电机装置及定子结构制造方法及图纸

一种电机装置及定子结构，电机装置包括一转子以及一定子。其中定子的结构包括一定子轭部以及一定子齿部。定子轭部包括多个轭块。各轭块由多个无取向硅钢片堆叠而成。多个轭块相互连接成环形。定子齿部由多个取向硅钢片堆叠而成。定子齿部包括多个定子齿以及多个定子槽，其中多个定子齿与多个定子槽间隔排列成环形。定子轭部连接于定子齿部且遮盖多个定子槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
电机装置及定子结构


[0001]本技术关于一种电机装置及定子结构，尤其涉及一种可有效提升性能的电机装置及定子结构。

技术介绍

[0002]定子与转子是电机中的重要组件。电机是将电流输入定子的线圈以产生磁场来驱动转子转动。一般而言，定子与转子是由硅钢材料制成。根据材料特性，硅钢材料分为取向硅钢和无取向硅钢。取向硅钢晶粒是有序排列，磁性具有各向异性，轧制方向导磁性能好，铁磁损耗小，偏离轧制方向后性能下降很大。无取向硅钢晶粒是无序排列，磁性具有各向同性，导磁性能各方向基本一致。目前，电机大都采用无取向硅钢材料，由于无取向硅钢材料的饱和磁密相对较低，铁损相对较大，限制了电机的输出能力及效率的提升。
[0003]请参阅图1，图1为现有技术以硅钢板材1冲压出定子2与转子3的示意图。如图1所示，为了节省材料，现有技术是以硅钢板材1冲压出定子2与转子3。冲压带来的缺点主要有两方面。第一，用于电机的定子2与转子3对硅钢材料的强度、导磁性能等要求不一样，但定子2与转子3又必须采用相同的硅钢材料进行冲压，使得电机的输出能力和效率受到了较大的限制。第二，冲压下的定子2外径较大，造成边角材料的浪费。此外，定子2的轭部与齿部为一体的结构，只能使用无取向硅钢材料，且定子2的齿部为开口槽或半闭口槽，存在齿槽效应，导致转矩脉动和噪音问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]本技术的目的是提供一种可有效提升性能的电机装置及定子结构，以解决上述问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，根据本技术的一个方面,本技术提供了一种定子结构，包括：一定子轭部，包括多个轭块，各所述轭块由多个无取向硅钢片堆叠而成，多个所述轭块相互连接成环形；以及一定子齿部，由多个取向硅钢片堆叠而成，所述定子齿部包括多个定子齿以及多个定子槽，多个所述定子齿与多个所述定子槽间隔排列成环形，所述定子轭部连接于所述定子齿部且遮盖多个所述定子槽。
[0008]根据另一实施例，本技术的定子结构的制造方法包括下列步骤：提供多个无取向硅钢片以及多个取向硅钢片，其中多个取向硅钢片为长条形；将多个无取向硅钢片堆叠成多个轭块，且将多个轭块相互连接成环形，以形成一定子轭部；将多个取向硅钢片堆叠后再绕制成环形，且将多个取向硅钢片的头尾相接，以形成一定子齿部，其中定子齿部包括多个定子齿以及多个定子槽，多个定子齿与多个定子槽间隔排列；以及将定子轭部连接于定子齿部，其中定子轭部遮盖多个定子槽。
[0009]根据一实施例，本技术的电机装置包括一转子以及上述定子结构。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]综上所述，本技术的定子结构采用取向硅钢片和无取向硅钢片的拼接形成。定子轭部采用无取向硅钢片，由多个轭块组成。定子齿部采用取向硅钢片，取向硅钢片可由取向硅钢板材冲压形成长条形，堆叠后再绕制成环形，磁力线为定子结构的径向方向，提升了电机的导磁性能，降低了电机损耗。此外，定子轭部遮盖定子槽，使得定子槽为闭口槽形式，无齿槽效应，降低了转矩脉动和噪音。再者，定子齿部和定子轭部分开，制造方法简单，便于自动化生产。
[0013]关于本技术的优点与精神可以通过以下的技术详述及附图得到进一步的了解。
附图说明
[0014]图1是现有技术以硅钢板材冲压出定子与转子的示意图；
[0015]图2是根据本技术一实施例的定子结构的示意图；
[0016]图3是图2中的轭块的示意图；
[0017]图4是多个取向硅钢片堆叠后的示意图；
[0018]图5是图4中的取向硅钢片绕制成图2中的定子齿部的示意图；
[0019]图6是根据本技术另一实施例的定子结构的示意图；
[0020]图7是图6中的轭块的示意图；
[0021]图8是图6中的定子齿部的示意图；
[0022]图9是无压块的取向硅钢片的示意图；
[0023]图10是有压块的取向硅钢片的示意图；
[0024]图11是压块将绝缘纸与线圈限位于定子槽中的示意图；
[0025]图12是根据本技术另一实施例的定子齿部的示意图；
[0026]图13是根据本技术一实施例的定子结构的制造方法的流程图。
[0027]附图标记：
