端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置及工作方法，包括壳体、若干个柱塞组件、一个主轴、一个汇流盘、一个配流盘、与柱塞组件个数相同且一一对应的第一液控单向阀、以及与柱塞组件个数相同且一一对应的第二液控单向阀.该径向柱塞液压装置结构紧凑，传动简单。该液压装置主轴制造容易，防泄露措施良好。且，采用液控单向阀配流，可在高压工况下稳定工作，泄漏量少。泄漏量少。泄漏量少。

【技术实现步骤摘要】
端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置及工作方法


[0001]本专利技术涉及端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置及工作方法。

技术介绍

[0002]径向柱塞液压装置如液压马达、液压泵，具有低速大扭矩的工作特性，被广泛应用于注塑机、工程机械等领域。径向柱塞液压泵是一类液压动力装置，用于为液压系统提供具有一定压力的油液。径向柱塞液压马达是一类常用的液压执行元件，用于驱动工作机构以一定的速度旋转。液压泵或液压马达的输出功率取决于其工作压力和流量，工作压力越高，其输出功率越大，也就能驱动更大的负载。
[0003]现有的径向柱塞液压装置所采用的配流方式主要包括：轴配流、端面配流和单向阀配流三种。其中采用轴配流和端面配流的装置都可分别工作在泵状态和马达状态，即当由传动轴输入转矩时，装置可工作在泵状态，向外泵出高压流体；而当向装置输入高压流体时，装置可工作在马达状态，由传动轴向外输出转矩。但是由于上述两种配流结构中存在间隙，且随着运动副的磨损，间歇将逐渐增大，因此，其工作压力的提高受到限制。单向阀配流具有良好的密封性，能够用于径向柱塞液压泵，实现高压和超高压，但是由于普通的单向阀只允许单向流动，因此无法用于为径向柱塞液压马达配流，该类径向柱塞液压装置仅能工作在泵状态。
[0004]综上所述，现有的轴配流和端面配流已成为限制径向柱塞装置如液压马达、液压泵提高工作压力的关键因素之一。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置及工作方法，其克服了
技术介绍
所存在的不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
[0006]端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，它包括壳体、若干个柱塞组件、一个主轴、一个汇流盘、一个配流盘、与柱塞组件个数相同且一一对应的第一液控单向阀、以及与柱塞组件个数相同且一一对应的第二液控单向阀；
[0007]所述壳体设有若干个柱塞腔、若干个第一阀腔、若干个第二阀腔、一个装配腔、一个高压油路和一个低压油路；
[0008]每一柱塞组件可在对应的柱塞腔内上下滑动；
[0009]所述主轴转动装接在壳体且传动连接所有的柱塞组件；
[0010]所述汇流盘固接在装配腔内，其外周设有分别与高压油路、低压油路相连通的第一环槽和第二环槽，且其端面还设有配流腔；
[0011]所述配流盘转动装接在配流腔内且其传动连接主轴，其设有可与高压油路相连通的高压配流槽和可与低压油路相连通的低压配流槽；
[0012]每一第一液控单向阀均包括第一单向阀体和第一单向阀芯，所述第一单向阀体安装在第一阀腔内且其设有第一阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第一
单向阀芯活动装接在第一单向阀体内且其可控制第一阀体高压腔与第一阀体低压腔之间的通断，第一阀体低压腔与对应的柱塞腔相连通，第一阀体高压腔与第一环槽相连通，第一阀体控油腔与高压配流槽、低压配流槽交替接通；
[0013]每一第二液控单向阀均包括第二单向阀体和第二单向阀芯，所述第二单向阀体安装在第二阀腔内且其设有第二阀体控油腔、第二阀体高压腔和第二阀体低压腔，所述第二单向阀芯活动装接在第二单向阀体内且其可控制第二阀体高压腔与第二阀体低压腔之间的通断，第二阀体高压腔与对应的柱塞腔相连通，第二阀体低压腔与第二环槽相连通，第二阀体控油腔与高压配流槽、低压配流槽交替接通。
[0014]一较佳实施例之中：所述配流腔底壁设有若干个环形间隔布置且与第一阀体控油腔相连通的第一汇流孔和若干个环形间隔布置且与第二阀体控油腔相连通的第二汇流孔，第一汇流孔与第二汇流孔同心布置且第一汇流孔位于第二汇流孔内圈；所述配流盘背面靠抵在配流腔底壁且所述高压配流槽和低压配流槽均位于配流盘背面，第一汇流孔与第二汇流孔可分别与高压配流槽、低压配流槽交替接通。
