两工位多功能机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两工位多功能机，包括两工位多功能机本体，所述两工位多功能机本体包括底座，所述底座的顶部固定连接有控制机箱，底座的底部四角均转动安装有万向轮，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑杆，控制机箱固定安装在四个支撑杆之间，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个安装板，安装板的顶部固定连接有两个竖杆，两个竖杆的顶端固定连接有同一个顶板，两个竖杆的前侧固定安装有同一个横板，横板的前侧设有两组工位机构，所述工位机构包括电动伸缩杆、安装块和工作头。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，两个工位治具的设置，方便人员同时对两个产品进行加工操作，提高加工效率，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
两工位多功能机


[0001]本技术涉及两工位多功能机
，尤其涉及一种两工位多功能机。

技术介绍

[0002]随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构，节约制造成本的目的，但是当今塑胶行业，市场竞争已经趋于白热化，成本压力不断增加，人力资源市场的日渐萎缩，人员流动性加大，在这种情况下，如何提高生产效率，减少人工成本，降低劳动强度，提高产品品质，尽可能的实现自动化，已经成为整个塑胶行业的一个迫在眉睫的重点问题。
[0003]现有的塑胶件在生产过程中，需要经过多道工序进行加工处理，比如冲切、冷压、热熔和整形等，现有的操作机台上大多仅靠一个工位操作加工，生产效率比较低，不能满足使用需求，因此我们提出了两工位多功能机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的两工位多功能机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]两工位多功能机，包括两工位多功能机本体，所述两工位多功能机本体包括底座，所述底座的顶部固定连接有控制机箱，底座的底部四角均转动安装有万向轮，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑杆，控制机箱固定安装在四个支撑杆之间，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个安装板，安装板的顶部固定连接有两个竖杆，两个竖杆的顶端固定连接有同一个顶板，两个竖杆的前侧固定安装有同一个横板，横板的前侧设有两组工位机构，所述工位机构包括电动伸缩杆、安装块和工作头，安装块固定安装在横板的前侧，电动伸缩杆固定安装在对应的安装块的顶部，工作头位于对应的安装块的下方并与电动伸缩杆的输出轴底端固定安装，安装板的顶部滑动安装有两组工位治具，安装板的顶部固定安装有送料气缸，送料气缸与两组工位治具相配合，安装板的顶部设有与两组工位治具相配合的自动机械手，所述自动机械手包括固定安装在安装板顶部的伺服模组和取料气缸，伺服模组设置在两组工位治具的前侧，安装板的顶部一侧固定安装有感应器，感应器与两个电动伸缩杆电性连接。
[0007]优选的，所述送料气缸内内置有缓冲器，缓冲器与感应器电性连接。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆内内置有控制器，控制器与感应器电性连接。
[0009]优选的，两组工位治具的底部固定连接有同一个滑台，安装板的顶部固定连接有两个T形滑轨，滑台的底部开设有两个前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述滑台的底部固定连接有连接块，连接块的前侧与送料气缸的输出轴
后端固定连接。
[0011]优选的，所述工位治具内内置有加热系统。
[0012]优选的，所述控制机箱内内置有PLC系统。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过底座、控制机箱、支撑杆、安装板、伺服模组、取料气缸、送料气缸、T形滑轨、滑台、工位治具、竖杆、横板、安装块、电动伸缩杆、工作头、感应器与顶板相配合，将产品放于两组工位治具上，控制送料气缸正向启动，送料气缸通过连接块和滑台带动两个工位治具向后移动，感应器检测到工位治具到位后，感应器将信号传递给送料气缸内的缓冲器控制送料气缸减缓其运动速度，直至控制工位治具停止移动，感应器将信号传递给两个控制器分别控制对应的电动伸缩杆正向启动，电动伸缩杆带动对应的工作头向下移动到位后，根据设定做相应的加工动作，加工完成后，反向启动电动伸缩杆带动对应的工作头向上移动到位后，反向启动送料气缸，使得两个工位治具转变为向前移动复位，紧接着启动自动机械手从两个工位治具上同时取出产品并放置在放料位，然后自动机械手定位到出料位把加工后的产品放入流水线，两工位多功能机本体进入下一动作循环。