[0028]1:硅钢板材
[0029]2:定子
[0030]3:转子
[0031]4,4':定子结构
[0032]40:定子轭部
[0033]42,42':定子齿部
[0034]44:绝缘纸
[0035]46:线圈
[0036]400:轭块
[0037]402:无取向硅钢片
[0038]404:第一卡合部
[0039]406:第一卡槽
[0040]408:弧形槽
[0041]410:第二卡槽
[0042]420,420a,420b:取向硅钢片
[0043]422:定子齿
[0044]424:定子槽
[0045]426:第二卡合部
[0046]428:压块
[0047]430:底部
[0048]A:箭头
[0049]S10,S12,S14:步骤。
具体实施方式
[0050]请参阅图2至图5，图2是根据本技术一实施例的定子结构4的示意图，图3是图2中的轭块400的示意图，图4是多个取向硅钢片420堆叠后的示意图，图5是图4中的取向硅钢片420绕制成图2中的定子齿部42的示意图。
[0051]如图2所示，定子结构4包括一定子轭部40以及一定子齿部42。定子轭部40包括多个轭块400。如图3所示，各轭块400由多个无取向硅钢片402堆叠而成。在无取向硅钢片402堆叠后，可采用扣点、点胶、焊接等方式进行固定。在本实施例中，无取向硅钢片402可由无取向硅钢板材冲压形成。多个轭块400相互连接成环形，以形成定子轭部40。在本实施例中，各无取向硅钢片402的二侧具有一第一卡合部404以及一第一卡槽406。因此，在多个无取向硅钢片402堆叠成轭块400后，各轭块400的二侧也具有第一卡合部404以及第一卡槽406。多个轭块400可通过第一卡合部404与第一卡槽406卡合而相互连接成环形。在实际应用中，相邻的两个轭块400之间连接的横截面可呈直线、曲线或不规则线段形式，不以图中所绘示的实施例为限。
[0052]如图4与图5所示，定子齿部42由多个取向硅钢片420堆叠而成。在本实施例中，取向硅钢片420可由取向硅钢板材冲压形成长条形，如图4所示。接着，将多个取向硅钢片420堆叠后再绕制成环形，且将多个取向硅钢片420的头尾相接，以形成定子齿部42，如图5所示。在取向硅钢片420堆叠后，可采用扣点、点胶、焊接等方式进行固定。在实际应用中，取向硅钢片420的头尾相接处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子结构，其特征在于，包括：一定子轭部，包括多个轭块，各所述轭块由多个无取向硅钢片堆叠而成，多个所述轭块相互连接成环形；以及一定子齿部，由多个取向硅钢片堆叠而成，所述定子齿部包括多个定子齿以及多个定子槽，多个所述定子齿与多个所述定子槽间隔排列成环形，所述定子轭部连接于所述定子齿部且遮盖多个所述定子槽。2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述定子齿部的轧制方向为所述定子结构的径向方向。3.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，各所述轭块的二侧具有一第一卡合部以及一第一卡槽，多个所述轭块通过所述第一卡合部与所述第一卡槽卡合而相互连接成环形。4.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，各所述轭块具有多个弧形槽，多个所述弧形槽分别与多个所述定子槽对应。5.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，各所述定子齿具有一第二卡合部，各所述轭块具有多个第二卡槽，各所述轭块的多个所述第二卡槽与各所述定子齿的所述第二卡合部卡合，使得所述定子轭部连接于所述定子齿部。6.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，各所述定子齿具有至少一压块，至少一所述压块朝所述定子槽弯折，以将一绝缘纸限位于所述定子槽中。7.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，多个所述取向硅钢片为长条形，多个所述取向硅钢片堆叠后再绕制成环形。8.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，各所述定子槽的底部为弧形。9.一种电机装置，其特征在于，包括一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铃，马鸿江，李节宝，迟贺，蔡燕军，李纪强，毕路，
申请(专利权)人：蔚然南京动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：