一种半自动切削塑封料制具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动切削塑封料制具，包括切削底板，切削底板内部左侧中间位置开设有贯穿切削底板的切削槽，切削底板顶部左侧的前后两端位置对称固定安装有滑行机构，两组滑行机构的顶部位置铰接有第二L型板，第二L型板前后两侧壁均固定安装有第二握把，切削底板顶部的右侧位置通过垫块固定安装有第一L型板，切削底板顶部的右侧位置通过铰接轴铰接有切削连接板，且切削连接板设置在第一L型板的右侧位置。该半自动切削塑封料制具调节切削刀具位置，握住第一握把并带动切削连接板转动利用切削刀具切削塑封料，通过计算调整的切削刀具位置可以保证塑封料一次成型无需额外打磨，工作效率较高并且塑封料不会发生提前反应等异常情况。反应等异常情况。反应等异常情况。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动切削塑封料制具


[0001]本技术涉及塑封料加工设备
，具体为一种半自动切削塑封料制具。

技术介绍

[0002]随着半导体行业的快速发展，在封装领域新产品导入的过程经常会遇到量产的塑封料中有相同型号但是没有合适克重的情况，对于这种情况常规的处理方法为：寻找偏大一号克重的塑封料，再用粗砂纸打磨到需要的克重；
[0003]现有塑封料在使用砂纸打磨过程由于无法准确判断已打磨的克重，因此需要反复称量塑封料，十分浪费时间和材料并且打磨的过程中会产生大量热量，这些热量会使塑封料里的硬化剂和环氧树脂提前发生反应，待到塑封料上机使用时会对产品造成冲丝、分层的异常，影响产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动切削塑封料制具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动切削塑封料制具，包括切削底板，所述切削底板内部左侧中间位置开设有贯穿切削底板的切削槽，所述切削底板顶部左侧的前后两端位置对称固定安装有滑行机构，两组所述滑行机构的顶部位置铰接有第二L型板，所述第二L型板前后两侧壁均固定安装有第二握把，所述切削底板顶部的右侧位置通过垫块固定安装有第一L型板，所述切削底板顶部的右侧位置通过铰接轴铰接有切削连接板，且切削连接板设置在第一L型板的右侧位置，所述切削连接板的顶部位置固定安装有第一握把，所述切削连接板的外部位置套设有棘框，所述棘框左侧侧壁的中间位置处固定安装有切削刀具，所述棘框右侧侧壁的中间位置处固定安装有第三握把。
[0006]优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述切削连接板左侧侧壁的中间位置处等间距固定安装有棘爪，所述切削连接板左侧侧壁的顶部位置固定安装有连接块，所述连接块的底部位置固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧底部位置固定安装有与棘爪相匹配的棘板，所述棘板左侧位置与棘框内腔左侧侧壁的中间位置相固定，所述棘框内腔右侧侧壁固定安装有与切削连接板右侧侧壁相接触的第二连接弹簧。
[0007]基于上述技术特征，便于根据需要的塑封料克重和已有的塑封料克重调节切削刀具的位置。
[0008]优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述滑行机构包括滑框和滑竿，两组所述滑竿对称固定安装在切削底板顶部左侧的前后两端位置，两组所述滑竿外部均套设有与第一连接弹簧相铰接的滑框。
[0009]基于上述技术特征，便于收集切除的废料。
[0010]优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述切削底板底部的四角位置均固定安装有支撑杆件，四组所述支撑杆件的底部位置固定安装有制具底板，所述制具底板顶
部的左侧位置固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶部位置固定安装有废料放置板，所述废料放置板的顶部位置设置有废料收集盒，且废料收集盒、废料放置板和第一压力传感器均设置在四组支撑杆件的左侧位置。
[0011]基于上述技术特征，便于检测收集的废料的重量。
[0012]优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述制具底板顶部的左侧位置对称安装有第二压力传感器，两组所述第二压力传感器的顶部位置固定安装有塑封料放置板，所述塑封料放置板的顶部位置设置有塑封料收集盒，且塑封料收集盒、塑封料放置板和第二压力传感器均设置在四组支撑杆件之间的位置。
[0013]基于上述技术特征，便于检测收集的塑封料的重量。
[0014]优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述制具底板顶部的右侧位置固定安装有单片机，且单片机设置在四组支撑杆件之间的位置，所述单片机与第一压力传感器和第二压力传感器之间电性连接，所述制具底板顶部的右侧位置固定安装有报警器，且报警器设置在第二压力传感器和单片机之间的位置，所述报警器和单片机之间电性连接。
