一种特种锥度锯齿形铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种锥度锯齿形铣刀，包括刀盘，所述的刀盘上设置有多个用于安装刀片的安装座，所述的刀盘设置有散热通道，所述的安装座一侧设置有第一通道口，所述的第一通道口连通散热通道。在刀盘内设置散热通道，降低铣刀工作时的温度，另外散热通道排出的气流可以冲走切削下来的残屑，使得加工工况良好。良好。良好。

【技术实现步骤摘要】
一种特种锥度锯齿形铣刀


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种特种锥度锯齿形铣刀。

技术介绍

[0002]在机械领域中，经常会涉及到两个部件需要连接在一起，比如常见的螺纹连接。而在螺纹连接中，又存在一种特种螺纹连接，使得两个部件连接后还能进行传动。如图1所示，需要在工件表面加工出带锥度的锯齿形螺纹。
[0003]传统的加工方法是车螺纹和滚螺纹，但这两种加工方法都存在生产成本高、生产周期长的问题，而且加工精度不高，无法达到客户的要求。后考虑采用铣削加工得到锥度锯齿形螺纹。中国技术专利《铣边机铣刀盘》，申请(专利)号：CN200920089284.0，公开了包括外边缘均布有锯齿形刀架的刀盘体，所述刀盘体的直径Φ＝500mm，所述刀盘体的安装孔对称开设在距盘心89mm处的圆周上。将刀盘体的直径增大至500mm后，铣边机动力部分所承受的强度和冲击、工作台的加工范围和工人的操作空间都在足够的安全范围内，由于刀盘体直径的增加，加大了有效加工面积，可以将铣一个支架主筋板板边的时间从5分钟降至3分钟，可以使生产效率提高30％，降低了生产制造成本；为保证该大直径的铣刀盘安装在铣头架上不发生偏摆，所述刀盘体的安装孔对称开设在距盘心89mm处的圆周上，这样即可保证刀盘体在工作时不发生偏摆，保证了工件的加工质量。
[0004]上述铣刀结构存在如下问题：刀盘体上安装多个刀头，刀盘体高速旋转带动刀头作用于工件表面。多个刀头同时工作，产生大量的热量。刀头受热容易形变、崩刃甚至断掉。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种特种锥度锯齿形铣刀，在刀盘内设置散热通道，降低铣刀工作时的温度，另外散热通道排出的气流可以冲走切削下来的残屑，使得加工工况良好。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种特种锥度锯齿形铣刀，包括刀盘，所述的刀盘上设置有多个用于安装刀片的安装座，所述的刀盘设置有散热通道，所述的安装座一侧设置有第一通道口，所述的第一通道口连通散热通道。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于，在刀盘设置散热通道，散热通道可以导通气流。气流有效降低刀盘的温度，避免刀头受热产生形变、崩刃等问题。
[0008]刀盘第一通道口连通散热通道，在刀盘高速旋转过程中，会有气流从第一通道口流出。本技术在安装座一侧设置第一通道口，从第一通道口排出气流。一则气流能够作用于加工工件、刀片，降低刀片、以及被切削的工件表面的温度，避免刀片发生形变、崩刃等问题，有效提高刀片的使用寿命。二则，从安装座一侧排出的气流能够冲走刀片切削下来的残屑，得到良好的加工工况。
[0009]本技术进一步的优选方案：所述的刀盘上设置有安装孔。刀盘通过安装孔与加工机床连接。
[0010]进一步的，所述的安装孔沿着刀盘的轴向设置，安装孔贯穿刀盘。
[0011]进一步的，所述的安装孔的轴线为刀盘的轴线。也就是说，安装孔位于刀盘的中心。
[0012]进一步的，所述的散热通道包括多个通路，所述的通路贯穿安装孔壁面。贯穿的通路实现气流的流通，气流能够对刀盘、刀片、以及工件起到降温作用。
[0013]进一步的，所述的通路包括第二通道口，所述的第二通道口位于安装孔壁面。一个安装座对应一个第一通道口，一个第一通道口连通一条通路。气流从第二通道口进入通路内，通过通路后从第一通道口流出。从第一通道口流出的气流能够作用于加工工件、刀片，降低刀片、以及被切削的工件表面的温度，有效提高刀片的使用寿命。气流能够冲走刀片切削下来的残屑，得到良好的加工工况。
[0014]进一步的，所述的通路沿直线设置。所述的通路与刀盘的轴线之间的夹角为锐角。具体的，所述的通路与刀盘的轴线位于同一平面上，多个通路将均匀分布在刀盘上。