[0015]一较佳实施例之中：所述高压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个高压配流槽分别为高压内配流槽和高压外配流槽，低压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个低压配流槽分别为低压内配流槽和低压外配流槽，其中，高压内配流槽与低压内配流槽位于同一圆周上且对称布置，高压外配流槽与低压外配流槽位于同一圆周上且对称布置；所述第一汇流孔与高压内配流槽所处的圆周相对应；所述第二汇流孔与高压外配流槽所处的圆周相对应。
[0016]一较佳实施例之中：所述配流盘正面设有两个分别与两个高压配流槽相连通的高压分流孔，所述配流盘侧面设有两个分别与两个低压配流槽相连通的低压分流孔；所述壳体端面还设有与两个高压分流孔相连通的第一控制高压口，所述汇流盘外周面还设有与两个低压分流孔相连通的第二控制低压口。
[0017]一较佳实施例之中：所述第一汇流孔和第二汇流孔均延伸至汇流盘的外周面；所述壳体还设有与第一阀体控油腔相连通的第一控制油孔以及与第二阀体控油腔相连通的第二控制油孔，第一控制油孔与第一汇流孔相连通，第二控制油孔与第二汇流孔相连通。
[0018]一较佳实施例之中：还包括耐磨垫片，该耐磨垫片夹置在配流盘与配流腔底壁之间，另设有销钉，该销钉将配流盘、耐磨垫片和配流腔底壁固定在一起；所述耐磨垫片设有与第一汇流孔一一对应的第一过孔以及与第二汇流孔一一对应的第二过孔。
[0019]一较佳实施例之中：所述壳体包括壳本体和第一壳体端盖，所述柱塞腔、第一阀腔、第二阀腔、装配腔、高压油路和低压油路均开设在壳本体，且所述装配腔位于壳本体之其中一端面，所述汇流盘设有汇流盘凸台，该汇流盘伸入装配腔内且汇流盘凸台靠抵在壳本体端面上，所述配流腔设置在汇流盘凸台处，所述配流盘与汇流盘凸台端面相齐平，所述第一壳体端盖压抵在配流盘和汇流盘凸台上并与壳本体相固接；所述第一控制高压口设置在第一壳体端盖的中心。
[0020]一较佳实施例之中：所述主轴包括主轴体和转轴，所述主轴体转动装接在壳本体内且其伸出壳本体之另一端面，且所述柱塞组件与主轴体相传动连接；所述汇流盘之中心设有转轴孔，所述转轴穿过转轴孔且其两端分别与主轴体和配流盘相连接。
[0021]一较佳实施例之中：所述主轴体包括依次连接的第一主轴段、第二主轴段、第三主
轴段和第四主轴段，第一主轴段与转轴相插接配合以带动转轴同步转动；第二主轴段呈偏心状且其外周设置有双列满圆柱滚子轴承，该双列满圆柱滚子轴承外圈与柱塞组件相连接；第三主轴段外周设置有第三主轴段轴承，第四主轴段伸出壳本体；所述柱塞组件包括柱塞、柱塞滑靴和柱塞回程环，所述柱塞上下滑动连接在柱塞腔内，所述柱塞滑靴顶端套接在柱塞内，所述柱塞滑靴底端靠抵在双列满圆柱滚子轴承外圈，所述柱塞回程环套接在柱塞滑靴底端处，柱塞在柱塞腔内上下滑动可通过柱塞滑靴和回程环带动主轴体转动；或者，主轴体转动可通过柱塞滑靴和回程环带动柱塞在柱塞腔内上下滑动。
[0022]一较佳实施例之中：所述第一单向阀体设有第一活动腔，所述第一单向阀芯包括第一阀芯柱和分别固接在第一阀芯柱两端的第一阀芯块和第二阀芯块，所述第一阀芯柱活动套接在第一活动腔内且可带动第一阀芯块与第二阀芯块同步移动，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：它包括壳体、若干个柱塞组件、一个主轴、一个汇流盘、一个配流盘、与柱塞组件个数相同且一一对应的第一液控单向阀、以及与柱塞组件个数相同且一一对应的第二液控单向阀；所述壳体设有若干个柱塞腔、若干个第一阀腔、若干个第二阀腔、一个装配腔、一个高压油路和一个低压油路；每一柱塞组件可在对应的柱塞腔内上下滑动；所述主轴转动装接在壳体且传动连接所有的柱塞组件；所述汇流盘固接在装配腔内，其外周设有分别与高压油路、低压油路相连通的第一环槽和第二环槽，且其端面还设有配流腔；所述配流盘转动装接在配流腔内且其传动连接主轴，其设有可与高压油路相连通的高压配流槽和可与低压油路相连通的低压配流槽；每一第一液控单向阀均包括第一单向阀体和第一单向阀芯，所述第一单向阀体安装在第一阀腔内且其设有第一阀体控油腔、第一阀体高压腔和第一阀体低压腔，所述第一单向阀芯活动装接在第一单向阀体内且其可控制第一阀体高压腔与第一阀体低压腔之间的通断，第一阀体低压腔与对应的柱塞腔相连通，第一阀体高压腔与第一环槽相连通，第一阀体控油腔与高压配流槽、低压配流槽交替接通；每一第二液控单向阀均包括第二单向阀体和第二单向阀芯，所述第二单向阀体安装在第二阀腔内且其设有第二阀体控油腔、第二阀体高压腔和第二阀体低压腔，所述第二单向阀芯活动装接在第二单向阀体内且其可控制第二阀体高压腔与第二阀体低压腔之间的通断，第二阀体高压腔与对应的柱塞腔相连通，第二阀体低压腔与第二环槽相连通，第二阀体控油腔与高压配流槽、低压配流槽交替接通。