一种废润滑油预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废润滑油处理设备技术领域，具体涉及一种废润滑油预处理装置，包括有反应釜、短程分离段、轻油换热器、管式换热器、油水分离罐、篮式过滤器和机泵，所述反应釜为对称设置，且反应釜内设置有蛇形加温管，所述反应釜顶部均与短程分离段管路连接，反应釜底部连接有篮式过滤器，篮式过滤器一端连接有储油罐，所述短程分离段一端连接有轻油换热器，所述轻油换热器一端连接有多个管式换热器，所述管式换热器与油水分离罐管路连接，所述油水分离罐底部与机泵连接，本实用新型专利技术通过采用双反应釜的设置有效提高预处理效率，且轻油换热器和管式换热器有利于热量的回收和利用，整个废润滑油预处理流程简捷、能效高，清洁环保。清洁环保。清洁环保。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油预处理装置


[0001]本技术属于废润滑油处理设备
，具体涉及一种废润滑油预处理装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种机械设备上用以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，在使用过程中，会因外部条件导致其组成结构及性能发生变化。从而使得废润滑油中会带有大量其他杂质，主要包括水分和轻质油等。废润滑油的处理对废润滑油的再生至关重要，现有的废润滑油难以重新提炼，且再生处理中，仍然会存在杂质。因此，需要在润滑油的再生处理前设置一道预处理工序。预处理即脱除废润滑油中的水份和轻质油及渣质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本技术提供一种处理效果佳的废润滑油预处理装置。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种废润滑油预处理装置，包括有反应釜、短程分离段、轻油换热器、管式换热器、油水分离罐、篮式过滤器和机泵，所述反应釜为对称设置，且反应釜内设置有蛇形加温管，所述反应釜顶部均与短程分离段管路连接，反应釜底部连接有篮式过滤器，篮式过滤器一端连接有储油罐，所述短程分离段一端连接有轻油换热器，所述轻油换热器一端连接有多个管式换热器，所述管式换热器与油水分离罐管路连接，所述油水分离罐底部与机泵连接。
[0006]作为本技术的优选方案，所述反应釜的蛇形加温管顶部一端设置为导热油出口，蛇形加温管底部一端设置为导热油进口，所述导热油出口和导热油进口之间连接有循环导热油炉，所述循环导热油炉两端均设置有控温电磁阀。
[0007]作为本技术的优选方案，所述反应釜内壁设置有耐腐层，且反应釜顶部设置有过滤层。
[0008]作为本技术的优选方案，所述轻油换热器内设置有蛇形换热管。
[0009]作为本技术的优选方案，所述油水分离罐上设置有不凝汽出口，油水分离罐一端设置有污水出口，油水分离罐另一端设置有轻油出口。
[0010]作为本技术的优选方案，所述油水分离罐内部设置有过滤筒。
[0011]作为本技术的优选方案，所述篮式过滤器内壁设置有滤网，且篮式过滤器中间设置有可拉伸滤筒，所述可拉伸滤筒顶部设置有拉环。
[0012]本技术的有益效果主要体现在：
[0013]1）通过双反应釜的设置有效提高处理效率，且反应釜内的蛇形加温管有利于增加换热面积，增强加温效果；
[0014]2）通过设置的轻油换热器和管式换热器便于热量的回收和利用，提高热量利用率，有利于环保；
[0015]3）同时，油水分离罐中的过滤筒则进一步提高过滤效果，循环导热油炉配合控温电磁阀实现导热油的循环利用，可提拉的拉伸过滤筒能够快速清理篮式过滤器中的渣质。
附图说明
[0016]图1是本技术一种废润滑油预处理装置的整体结构流程图；
[0017]图2是本技术一种废润滑油预处理装置的反应釜具体结构图；
[0018]图3是本技术一种废润滑油预处理装置的轻油换热器内部结构图；
[0019]图4是本技术一种废润滑油预处理装置的油水分离罐内部结构图；
[0020]图5是本技术一种废润滑油预处理装置的篮式过滤器内部结构图。
[0021]图中标记如下：1
‑
反应釜；2
‑
导热油进口；3
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导热油出口；4
‑
蛇形加温管；5
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短程分离段；6
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轻油换热器；7
