高粘度电池浆料涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘度电池浆料涂布装置，属于制备电池领域。包括涂布对辊机和进料装置，涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊，进料装置包括进料斗和用于向进料斗内输送电池浆料的输料装置，还包括防止电池浆料粘在涂布对辊机上的防粘装置，进料斗内设置有用于将电池浆料打散的打散装置。本实用新型专利技术的涂布控制精度高，能提高生产效率，降低生产成本，同时制备的锂电池极化及欧姆内阻小，锂电池性能好，适用于涂布所有高粘度电池浆料。适用于涂布所有高粘度电池浆料。适用于涂布所有高粘度电池浆料。

【技术实现步骤摘要】
高粘度电池浆料涂布装置


[0001]本技术属于制备电池
，涉及一种高粘度电池浆料涂布装置。

技术介绍

[0002]锂电池涂布工艺是生产锂电池的重要工序，其目的是将锂电池正负极材料制作成浆料均匀的涂布并粘到集流体上，形成锂电池极片。锂电池极片经过常规的辊压、分切、卷绕或叠片、包装、干燥、注液、化成、静置等关键工序，制作成锂电池。
[0003]目前锂电行业所用的涂布机均采用转移或挤压工艺将浆料均匀的涂布到集流体上，此方法对浆料的物理状态有较高的要求，如浆料应有较低的运动粘度，有较好的自流动性、流平性、有较好的粘接性，这样才能保证电池的浆料均匀的涂布到集流体上。因此，需要在电池浆料中加入大量的溶剂降低粘度，以适应涂布工艺对浆料的物理特性需求，使电池浆料具有良好的流动性，能均匀的涂布在集流体上，保证涂布的厚度。
[0004]现有技术中的涂布装置均是将电池浆料直接铺设在集流体上，靠电池浆料的流动性找平，通过涂布辊压辊将电池浆料压实，但是，这种涂布装置无法涂布粘度较大的电池浆料。
[0005]但是，低粘度的浆料（油状）也带来了一些负面影响，如容易分层、活性物质和导电剂团聚，增大锂电池内阻等问题。涂布完成后，在烘干极片时要将所有溶剂全部烘烤出来，也产生了烘干时能耗高、溶剂回收等一系列成本问题。如何将不使用溶剂或少使用溶剂形成的高粘度电池浆料涂布到集流体上，是丞待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种高粘度电池浆料涂布装置，以达到将高粘度的电池浆料打散后，完成涂布的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种高粘度电池浆料涂布装置，包括将电池浆料辊压在集流体上的涂布对辊机和用于向涂布对辊机中输入电池浆料的进料装置，所述涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊，所述进料装置包括进料斗和用于向进料斗内输送电池浆料的输料装置，还包括防止电池浆料粘在涂布对辊机上的防粘装置，所述进料斗内设置有用于将电池浆料打散的打散装置。
[0008]作为对本技术的限定：所述打散装置包括设于进料斗内的打散轮和用于驱动打散轮转动的第一电机，所述打散轮为毛轮、刺轮、刀轮中的任意一种。
[0009]作为对本技术的进一步限定：所述进料斗的底部为锥形，且与集流体垂直设置；所述进料斗上设有使进料斗振动的振动源，且其出口上固设有出料网。
[0010]作为对本技术进一步限定：所述进料斗与集流体平行设置，包括与集流体相对设置的第一挡板、分别固设于第一挡板两侧的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板沿集流体的运动方向由高向低倾斜，所述第一挡板靠近集流体的一端与集流体之间设有间隙，
远离集流体的一端固设有第四挡板，所述第四挡板上设有与输料装置连通的开口，所述第一挡板上固设有振动源。
[0011]作为对本技术的进一步限定：所述进料斗与集流体平行设置，所述进料斗内还设有用于防止电池浆料向上飞散的阻挡辊，所述阻挡辊通过第二电机驱动；还包括用于将集流体上的电池浆料铺平的抹平辊，所述抹平辊通过第三电机驱动。
[0012]作为对本技术的另一种限定：所述打散装置包括设于进料斗内的支架和固设于支架上的振动器，所述进料斗上设有使进料斗振动的振动源。
[0013]作为对本技术的第三种限定：所述打散装置包括设于进料斗内的高压喷嘴，所述进料斗上设有使进料斗振动的振动源。
[0014]作为对本技术防粘装置的限定：所述防粘装置为以下任意一种：
[0015]a1：设置在第二涂布辊上随集流体运动的隔膜；
[0016]a2：设置在第二涂布辊内的气源，所述气源的喷气方向朝向第二涂布辊的表面；所述第二涂布辊为带网孔的筒状。
[0017]作为对本技术防粘装置的另一种限定：所述防粘装置为以下任意一种：
