一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装，其技术方案要点是：一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装，包括底座，所述底座上端面呈水平设置并供砂轮片水平放置，所述底座上方设置有抵接于砂轮片上表面的抵接块，所述抵接块上表面及下表面均为光滑平面，所述底座设置有呈竖直设置的定位柱，抵接块开设有供所述定位柱穿设的定位孔，所述定位柱及定位孔分别位于底座及抵接块中心位置。本实用新型专利技术实现方便检测砂轮片边沿位置的平面度，提高检测精确度。提高检测精确度。提高检测精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装


[0001]本技术涉及砂轮检测领域，尤其涉及到一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装。

技术介绍

[0002]现有的砂轮片，呈薄片状设置，且砂轮片边沿固定有金刚石颗粒，用于提升砂轮片切割性能。
[0003]在砂轮片加工完成后，需要检测砂轮片靠近于边沿位置表面的平面度，即检测砂轮片边沿是否都为于同一平面位置，避免切割时起跳。
[0004]由于砂轮片边沿位置固定有金刚石颗粒，导致难以检测砂轮片边沿位置的平面度。
[0005]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种新材料。实现方便检测砂轮片边沿位置的平面度，提高检测精确度。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装，包括底座，所述底座上端面呈水平设置并供砂轮片水平放置，所述底座上方设置有抵接于砂轮片上表面的抵接块，所述抵接块上表面及下表面均为光滑平面，所述底座设置有呈竖直设置的定位柱，抵接块开设有供所述定位柱穿设的定位孔，所述定位柱及定位孔分别位于底座及抵接块中心位置。
[0008]本技术的进一步设置为：所述底座上端面开设有容置腔，所述抵接块下端面开设有容纳腔，所述定位柱固定于容置腔底面，所述容置腔及容纳腔均与定位柱呈同心设置。
[0009]本技术的进一步设置为：所述容纳腔底面与定位孔边沿开设有方便定位柱插入的倒角。
[0010]本技术的进一步设置为：所述定位柱设置有定位砂轮片中心的定位组件，所述定位组件包括套设于所述定位柱的定位件、设置于定位件与容置腔底面之间的弹簧，所述定位件上端面设置有方便砂轮片的中心孔卡入的倾斜面，所述砂轮片抵接于底座上端面时，砂轮片中心孔抵触于倾斜面。
[0011]本技术的进一步设置为：所述弹簧套设于定位柱，且弹簧两端分别与定位件即容置腔底面固定连接。
[0012]本技术的进一步设置为：所述定位柱螺纹连接有固定块，所述固定块抵接于抵接块上端面，且固定块外径小于所述抵接块外径。
[0013]本技术的进一步设置为：所述固定块侧壁设置有方便拧动固定块旋转的防滑纹路。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]当检测砂轮片边沿位置平面度时，将砂轮片套设于定位柱，并使砂轮片水平放置于底座上端面，然后在砂轮片上表面放置抵接块，抵接块下端面抵接于砂轮片上表面靠近边沿位置，然后通过平面度检测仪检测抵接块上表面的平面度，且抵接块检测位置为砂轮片边沿正上方，通过检测抵接块片面度，间距测量砂轮片边沿的平面度。有效避免应砂轮片边沿存在金刚石颗粒所带来的影响，提高检测精确度。
[0016]通过上述结构实现底座及抵接块均形成有空腔结构，以便于容纳砂轮片靠近中心的凸起结构，确保抵接块下端面及底座上端面与砂轮片靠近边沿的表面抵接，另外通过倒角方便定位柱插入定位孔内，提高操作便捷性。
[0017]在未放置砂轮片时，定位件的倾斜面高于底座上端面，当放置砂轮片时，砂轮片的中心孔抵接于定位件倾斜面，并带动定位件下移，同时通过抵接块抵接于砂轮片上端面，此时确保砂轮片中心孔与抵接块呈同心状态，提高检测砂轮片平面度的精度。
[0018]通过固定块起到固定抵接块作用，并防止抵接块相对活动，另外通过防滑纹路方便拧动固定块。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视图。
