行星混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星混料器，属于生产设备领域，包括混料腔体，混料腔体中延伸有可转动的搅拌体，搅拌体绕混料腔的周向至少设置有两个，并由设置于混料腔体外的搅拌驱动装置驱动，搅拌驱动装置包括固设于每个搅拌体端部的第一行星齿轮，第一行星齿轮啮合于第一中心齿轮外周，且连接于第一行星架上，第一行星架与第一动力源相连。本实用新型专利技术提高了搅拌效率，使分散更加充分，提高了分散效率，增强了各组分的分散均匀性，更加适用于高固含量的浆体，并且使混料腔体易于清洗，能够对混料的温度和压力进行控制，适用于所有物料的混合。适用于所有物料的混合。适用于所有物料的混合。

【技术实现步骤摘要】
行星混料器


[0001]本技术属于生产设备领域，涉及一种混料器,具体地说是一种行星混料器。

技术介绍

[0002]混料器能够将不同的物料混合，广泛应用于生产制造领域。例如,在锂电池的生产中, 正、负极浆料的制备包括粘合剂、导电剂、正极材料或负极材料等组分之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程, 在整个过程中，都伴随着温度、粘度、环境等的变化。由于各组分的混合均匀性影响到电池的充放电性能，因此锂电池浆料的混合分散均匀至关重要。即浆料分散均匀的程度，直接影响到锂电池产品的性能。
[0003]相关技术中，用于将浆料混合的混料器包括混料腔体，混料腔体中可转动的设置有搅拌装置和分散盘，通过搅拌装置绕其轴线的转动，实现混料功能，通过分散盘绕其轴线的转动，实现分散功能，并在混料腔体外套接有壳体，壳体与混料腔体之间形成冷热水循环层，用于调节混料腔体的温度。
[0004]上述混料器虽然能够满足混合物料的要求，但分散均匀性较差，混料效率较低，尤其对于高固含量的浆体，对搅拌和分散的要求更高，普通混料器难以满足。并且，由于混料腔体相对密闭，难以对其进行充分清洗。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种行星混料器，以达到提高混料效率，使各组分分散均匀性增强，并且使混料腔体易于清洗的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种行星混料器，包括混料腔体，所述混料腔体中延伸有可转动的搅拌体，所述搅拌体绕混料腔的周向至少设置有两个，并由设置于混料腔体外的搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置包括固设于每个搅拌体端部的第一行星齿轮，所述第一行星齿轮啮合于第一中心齿轮外周，且连接于第一行星架上，所述第一行星架与第一动力源相连。
[0007]作为对本技术的限定：所述混料腔体沿水平方向设置，所述第一行星架沿竖直方向设置，所述搅拌体贯穿第一行星齿轮，其顶端可转动的连接于第一行星架上。
[0008]作为对本技术的限定：所述搅拌体包括搅拌轴，所述第一行星齿轮固设于搅拌轴的端部，所述搅拌轴上还设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于混料腔体内。
[0009]作为对本技术的限定：所述行星混料器还包括可转动的清洁偏心轮，所述清洁偏心轮的旋转轴与所述第一中心齿轮的旋转轴位于同于直线，所述清洁偏心轮与第三动力源相连。
[0010]作为对本技术的进一步限定：所述第一行星架固设于行星轮系旋转壳且与行星轮系旋转壳同轴，所述行星轮系旋转壳转动连接于行星轮系固定壳内，所述动力源通过第一行星架驱动行星轮系旋转壳转动。
[0011]作为对本技术的进一步限定：所述混料腔体中还延伸有可转动的分散体，所
述分散体绕混料腔的周向至少设置有两个，并由设置于混料腔体外的分散驱动装置驱动，所述分散驱动装置包括固设于每个分散体端部的第二行星齿轮，所述第二行星齿轮啮合于第二中心齿轮外周，且啮合于第二行星架内缘，所述第二中心齿轮与所述第一中心齿轮的旋转轴位于同一直线，所述第二中心齿轮与第二动力源相连。
[0012]作为对本技术的进一步限定：所述混料腔体套接于壳体内，使壳体与混料腔体之间形成温度调节夹层，并在所述壳体上开设有用于使调温液体通过的进液口和出液口，所述壳体上还开设有贯穿混料腔体的出料口和进料口。
[0013]作为对本技术的再进一步限定：所述行星轮系旋转壳通过主轴承可转动的设置于行星轮系固定壳内。
[0014]作为对本技术的再进一步限定：所述分散体包括分散轴，所述第二行星齿轮固设于分散轴的端部，所述分散轴上还设置有分散盘，所述分散盘位于混料腔体内。
[0015]作为对本技术的再进一步限定：所述混料腔体内设置有压力传感器和温度传感器。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
[0017]（1）本技术设置有至少两个搅拌体和与之相匹配的搅拌驱动装置，搅拌驱动装置的第一行星齿轮、第一中心齿轮和第一行星架构成了行星轮系结构，通过第一行星架的转动，使搅拌体随第一行星齿轮自转和公转，搅拌体上设置有螺旋搅拌桨，使搅拌更加充分，并且提高了搅拌效率，同时，搅拌驱动装置在混料腔体的两侧均有设置，搅拌转矩大，更加适用于高固含量的浆料，解决了高固浆料难以搅拌均匀的问题；
[0018]（2）本技术的搅拌桨为左右旋螺旋搅拌桨，沿搅拌轴既有左旋桨叶又有右旋桨叶，本技术还设置有至少两个既有自转又有公转的搅拌轴，对浆料的搅拌更加充分，并且混料腔体沿水平方向设置，这种卧式设计在左右旋螺旋搅拌桨的作用下，在搅拌过程中，浆料向混料腔中部集中，能够有效避免浆料的泄露；
[0019]（3）本技术设置有至少两个分散体和与之相匹配的分散驱动装置，分散驱动装置的第二行星齿轮、第二中心齿轮和第二行星架构成了行星轮系结构，通过第二中心齿轮和第二行星架的转动，使分散体随第二行星齿轮自转和公转，且分散体的自转速度较高，分散体上设置有分散盘，分散盘的公转和高速自转使分散更加充分，提高了分散效率，增强了各组分的分散均匀性；