[0018]b1：设置在进料装置和涂布对辊机之间用于将电池浆料烘干的干燥器；
[0019]b2：设置在进料装置和涂布对辊机之间用于向附着在集流体上的电池浆料撒干燥剂的撒粉器。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
[0021]（1）本技术的电池浆料具有高粘度，会失去流动性，形成膏状或块状，无法在集流体上自动找平，但是，通过打散装置将其打散，形成细微的颗粒状，颗粒状的电池浆料在打散装置的带动下飞散，然后落到集流体上，即使电池浆料失去流动性，也能使电池浆料的附着在集流体上，打散的方式简单、快速、易于控制，本装置适用于涂布高粘度的电池浆料，使电池浆料中不用或少用溶剂，保证制备电池膜片中的各组分不易分层，浆料各组分分散更均匀，大大降低导电剂的团聚程度，进而会降低电池的极化及内阻，此外，由于不用或少用溶剂，可节省烘烤时间、提高生产效率、降低生产成本；
[0022]（2）本技术的毛轮、刺轮或刀轮能将电池浆料粉碎的颗粒更加细小，其本身的物理特性坚硬，使用寿命长；
[0023]（3）本技术进料斗上的振动源能使落在进料斗内壁上的电池浆料及时排出，不会产生残留，减少浪费，出料网能控制电池浆料排出的速度，有利于控制集流体上电池浆料的厚度，提高涂布的精度；
[0024]（4）本技术的第一挡板倾斜设置，能将打散后落在集流体上的电池浆料进行抹平，防止集流体上的电池浆料过厚或者过薄，影响后期涂布的精度，振动源能将落在进料斗内壁上的电池浆料振动下来，减少浪费，两侧的第二挡板和第三挡板能控制涂布的宽度，且能防止电池浆料向两侧堆积，提高了整个涂布的厚度精度；
[0025]（5）本技术的阻挡辊能防止电池浆料在打散的过程中随着旋转打散装置向上飞散，能使被打散的电池浆料直接落在集流体上，不会落在其他位置，减少电池浆料的浪费，抹平辊能防止落在集流体上的电池浆料过厚或过薄，有利于控制集流体上的电池浆料的厚度，提高后期涂布的精度；
[0026]（6）本技术的振动器采用振动的方式，将接触部位的浆料均匀振动打散，并落
入进料斗中，效率高、能耗低，打散速度可根据来料速度调整，易于控制；
[0027]（7）本技术的高压喷嘴采用高压气流的方式，将浆料吹散，打散程度高，形成的颗粒细小，有利于去除浆料内应力，便于涂布；
[0028]（8）本技术的隔膜随着第二涂布辊转动，能有效防止电池浆料粘在第二涂布辊上，防粘效果好；干燥器将电池浆料烘干，省去隔膜，防止隔膜融入电池浆料中，避免二次配料，提高了电池浆料的纯净度，增加了电池的导电性；撒粉器向电池浆料中加入导电剂，能使电池浆料不与第二涂布辊粘连，操作方便，效率更高；高压气体吹向第二涂布辊的表面，电池浆料在高压气体的气流下附着在集流体上，不会与第二涂布辊粘连，既不会在电池浆料中增加其他物质，也大大节省了烘烤溶剂的时间，提高效率，防粘效果好。
[0029]综上所述，本技术的涂布控制精度高，能提高生产效率，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度电池浆料涂布装置，包括将电池浆料辊压在集流体上的涂布对辊机和用于向涂布对辊机中输入电池浆料的进料装置，所述涂布对辊机包括用于承载集流体的第一涂布辊和用于压实电池浆料的第二涂布辊，所述进料装置包括进料斗和用于向进料斗内输送电池浆料的输料装置，其特征在于：还包括防止电池浆料粘在涂布对辊机上的防粘装置，所述进料斗内设置有用于将电池浆料打散的打散装置。2.根据权利要求1所述的高粘度电池浆料涂布装置，其特征在于：所述打散装置包括设于进料斗内的打散轮和用于驱动打散轮转动的第一电机，所述打散轮为毛轮、刺轮、刀轮中的任意一种。3.根据权利要求2所述的高粘度电池浆料涂布装置，其特征在于：所述进料斗的底部为锥形，且与集流体垂直设置；所述进料斗上设有使进料斗振动的振动源，且其出口上固设有出料网。4.根据权利要求2所述的高粘度电池浆料涂布装置，其特征在于：所述进料斗与集流体平行设置，包括与集流体相对设置的第一挡板、分别固设于第一挡板两侧的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板沿集流体的运动方向由高向低倾斜，所述第一挡板靠近集流体的一端与集流体之间设有间隙，远离集流体的一端固设有第四挡板，所述第四挡板上设有与输料装置连通的开口，所述第一挡板上固设有振...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，张聪聪，
申请(专利权)人：般若涅利北京装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：