。本技术的目的是这样实现的，绝缘灌封线圈，包括一线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈，其特征在于，所述的线圈骨架采用能耐温260℃的20％玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成；还包括一层燧石硅砂层和一层云母层，所述的燧石硅砂层设在漆包线圈最外层，硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆；所述的云母层采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带，包裹在燧石硅砂层的外面。由于本技术采用了以上的技术方案，线圈骨架采用国内最新研制的耐温260℃的20％玻璃纤维增强聚醚醚酮骨架，线圈绕组线采用我厂研制的SBF-260耐高温、耐辐射绕组线。采用国外进口的无溶剂耐高温灌封树脂VPIRESIN 3551和燧石硅沙。再采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带绕包而成，具有耐高温、耐辐射等优点。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。图1是本技术的结构示意图。请参阅附图。绝缘灌封线圈，包括一线圈骨架1和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈2，所述的线圈骨架1采用能耐温260℃的20％玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成；还包括一层燧石硅砂层3和一层云母层4，所述的燧石硅砂层3设在漆包线圈2最外层，硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆5；所述的云母层4采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带，包裹在燧石硅砂层的外面。在线圈的绝缘结构上，本技术采用了耐高温、耐辐照的线圈骨架作芯子缠绕线圈，然后以燧石硅砂作填充料，填实间隙，再用真空压力灌封绝缘漆，加温固化成形，最后包云母带，因此具有以下的优点1.因采用了耐高温的云母绕包结构的绕组线和无溶剂绝缘灌封漆，解决了聚酰亚胺绝缘系统高温水解的弊病，使线圈在高温潮湿环境中的绝缘性能提高了几个数量级。2.因线圈采用燧石硅沙作填充料，并采用无溶剂绝缘漆灌封工艺，线圈的气隙大为减少，填充性大大提高，使机械尺寸精度从2~3mm提高到0.5mm，同时线圈工作时的温升从220℃左右，下降至180℃左右。按照绝缘理论，线圈每下降20℃，其寿命可提高一倍。由此计算，本技术线圈的寿命与聚酰亚胺结构的线圈寿命相比延长了4倍左右。3.因采用充砂、灌封工艺，线圈表面的硬度等达到肖氏硬度50左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝缘灌封线圈，包括一线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈，其特征在于，所述的线圈骨架采用能耐温２６０℃的２０％玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成；还包括一层燧石硅砂层和一层云母层，所述的燧石硅砂层设在漆包线圈最外层，硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆；所述的云母层采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带，包裹在燧石硅砂层的外面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.绝缘灌封线圈，包括一线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈，其特征在于，所述的线圈骨架采用能耐温260℃的20％玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成；还包括一层燧石硅砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大千，陈卫平，范国强，许美英，
申请(专利权)人：上海电机集团公司先锋电机厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]