[0015]进一步的，所述的安装孔包括第一孔、第二孔与第三孔，所述的第一孔、第二孔、第三孔依次连接构成安装孔。所述的第一孔的孔径大于第三孔的孔径，所述的第三孔的孔径大于第二孔的孔径。
[0016]进一步的，多个第二通道口均匀分布在第三孔的壁面。在实际使用过程中，只需要在第三孔壁面留有间隙，气流就能够穿过各个第二通道口进入到各个通路，实现本技术的降温。
[0017]进一步的，所述的刀盘上设置有安装槽，所述的安装槽沿着刀盘径向设置。设置安装槽配合实现刀盘的固定。在安装本技术时，通过将安装槽限位，即能够实现对本技术周向运动的限制。配合安装孔对本技术轴向运动的限制，实现本技术的稳定安装。
[0018]具体的，所述的安装槽贯穿刀盘，安装槽位于第三孔对应的刀盘壁面。
[0019]进一步的，多个安装座均匀分布在刀盘表面，安装座靠近刀盘外周面设置。
[0020]进一步的，所述的安装座上均安装有刀片。具体的，刀片可以通过可拆卸的紧固件，比如螺栓，安装在安装座上。通过可拆卸的紧固件安装刀片，在刀片出现疲劳磨损的时候，可以更换刀片，有效提高本技术的使用寿命。
[0021]进一步的，所述的刀盘外周面设置有多个凹槽，凹槽位于安装座一侧。多个凹槽与多个安装座一一对应。
[0022]进一步的，所述的第二通道口设置在凹槽内。通过设置凹槽将第二通道口设置在刀盘内，避免了外环境对散热通道、第二通道口的影响，气流能够顺利的从第二通道口排出。
[0023]进一步的，所述的凹槽包括底面，所述的底面为平面，所述的第二通道口位于底面上。底面的外周无格挡，确保气流能够顺利向外导出，不会因为受到阻隔而影响流通。
[0024]进一步的，所述的刀片外周设置有至少两个切割刀头，刀片旋转可切换任一切割刀头为工作刀头。工作时，切割刀头是用于切削工件表面的结构，是整个铣刀中最容易磨损的位置。本技术在刀片上设置多个切割刀头，使得在铣刀能够切换不同的切割刀头作为工作刀头。有效延长了刀片的使用寿命，从而延长的铣刀的使用寿命。
[0025]进一步的，所述的刀片外周设置有多个安装面与多个连接面，相邻两个安装面之
间设置连接面，所述的切割刀头位于安装面。
[0026]多个切割刀头之间有连接面间隔开来，避免多个切割刀头之间的距离过近而相互影响影响。
[0027]进一步的，所述的刀片外周设置有三个安装面，三个安装面规则分布在刀片外周，安装面上设置有切割刀头。即刀片上设置有三个切割刀头，为本技术的优选结构。即能够保证刀片在工作时，多个切割刀头相互之间不产生影响。又能够使得刀片上分布有较多的切割刀头，有效延长刀片的使用寿命。
[0028]进一步的，所述的安装座为扇形槽口结构，所述的刀片的其中两个连接面与安装座侧壁贴合。所述的刀片的其中一个安装面上的切割刀头伸出安装座。
[0029]进一步的，所述的安装座上设置有避空口，所述的避空口与位于安装座内的切割刀头对应。切割刀头的刀刃不与安装座壁面接触，从而保护切割刀头在铣刀工作工程中不被磨损。
[0030]进一步的，所述的切割刀头为梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种锥度锯齿形铣刀，包括刀盘(1)、以及安装在刀盘(1)上的多个刀片(3)，其特征在于所述的刀盘(1)上设置有多个安装座(2)，刀片(3)安装在安装座(2)，所述的刀盘(1)设置有散热通道，所述的安装座(2)一侧设置有第一通道口(4)，所述的第一通道口(4)连通散热通道。2.根据权利要求1所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的刀盘(1)上设置有安装孔(8)，所述的安装孔(8)沿着刀盘(1)的轴向设置，安装孔(8)贯穿刀盘(1)。3.根据权利要求2所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的散热通道包括多个通路(6)，所述的通路(6)贯穿安装孔(8)壁面。4.根据权利要求3所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的通路(6)包括第二通道口(7)，所述的第二通道口(7)位于安装孔(8)壁面。5.根据权利要求3所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的通路(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任元平，袁国智，柏桂华，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：