[0015]基于上述技术特征，便于当收集的废料或塑封料重量过大时及时提醒工作人员。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]第一、通过本技术方案的设计，根据需要的塑封料克重和已有的塑封料克重调节切削刀具的位置至适当位置处，接着握住第一握把并带动切削连接板通过铰接轴转动进而利用切削刀具切削塑封料，切削完成后偏重的塑封料会经切削槽掉落到下方的塑封料收集盒中进行统一收集，推动第二握把带动第二L型板滑动至最左端并旋转第二握把使得另一端的塑封料抛到废料收集盒中进行统一收集，从而通过计算调整的切削刀具位置可以保证塑封料一次成型无需额外打磨，工作效率较高并且塑封料不会发生提前反应等异常情况，相对保存比较完整；
[0018]第二、通过本技术方案的设计，当废料收集盒或塑封料收集盒内腔中收集的塑封料重量过大时，第一压力传感器或第二压力传感器自动检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制报警器启动从而及时对工作人员示警，方便及时提醒工作人员更换新的废料收集盒或塑封料收集盒。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术切削底板、切削槽、第二L型板、滑行机构和第二握把连接左视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术切削连接板、棘爪、棘板、第三握把和棘框连接俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0023]图中：1、切削底板；2、废料收集盒；3、废料放置板；4、第一压力传感器；5、制具底板；6、第二压力传感器；7、塑封料放置板；8、塑封料收集盒；9、报警器；10、单片机；11、支撑杆件；12、第一L型板；13、切削连接板；14、第一握把；15、连接块；16、第一连接弹簧；17、棘爪；18、切削槽；19、第二L型板；20、滑行机构；2001、滑框；2002、滑竿；21、第二握把；22、切削刀具；23、棘板；24、第二连接弹簧；25、第三握把；26、棘框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种半自动切削塑封料制具，包括切削底板1，切削底板1内部左侧中间位置开设有贯穿切削底板1的切削槽18，切削底板1顶部左侧的前后两端位置对称固定安装有滑行机构20，两组滑行机构20的顶部位置铰接有第二L型板19，第二L型板19前后两侧壁均固定安装有第二握把21，切削底板1顶部的右侧位置通过垫块固定安装有第一L型板12，切削底板1顶部的右侧位置通过铰接轴铰接有切削连接板13，且切削连接板13设置在第一L型板12的右侧位置，切削连接板13的顶部位置固定安装有第一握把14，切削连接板13的外部位置套设有棘框26，棘框26左侧侧壁的中间位置处固定安装有切削刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动切削塑封料制具，包括切削底板(1)，其特征在于：所述切削底板(1)内部左侧中间位置开设有贯穿切削底板(1)的切削槽(18)，所述切削底板(1)顶部左侧的前后两端位置对称固定安装有滑行机构(20)，两组所述滑行机构(20)的顶部位置铰接有第二L型板(19)，所述第二L型板(19)前后两侧壁均固定安装有第二握把(21)，所述切削底板(1)顶部的右侧位置通过垫块固定安装有第一L型板(12)，所述切削底板(1)顶部的右侧位置通过铰接轴铰接有切削连接板(13)，且切削连接板(13)设置在第一L型板(12)的右侧位置，所述切削连接板(13)的顶部位置固定安装有第一握把(14)，所述切削连接板(13)的外部位置套设有棘框(26)，所述棘框(26)左侧侧壁的中间位置处固定安装有切削刀具(22)，所述棘框(26)右侧侧壁的中间位置处固定安装有第三握把(25)。2.根据权利要求1所述的一种半自动切削塑封料制具，其特征在于：所述切削连接板(13)左侧侧壁的中间位置处等间距固定安装有棘爪(17)，所述切削连接板(13)左侧侧壁的顶部位置固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)的底部位置固定连接有第一连接弹簧(16)，所述第一连接弹簧(16)底部位置固定安装有与棘爪(17)相匹配的棘板(23)，所述棘板(23)左侧位置与棘框(26)内腔左侧侧壁的中间位置相固定，所述棘框(26)内腔右侧侧壁固定安装有与切削连接板(13)右侧侧壁相接触的第二连接弹簧(24)。3.根据权利要求1所述的一种半自动切削塑封料制具，其特征在于：所述滑行机构(20)包括滑框(2001)和滑竿(2002)，两组所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，邢鹏，康喜贵，严鑫，
申请(专利权)人：甬矽电子宁波股份有限公司，
类型：新型
国别省市：