高粘度电池浆料振动打散进料装置、涂布装置及涂布方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高粘度电池浆料振动打散进料装置、涂布装置及涂布方法，属于制备电池领域。进料装置包括进料斗和输料装置，进料斗内设置有振动打散装置；涂布装置包括打散进料装置，还包括涂布对辊机和防粘装置，涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊；涂布方法为：制备粘度大于10000 mPa·s或锥入度为0.5～40mm的电池浆料，将其以0.1～50MPa的压力输送到涂布装置中，将其振动打散，通过涂布对辊机涂布到集流体上。本发明专利技术的涂布控制精度高，能提高生产效率，降低生产成本，同时制备的锂电池极化及欧姆内阻小，锂电池性能好，适用于涂布所有高粘度电池浆料。

【技术实现步骤摘要】
高粘度电池浆料振动打散进料装置、涂布装置及涂布方法
本专利技术属于制备电池
，涉及一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，还涉及一种高粘度电池浆料涂布装置和一种高粘度电池浆料涂布方法。
技术介绍
目前锂电行业所用的涂布机采用转移或挤压工艺将浆料均匀的涂布到集流体上，此方法对浆料的物理状态有较高的要求，如浆料应有较低的运动粘度，有较好的自流动性、流平性、有较好的粘接性，这样才能保证电池的浆料均匀的涂布到集流体上。因此，需要在电池浆料中加入大量的溶剂降低粘度，以适应现有涂布工艺对浆料的物理特性需求，使电池浆料具有良好的流动性，能均匀的涂布在集流体上，保证涂布的厚度。现有技术中的涂布装置均是将电池浆料直接铺设在集流体上，靠电池浆料的流动性找平，通过涂布辊压辊将电池浆料压实，但是，这种涂布装置无法涂布粘度较大的电池浆料,当电池浆料的粘度较大时，形成膏状或块状，无法利用现有的涂布装置进行挤压，且粘度较大时，会导致涂布范围不均匀，涂布厚度不均匀。现有技术中的涂布方法也是适用于流动性较大的电池浆料，通过在电池浆料中增加溶剂、提高流动性来降低涂布的难度。但是，低粘度的浆料(油状)也带来了一些负面影响，如容易分层、活性物质和导电剂团聚，增大锂电池内阻等问题。涂布完成后，在烘干极片时要将所有溶剂全部烘烤出来，也产生了烘干时能耗高、溶剂回收等一系列成本问题。如何将使用少量溶剂形成的高粘度电池浆料均匀的涂布到集流体上，是丞待解决的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足，本专利技术旨在提供一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，以达到将高粘度的电池浆料打散后完成涂布的目的；本专利技术还要提供一种高粘度电池浆料涂布装置，以达到高粘度的电池浆料均匀涂布到集流体上的目的；本专利技术还要提供一种高粘度电池浆料涂布方法，以达到减少电池浆料中的溶剂、适用于涂布高粘度电池浆料的目的。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，包括进料斗和用于向进料斗输送电池浆料的输料装置，其特征在于：所述进料斗内设置有用于将电池浆料打散的振动打散装置。作为对本专利技术的限定：所述进料斗的底部为锥形，且与集流体垂直设置；所述进料斗上设有使进料斗振动的振动源，且其出口上固设有出料网。作为对本专利技术的进一步限定：所述振动打散装置包括设于进料斗内的支架和固设于支架上的振动器。一种高粘度电池浆料涂布装置，包括上述高粘度电池浆料振动打散进料装置，还包括用于将电池浆料辊压在集流体上的涂布对辊机和防止电池浆料粘在涂布对辊机上的防粘装置，所述涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊。作为本专利技术对防粘装置的限定：所述防粘装置为以下任意一种：a1：设置在第二涂布辊上随集流体运动的隔膜；a2：设置在第二涂布辊内的气源，所述气源的喷气方向朝向第二涂布辊的表面；所述第二涂布辊为带网孔的筒状。一种高粘度电池浆料涂布方法，包括依次进行的如下步骤：S1：制备粘度大于10000mPa·s或锥入度为0.5～40mm的电池浆料；S2：将电池浆料输入到权利要求4-5所述的高粘度电池浆料涂布装置中，并使电池浆料以0.1～50MPa的压力通过输料装置输送到进料斗中；S3：调节进料斗中的振动打散装置，使其振动频率为50～1000000Hz、振幅为0.0001～10mm，将电池浆料打散；S4：通过涂布对辊机，将打散后的电池浆料涂布到集流体上。作为对本专利技术高粘度电池浆料涂布方法的限定：S3中，通过振动源使打散的电池浆料落在集流体上，振动源的振动频率为50～1000000Hz。