浆料双面涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆料双面涂布装置，包括第一极涂布装置和第二极涂布装置；第一极涂布装置包括第一喂料机构，其出料端设置有第一极对辊辊压装置，第一极对辊辊压装置的两侧分别为第一入料辊组和第二入料辊组；第二极涂布装置包括第二喂料机构，第二喂料机构出料设置有第二极对辊辊压装置，第二极对辊辊压装置的其中一侧为第三入料辊组，另一侧与第一极对辊辊压装置的出料端相连，使第二极涂布装置与第一极涂布装置连续设置。本实用新型专利技术实现了双面涂布，且能够直接加工成为未经包装的电芯，简化了工序，提高了生产效率，能够对高固含量的浆料进行分散、涂布，解决了低粘度涂布带来的锂电池质量问题和成本问题，适用于所有双面涂布的浆料。涂布的浆料。涂布的浆料。

【技术实现步骤摘要】
浆料双面涂布装置


[0001]本技术属于锂电池生产领域，涉及一种涂布装置，具体地说是一种浆料双面涂布装置。

技术介绍

[0002]浆料涂布即将锂电池的正极或负极材料制作成浆料，均匀的涂布并粘到集流体上，形成锂电池极片，是生产锂电池的重要工序段。在浆料涂布完成后，正极极片和负极极片经过常规的辊压、分切，再卷绕或叠片后，经过包装、干燥、注液等一系列工序，制作成锂电池。
[0003]现有的涂布装置，针对正极浆料或负极浆料进行单面涂布，涂布完成后，需要进行叠片或卷绕步骤，即将正极极片和负极极片进行叠加，形成层叠结构，方可进行后续工序。这种单面涂布装置，一次只能对一个面进行涂布，且涂布完成后需进行叠加，工序繁琐，效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种浆料双面涂布装置，以达到实现浆料双面涂布的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种浆料双面涂布装置，包括第一极涂布装置和第二极涂布装置；
[0006]所述第一极涂布装置包括第一喂料机构，所述第一喂料机构出料口一端设置有第一极对辊辊压装置，所述第一极对辊辊压装置的两侧分别为第一入料辊组和第二入料辊组；
[0007]所述第二极涂布装置包括第二喂料机构，所述第二喂料机构出料口一端设置有第二极对辊辊压装置，所述第二极对辊辊压装置的其中一侧为第三入料辊组，所述第二极对辊辊压装置的另一侧与第一极对辊辊压装置的出料端相连，使第二极涂布装置与第一极涂布装置沿加工方向连续设置。<br/>[0008]作为对本技术的限定：所述第一入料辊组包括依次相连的第一放卷机构、第一平展机构；所述第二入料辊组包括依次相连的第二放卷机构、第二平展机构；所述第三入料辊组包括依次相连的第三放卷机构、第三平展机构。
[0009]作为对本技术的限定：所述第一喂料机构和第二喂料机构均包括进料斗和用于向进料斗输送浆料的输料装置，所述进料斗内设置有用于将浆料打散的打散装置。
[0010]作为对本技术的进一步限定：所述第一入料辊组还包括第一功能膜放卷机构和第一功能膜收卷机构，所述第一功能膜放卷机构向所述第一平展机构进行放料，并通过第一功能膜收卷机构由第一极对辊辊压装置中相应的辊进行收料；所述第二入料辊组还包括第二功能膜放卷机构和第二功能膜收卷机构，所述第二功能膜放卷机构向所述第二平展机构进行放料，并通过第二功能膜收卷机构由第一极对辊辊压装置中相应的涂布辊进行收
料；所述第三入料辊组还包括第三功能膜放卷机构和第三功能膜收卷机构，所述第三功能膜放卷机构向所述第三平展机构进行放料，并通过第三功能膜收卷机构由第二极对辊辊压装置中相应的涂布辊进行收料。
[0011]作为对本技术的进一步限定：所述打散装置设置于输料装置的出料端，所述打散装置为旋转打散装置、振动打散装置、气流打散装置中的任意一种；所述旋转打散装置包括打散轮和用于驱动打散轮的电机，所述打散轮为毛轮、刺轮、刀轮中的任意一种；所述振动打散装置包括振动源；所述气流打散装置包括气管和与气管相连的出气口，所述出气口的气流方向与输料装置的出料方向呈角度设置。
[0012]作为对本技术的再进一步限定：所述第二放卷机构与第二平展机构之间依次设置有贴胶机构和缓存机构。
[0013]作为对本技术的再进一步限定：所述第一极对辊辊压装置与所述第二极对辊辊压装置之间设置有对齐装置、转向辊、第一极烘干装置、第一极厚度检测装置、缓存机构、贴胶机构。
[0014]作为对本技术的再进一步限定：所述进料斗与相应的对辊辊压装置的入料方向垂直设置或平行设置。
[0015]作为对本技术的更进一步限定：所述第二极对辊辊压装置的出料端设置有对齐装置、转向辊、复合膜烘干装置、厚度定型装置、厚度检测装置、跟踪裁切装置。
[0016]作为对本技术的更进一步限定：所述进料斗上设置有使进料斗振动的振动源，当进料斗与相应的对辊辊压装置的入料方向垂直设置时，所述进料斗为锥形，当进料斗与相应的对辊辊压装置的入料方向平行设置时，所述进料斗包括与相应的对辊辊压装置入料层呈锐角的功能板，所述功能板沿对辊辊压装置的入料方向逐渐靠近入料层，形成斜面，所述功能板的两侧还设置有挡板。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