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不凝汽出口；8
‑
管式换热器；9
‑
油水分离罐；10
‑
污水出口；11
‑
轻油出口；12
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机泵；13
‑
篮式过滤器；14
‑
储油罐；15
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循环导热油炉；16
‑
控温电磁阀；17
‑
过滤层；18
‑
耐腐层；19
‑
蛇形换热管；20
‑
过滤筒；21
‑
拉环；22
‑
拉伸过滤筒；23
‑
滤网。
具体实施方式
[0022]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0023]实施例1：
[0024]结合附图1
‑
5所示，一种废润滑油预处理装置，包括有反应釜1、短程分离段5、轻油换热器6、管式换热器8、油水分离罐9、篮式过滤器13和机泵12，所述反应釜1为对称设置，且反应釜1内设置有蛇形加温管4，蛇形加温管4有效增加换热面积，使得增温迅速，所述反应釜1顶部均与短程分离段5管路连接，短程分离段5用于从废润滑油中分离出水和轻质油，反应釜1底部连接有篮式过滤器13，篮式过滤器13用于去除废润滑油中的渣质，篮式过滤器13一端连接有储油罐14，储油罐14用以存储过滤后的废润滑底油，所述短程分离段5一端连接有轻油换热器6，轻油换热器6实现轻油的换热，所述轻油换热器6一端连接有多个管式换热器8，管式换热器8用于水的换热，所述管式换热器8与油水分离罐9管路连接，所述油水分离罐9底部与机泵12连接，机泵12用于各物质的输送。
[0025]所述反应釜1的蛇形加温管4顶部一端设置为导热油出口3，蛇形加温管4底部一端设置为导热油进口2，所述导热油出口3和导热油进口2之间连接有循环导热油炉15，所述循环导热油炉15两端均设置有控温电磁阀16，通过控温电磁阀16根据循环导热油炉15内的导热油温度来实现循环导热；所述反应釜1内壁设置有耐腐层18，有效提高反应釜1的使用寿命，且反应釜1顶部设置有过滤层17，过滤层17用于过滤气化的水和轻质油内的杂质。
[0026]所述轻油换热器6内设置有蛇形换热管19，蛇形换热管19加快换热速率；所述油水分离罐9上设置有不凝汽出口7，油水分离罐9一端设置有污水出口10，油水分离罐9另一端设置有轻油出口11；所述油水分离罐9内部设置有过滤筒20，进一步提高过滤效果；所述篮式过滤器13内壁设置有滤网23，且篮式过滤器13中间设置有可拉伸滤筒22，所述可拉伸滤筒22顶部设置有拉环21，通过拉环21使得可拉伸滤筒22能够方便拆卸，取出渣质，且不影响过滤效果。
[0027]实施例2：
[0028]在实施例1的基础上，可在轻油换热器6和管式换热器8的出口设置热量收集装置，将所得热量用于其他工业生产中，提高热量的利用率。储油罐14中的废润滑底油可重新进入到循环导热油炉15再次去除杂质，污水出口10外可设置净化装置。
[0029]本技术的具体工作原理如下：
[0030]将废润滑油输入对称设置的两个反应釜1内，并通过螺旋状的蛇形加温管4配合循环导热炉15和控温电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油预处理装置，包括有反应釜（1）、短程分离段（5）、轻油换热器（6）、管式换热器（8）、油水分离罐（9）、篮式过滤器（13）和机泵（12），其特征在于：所述反应釜（1）为对称设置，且反应釜（1）内设置有蛇形加温管（4），所述反应釜（1）顶部均与短程分离段（5）管路连接，反应釜（1）底部连接有篮式过滤器（13），篮式过滤器（13）一端连接有储油罐（14），所述短程分离段（5）一端连接有轻油换热器（6），所述轻油换热器（6）一端连接有多个管式换热器（8），所述管式换热器（8）与油水分离罐（9）管路连接，所述油水分离罐（9）底部与机泵（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油预处理装置，其特征在于：所述反应釜（1）的蛇形加温管（4）顶部一端设置为导热油出口（3），蛇形加温管（4）底部一端设置为导热油进口（2），所述导热油出口（3）和导热油进口（2）之间连接有循环导热油炉（15），所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金龙，黄允才，孙俊，杨操，孙浩，
申请(专利权)人：浙江海宇润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：