作为对本专利技术高粘度电池浆料涂布方法的另一种限定：S4中，防止电池浆料粘在第二涂布辊上的方法为以下任意一种：b1：在第二涂布辊上附着隔膜，当电池浆料随着集流体运动到第一涂布辊和第二涂布辊之间的间隙时，隔膜粘在电池浆料上，随着集流体进入下一道工序；b2：当进料斗与集流体垂直设置时，将第二涂布辊设置为带网孔的筒状，并在第二涂布辊的内部设置气源，以气流0.1～500MPa吹向第二涂布辊的表面。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：(1)本专利技术进行涂布的电池浆料具有高粘度，会失去流动性，形成膏状或块状，无法在集流体上自动找平，但是，通过振动打散装置将其打散，形成细微的颗粒状，即使电池浆料失去流动性，也能通过层层平铺的方式附着在集流体上，振动打散的效率高、易于控制，能效消除浆料颗粒之间的粘连，去除内部应力，使浆料分散的更加均匀，本装置适用于涂布高粘度的电池浆料，使电池浆料中不用或少用溶剂，保证制备的电池膜片中的各组分不易分层，浆料各组分分散更均匀，大大降低导电剂的团聚程度，进而会降低电池的极化及内阻，此外，由于不用或少用溶剂，可节省烘烤时间、提高生产效率、降低生产成本；(2)本专利技术的进料斗上的振动源能使落在进料斗内壁上的电池浆料及时排出，不会产生残留，减少浪费，出料网能控制电池浆料排出的速度，有利于控制集流体上电池浆料的厚度，提高涂布的精度；(3)本专利技术采用振动器产生振动，效率高、能耗低，打散速度可根据来料速度控制，调节方便，能将浆料打散的更加均匀；(4)本专利技术的隔膜随着第二涂布辊转动，能有效防止电池浆料粘在第二涂布辊上，防粘效果好；高压气体吹向第二涂布辊的表面，电池浆料在高压气体的气流下附着在集流体上，不会与第二涂布辊粘连，既不会在电池浆料中增加其他物质，也大大节省了烘烤溶剂的时间，提高效率，防粘效果好；(5)本专利技术的涂布方法能适用于高粘度的电池浆料，不用在电池浆料中加入溶剂，也能完成涂布，振动打散的工艺简单，打散的精度高，即使电池浆料中减少溶剂的使用，也能达到正常涂布的精度，将涂布厚度的偏差控制在±1.5μm，且制备成电池极片后，由于溶剂使用的较少，减少了烘烤的时间，提高了生产的效率，增加电池的导电性，减小内阻。综上所述，本专利技术的涂布控制精度高，能提高生产效率，降低生产成本，同时制备的锂电池极化及欧姆内阻小，锂电池性能好，适用于涂布所有高粘度电池浆料。附图说明下面结合附图及具体实施例对本专利技术作更进一步详细说明。图1为本专利技术实施例1的透视结构示意图；图2为本专利技术实施例2防粘装置为隔膜9时的透视结构示意图；图3为本专利技术实施例3防粘装置为气源10时的透视结构示意图；图4为本专利技术实施例11中利用本申请打散方式将电池浆料打散后的电镜图；图5为本专利技术实施例11中利用传统打散方式将电池浆料打散后的电镜图。图中：1-集流体，2-输料装置，21-筒体，201-出料口，22-绞龙，23-输料电机，3-进料斗，4-支架，5-振动器，6-出料网，7-振动源，8-涂布对辊机，81-第一涂布辊，82-第二涂布辊，9-隔膜，10-气源。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，包括进料斗和用于向进料斗输送电池浆料的输料装置，其特征在于：所述进料斗内设置有用于将电池浆料打散的振动打散装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度电池浆料振动打散进料装置，包括进料斗和用于向进料斗输送电池浆料的输料装置，其特征在于：所述进料斗内设置有用于将电池浆料打散的振动打散装置。


2.根据权利要求1所述的高粘度电池浆料振动打散进料装置，其特征在于：所述进料斗的底部为锥形，且与集流体垂直设置；所述进料斗上设有使进料斗振动的振动源，且其出口上固设有出料网。


3.根据权利要求2所述的高粘度电池浆料振动打散进料装置，其特征在于：所述振动打散装置包括设于进料斗内的支架和固设于支架上的振动器。


4.一种高粘度电池浆料涂布装置，其特征在于：包括权利要求1-3所述的高粘度电池浆料振动打散进料装置，还包括用于将电池浆料辊压在集流体上的涂布对辊机和防止电池浆料粘在涂布对辊机上的防粘装置，所述涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊。


5.根据权利要求4所述的高粘度电池浆料涂布装置，其特征在于：所述防粘装置为以下任意一种：
a1：设置在第二涂布辊上随集流体运动的隔膜；
a2：设置在第二涂布辊内的气源，所述气源的喷气方向朝向第二涂布辊的表面；所述第二涂布辊为带网孔的筒状。


6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，张聪聪，
申请(专利权)人：般若涅利北京装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11