[0021]图中数字所表示的相应部件名称：1、底座；2、抵接块；3、定位柱；4、定位孔；5、容置腔；6、容纳腔；7、定位件；8、弹簧；9、倾斜面；10、固定块；11、倒角。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0023]如图1和图2所示，本技术提出的一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装，包括底座1，所述底座1上端面呈水平设置并供砂轮片水平放置，所述底座1上方设置有抵接于砂轮片上表面的抵接块2，所述抵接块2上表面及下表面均为光滑平面，并且底座1及抵接块2外侧壁均呈圆形设置。所述底座1设置有呈竖直设置的定位柱3，抵接块2开设有供所述定位柱3穿设的定位孔4，所述定位柱3及定位孔4分别位于底座1及抵接块2中心位置。
[0024]当检测砂轮片边沿位置平面度时，将砂轮片套设于定位柱3，并使砂轮片水平放置于底座1上端面，然后在砂轮片上表面放置抵接块2，抵接块2下端面抵接于砂轮片上表面靠近边沿位置，然后通过平面度检测仪检测抵接块2上表面的平面度，且抵接块2检测位置为砂轮片边沿正上方，通过检测抵接块2片面度，间距测量砂轮片边沿的平面度。有效避免应砂轮片边沿存在金刚石颗粒所带来的影响，提高检测精确度。
[0025]底座1上端面开设有容置腔5，所述抵接块2下端面开设有容纳腔6，所述定位柱3固定于容置腔5底面，所述容置腔5及容纳腔6均与定位柱3呈同心设置。并且容纳腔6底面与定位孔4边沿开设有方便定位柱3插入的倒角11。通过上述结构实现底座1及抵接块2均形成有空腔结构，以便于容纳砂轮片靠近中心的凸起结构，确保抵接块2下端面及底座1上端面与砂轮片靠近边沿的表面抵接，另外通过倒角11方便定位柱3插入定位孔4内，提高操作便捷
性。
[0026]且确保砂轮片与抵接块2呈同心设置，定位柱3设置有定位砂轮片中心的定位组件，所述定位组件包括套设于所述定位柱3的定位件7、设置于定位件7与容置腔5底面之间的弹簧8，述弹簧8套设于定位柱3，且弹簧8两端分别与定位件7即容置腔5底面固定连接，所述定位件7上端面设置有方便砂轮片中心孔卡入的倾斜面9，所述砂轮片抵接于底座1上端面时，砂轮片中心孔抵触于倾斜面9。在未放置砂轮片时，定位件7的倾斜面9高于底座1上端面，当放置砂轮片时，砂轮片的中心孔抵接于定位件7倾斜面9，并带动定位件7下移，同时通过抵接块2抵接于砂轮片上端面，此时确保砂轮片中心孔与抵接块2呈同心状态，提高检测砂轮片平面度的精度。
[0027]定位柱3螺纹连接有固定块10，所述固定块10抵接于抵接块2上端面，且固定块10外径小于所述抵接块2外径。并且固定块10侧壁设置有方便拧动固定块10旋转的防滑纹路。通过固定块10起到固定抵接块2作用，并防止抵接块2相对活动，另外通过防滑纹路方便拧动固定块10。
[0028]在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面呈水平设置并供砂轮片水平放置，所述底座(1)上方设置有抵接于砂轮片上表面的抵接块(2)，所述抵接块(2)上表面及下表面均为光滑平面，所述底座(1)设置有呈竖直设置的定位柱(3)，抵接块(2)开设有供所述定位柱(3)穿设的定位孔(4)，所述定位柱(3)及定位孔(4)分别位于底座(1)及抵接块(2)中心位置。2.根据权利要求1所述的一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有容置腔(5)，所述抵接块(2)下端面开设有容纳腔(6)，所述定位柱(3)固定于容置腔(5)底面，所述容置腔(5)及容纳腔(6)均与定位柱(3)呈同心设置。3.根据权利要求2所述的一种方便检测砂轮片边沿位置平面度的工装，其特征在于：所述容纳腔(6)底面与定位孔(4)边沿开设有方便定位柱(3)插入的倒角(11)。4.根据权利要求2所述的一种方便检测砂轮片边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国，
申请(专利权)人：卡帕亚洲科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：