2.根据权利要求1所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：所述配流腔底壁设有若干个环形间隔布置且与第一阀体控油腔相连通的第一汇流孔和若干个环形间隔布置且与第二阀体控油腔相连通的第二汇流孔，第一汇流孔与第二汇流孔同心布置且第一汇流孔位于第二汇流孔内圈；所述配流盘背面靠抵在配流腔底壁且所述高压配流槽和低压配流槽均位于配流盘背面，第一汇流孔与第二汇流孔可分别与高压配流槽、低压配流槽交替接通。3.根据权利要求2所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：所述高压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个高压配流槽分别为高压内配流槽和高压外配流槽，低压配流槽设有两个，且均呈圆弧形，两个低压配流槽分别为低压内配流槽和低压外配流槽，其中，高压内配流槽与低压内配流槽位于同一圆周上且对称布置，高压外配流槽与低压外配流槽位于同一圆周上且对称布置；所述第一汇流孔与高压内配流槽所处的圆周相对应；所述第二汇流孔与高压外配流槽所处的圆周相对应。4.根据权利要求3所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：所述配流盘正面设有两个分别与两个高压配流槽相连通的高压分流孔，所述配流盘侧面设有两个分别与两个低压配流槽相连通的低压分流孔；所述壳体端面还设有与两个高压分流孔相连通的第一控制高压口，所述汇流盘外周面还设有与两个低压分流孔相连通的第二控制低压口。5.根据权利要求3所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：
所述第一汇流孔和第二汇流孔均延伸至汇流盘的外周面；所述壳体还设有与第一阀体控油腔相连通的第一控制油孔以及与第二阀体控油腔相连通的第二控制油孔，第一控制油孔与第一汇流孔相连通，第二控制油孔与第二汇流孔相连通。6.根据权利要求3所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：还包括耐磨垫片，该耐磨垫片夹置在配流盘与配流腔底壁之间，另设有销钉，该销钉将配流盘、耐磨垫片和配流腔底壁固定在一起；所述耐磨垫片设有与第一汇流孔一一对应的第一过孔以及与第二汇流孔一一对应的第二过孔。7.根据权利要求4所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：所述壳体包括壳本体和第一壳体端盖，所述柱塞腔、第一阀腔、第二阀腔、装配腔、高压油路和低压油路均开设在壳本体，且所述装配腔位于壳本体之其中一端面，所述汇流盘设有汇流盘凸台，该汇流盘伸入装配腔内且汇流盘凸台靠抵在壳本体端面上，所述配流腔设置在汇流盘凸台处，所述配流盘与汇流盘凸台端面相齐平，所述第一壳体端盖压抵在配流盘和汇流盘凸台上并与壳本体相固接；所述第一控制高压口设置在第一壳体端盖的中心。8.根据权利要求7所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：所述主轴包括主轴体和转轴，所述主轴体转动装接在壳本体内且其伸出壳本体之另一端面，且所述柱塞组件与主轴体相传动连接；所述汇流盘之中心设有转轴孔，所述转轴穿过转轴孔且其两端分别与主轴体和配流盘相连接。9.根据权利要求8所述的端面控制的液控单向阀配流径向柱塞液压装置，其特征在于：所述主轴体包括依次连接的第一主轴段...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桐，罗涛，林添良，陈其怀，任好玲，缪骋，付胜杰，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：