[0015]本技术设计合理，操作方便，两个工位治具的设置，方便人员同时对两个产品进行加工操作，提高加工效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的两工位多功能机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2控制机箱、3支撑杆、4安装板、5伺服模组、6取料气缸、7送料气缸、8T形滑轨、9滑台、10工位治具、11竖杆、12横板、13安装块、14电动伸缩杆、15工作头、16感应器、17顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，两工位多功能机，包括两工位多功能机本体，两工位多功能机本体包括底座1，底座1的顶部固定连接有控制机箱2，底座1的底部四角均转动安装有万向轮，底座1的顶部四角均固定连接有支撑杆3，控制机箱2固定安装在四个支撑杆3之间，四个支撑杆3的顶端固定连接有同一个安装板4，安装板4的顶部固定连接有两个竖杆11，两个竖杆11的顶端固定连接有同一个顶板17，两个竖杆11的前侧固定安装有同一个横板12，横板12的前侧设有两组工位机构，工位机构包括电动伸缩杆14、安装块13和工作头15，安装块13固定安装在横板12的前侧，电动伸缩杆14固定安装在对应的安装块13的顶部，工作头15位于对应的安装块13的下方并与电动伸缩杆14的输出轴底端固定安装，安装板4的顶部滑动安装有两组工位治具10，安装板4的顶部固定安装有送料气缸7，送料气缸7与两组工位治具10相配合，安装板4的顶部设有与两组工位治具10相配合的自动机械手，自动机械手包括固定安装在安装板4顶部的伺服模组5和取料气缸6，伺服模组5设置在两组工位治具10的前侧，安装
板4的顶部一侧固定安装有感应器16，感应器16与两个电动伸缩杆14电性连接，本技术设计合理，操作方便，两个工位治具10的设置，方便人员同时对两个产品进行加工操作，提高加工效率，满足使用需求，有利于使用。
[0021]本技术中，送料气缸7内内置有缓冲器，缓冲器与感应器16电性连接，电动伸缩杆14内内置有控制器，控制器与感应器16电性连接，两组工位治具10的底部固定连接有同一个滑台9，安装板4的顶部固定连接有两个T形滑轨8，滑台9的底部开设有两个前侧和后侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨8与对应的T形滑槽滑动连接，滑台9的底部固定连接有连接块，连接块的前侧与送料气缸7的输出轴后端固定连接，工位治具10内内置有加热系统，控制机箱2内内置有PLC系统，本技术设计合理，操作方便，两个工位治具10的设置，方便人员同时对两个产品进行加工操作，提高加工效率，满足使用需求，有利于使用。
[0022]工作原理：使用时，两工位多功能机本体与外界的注塑机配合工作，从注塑机中取出产品放于两工位多功能机本体上的两组工位治具10上，两工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两工位多功能机，包括两工位多功能机本体，所述两工位多功能机本体包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有控制机箱(2)，底座(1)的底部四角均转动安装有万向轮，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角均固定连接有支撑杆(3)，控制机箱(2)固定安装在四个支撑杆(3)之间，四个支撑杆(3)的顶端固定连接有同一个安装板(4)，安装板(4)的顶部固定连接有两个竖杆(11)，两个竖杆(11)的顶端固定连接有同一个顶板(17)，两个竖杆(11)的前侧固定安装有同一个横板(12)，横板(12)的前侧设有两组工位机构，所述工位机构包括电动伸缩杆(14)、安装块(13)和工作头(15)，安装块(13)固定安装在横板(12)的前侧，电动伸缩杆(14)固定安装在对应的安装块(13)的顶部，工作头(15)位于对应的安装块(13)的下方并与电动伸缩杆(14)的输出轴底端固定安装，安装板(4)的顶部滑动安装有两组工位治具(10)，安装板(4)的顶部固定安装有送料气缸(7)，送料气缸(7)与两组工位治具(10)相配合，安装板(4)的顶部设有与两组工位治具(10)相配合的自动机械手，所述自动机械手包括固定安装在安装板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎挺，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：