[0020]（4）本技术还设置有偏心轮，混料过程中偏心轮的转动带动混料腔体振动，实现螺旋搅拌桨的自动清洁功能，使混料腔体易于清洗；
[0021]（5）本技术设置有温度传感器和压力传感器，通过混料腔的夹层结构能够对混料腔的温度实现控制，通过出料口和进料口能够对混料腔的压力实现控制。
[0022]综上所述，本技术提高了搅拌效率，使分散更加充分，提高了分散效率，增强了各组分的分散均匀性，更加适用于高固含量的浆体，并且使混料腔体易于清洗，能够对混料的温度和压力进行控制，适用于所有物料的混合。
附图说明
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0024]图1为本技术实施例的内部结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例图1中A
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A的剖视图。
[0026]图中：1
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混料腔体，2
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行星轮系固定壳，3
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壳体，4
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进液口，5
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出液口，6
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温度传感器，7
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进料口，8
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出料口，9
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压力传感器，10
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搅拌轴，11
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搅拌桨，12
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第一行星齿轮，13
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第一中心齿轮，14
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第一行星架，15
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行星轮系旋转壳，16
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主轴承，17
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第一驱动齿轮，18
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分散盘，19
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第二中心齿轮，20
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第二驱动齿轮，21
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清洁偏心轮，22
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第三驱动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星混料器，包括混料腔体，所述混料腔体中延伸有可转动的搅拌体，其特征在于：所述搅拌体绕混料腔的周向至少设置有两个，并由设置于混料腔体外的搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置包括固设于每个搅拌体端部的第一行星齿轮，所述第一行星齿轮啮合于第一中心齿轮外周，且连接于第一行星架上，所述第一行星架与第一动力源相连。2.根据权利要求1所述的行星混料器，其特征在于：所述混料腔体沿水平方向设置，所述第一行星架沿竖直方向设置，所述搅拌体贯穿第一行星齿轮，其顶端可转动的连接于第一行星架上。3.根据权利要求2所述的行星混料器，其特征在于：所述第一行星架固设于行星轮系旋转壳且与行星轮系旋转壳同轴，所述行星轮系旋转壳转动连接于行星轮系固定壳内，所述动力源通过第一行星架驱动行星轮系旋转壳转动。4.根据权利要求3所述的行星混料器，其特征在于：所述行星轮系旋转壳通过主轴承可转动的设置于行星轮系固定壳内。5.根据权利要求1所述的行星混料器，其特征在于：所述搅拌体包括搅拌轴，所述第一行星齿轮固设于搅拌轴的端部，所述搅拌轴上还设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于混料腔体内。6.根据权利要求5所述的行星混料器，其特征在于：所述搅拌桨为左右旋螺旋搅拌桨，包括绕轴线螺旋设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，张聪聪，
申请(专利权)人：般若涅利北京装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：