[0018]（1）本技术设置有沿加工方向连续的第一极涂布装置和第二极涂布装置，通过第一喂料机构和第一极对辊辊压装置实现第一极的涂布，并通过第二喂料机构和第二极对辊辊压装置将第二极浆料涂布至第一极的背侧，实现了浆料的双面涂布，经过本装置生产出的复合锂电纸的隔膜在中间，隔膜的其中一侧是负极材料和集流体，隔膜的另一侧是正极材料和集流体，此时已经形成一个未经包装的电芯，无需卷绕或叠片，简化了工序，提高了生产效率；
[0019]（2）本技术中的喂料机构包括送料装置和分散装置，送料装置中的双螺杆输送机可运送高固含量的浆料，分散装置中的旋转分散装置、振动分散装置、气体分散装置能够对高固含量的浆料进行有效分散，使锂电池浆料能够在高粘度（膏状）、甚至超高粘度（块状）的状态下进行涂布，降低了低粘度浆料分层、活性物质和导电剂团聚等问题发生的可能，并且使后续的烘干时长缩短，降低了能耗，提高了效率。
[0020]综上所述，本技术实现了双面涂布，且能够直接加工成为未经包装的电芯，简化了工序，提高了生产效率，能够对高固含量的浆料进行分散、涂布，解决了低粘度涂布带来的锂电池质量问题和成本问题，适用于所有双面涂布的浆料。
附图说明
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0022]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1中喂料机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例2中喂料机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例3中喂料机构的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例4中喂料机构的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例5中喂料机构的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
第一喂料机构，2
‑
第一极对辊辊压装置，3
‑
涂布辊，4
‑
负极集流体，5
‑
隔膜，6
‑
第一放卷机构，7
‑
第一平展机构，8
‑
第二放卷机构，9
‑
第二平展机构，10
‑
贴胶机构，11
‑
缓存机构，12
‑
负极膜，13
‑
对齐装置，14
‑
第一功能膜放卷机构，15
‑
第一功能膜收卷机构，16
‑
PET膜，17
‑
第二功能膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料双面涂布装置，其特征在于：包括第一极涂布装置和第二极涂布装置；所述第一极涂布装置包括第一喂料机构，所述第一喂料机构出料口一端设置有第一极对辊辊压装置，所述第一极对辊辊压装置的两侧分别为第一入料辊组和第二入料辊组；所述第二极涂布装置包括第二喂料机构，所述第二喂料机构出料口一端设置有第二极对辊辊压装置，所述第二极对辊辊压装置的其中一侧为第三入料辊组，所述第二极对辊辊压装置的另一侧与第一极对辊辊压装置的出料端相连，使第二极涂布装置与第一极涂布装置沿加工方向连续设置。2.根据权利要求1所述的浆料双面涂布装置，其特征在于：所述第一入料辊组包括依次相连的第一放卷机构、第一平展机构；所述第二入料辊组包括依次相连的第二放卷机构、第二平展机构；所述第三入料辊组包括依次相连的第三放卷机构、第三平展机构。3.根据权利要求2所述的浆料双面涂布装置，其特征在于：所述第一入料辊组还包括第一功能膜放卷机构和第一功能膜收卷机构，所述第一功能膜放卷机构向所述第一平展机构进行放料，并通过第一功能膜收卷机构由第一极对辊辊压装置中相应的辊进行收料；所述第二入料辊组还包括第二功能膜放卷机构和第二功能膜收卷机构，所述第二功能膜放卷机构向所述第二平展机构进行放料，并通过第二功能膜收卷机构由第一极对辊辊压装置中相应的涂布辊进行收料；所述第三入料辊组还包括第三功能膜放卷机构和第三功能膜收卷机构，所述第三功能膜放卷机构向所述第三平展机构进行放料，并通过第三功能膜收卷机构由第二极对辊辊压装置中相应的涂布辊进行收料。4.根据权利要求3所述的浆料双面涂布装置，其特征在于：所述第二放卷机构与第二平展机构之间依次设置有贴胶机构和缓存机构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，张聪聪，
申请(专利权)人：般若涅利北京装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：