本实用新型专利技术公开了一种用于金属薄片打磨的夹持装置，包括沿第一方向排列的第一夹块和第二夹块、用于固定连接第一夹块和第二夹块的固定机构；第一夹块包括第一本体、向上凸设于第一本体上表面外侧的第一限位条，第一限位条内侧面和第一本体上表面之间形成用于承载金属薄片的第一L形槽；第二夹块包括第二本体、向上凸设于第二本体上表面外侧的第二限位条，第二限位条内侧面和第二本体上表面之间形成用于承载金属薄片的第二L形槽；第一L形槽和第二L形槽用于相互配合的承载并抵紧金属薄片。本实用新型专利技术一种用于金属薄片打磨的夹持装置，不仅能够保证金属薄片打磨平整，还能够避免磨伤手指，打磨效率相对较高。打磨效率相对较高。打磨效率相对较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属薄片打磨的夹持装置
[0001]本技术涉及一种用于金属薄片打磨的夹持装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，金属薄片用于晶间腐蚀薄片试样磨制时，需要通过砂带机将测试面打磨平整。
[0003]当金属薄片厚度较薄时，仅仅用手指抓取打磨不仅会导致金属薄片在打磨过程中打滑，影响打磨面的平整度；还容易导致手指在砂带机上磨伤。打磨效率相对较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于金属薄片打磨的夹持装置，不仅能够保证金属薄片打磨平整，还能够避免磨伤手指，打磨效率相对较高。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于金属薄片打磨的夹持装置，包括沿第一方向排列的第一夹块和第二夹块、用于固定连接所述第一夹块和所述第二夹块的固定机构；
[0007]所述第一夹块包括第一本体、向上凸设于所述第一本体上表面外侧的第一限位条，所述第一限位条内侧面和所述第一本体上表面之间形成用于承载所述金属薄片的第一L形槽；
[0008]所述第二夹块包括第二本体、向上凸设于所述第二本体上表面外侧的第二限位条，所述第二限位条内侧面和所述第二本体上表面之间形成用于承载所述金属薄片的第二L形槽；
[0009]所述第一L形槽和所述第二L形槽用于相互配合的承载并抵紧所述金属薄片。
[0010]优选地，所述第一本体、所述第一限位条、所述第二本体、所述第二限位条以及所述金属薄片的长度延伸方向相互平行，且垂直于所述第一方向。
[0011]优选地，所述第一L形槽的第一底边用于承载所述金属薄片，所述第一L槽的第一侧边用于抵紧所述金属薄片的一侧；所述第二L形槽的第二底边用于承载所述金属薄片，所述第二L形槽的第二侧边用于抵紧所述金属薄片的另一侧。
[0012]更优选地，所述第一底边和所述第二底边均位于所述第一侧边和所述第二侧边之间。
[0013]更优选地，所述第一侧边和所述第二侧边的高度相同，且小于所述金属薄片的厚度。
[0014]优选地，所述第一夹块还包括沿平行于所述第一方向外凸的设于所述第一限位条一端的第一限位块，所述第二夹块还包括沿平行于所述第一方向外凸的设于所述第二限位条一端的第二限位块；
[0015]所述第一限位块和所述第二限位块沿所述第一方向排列。
[0016]优选地，所述第一本体和所述第二本体中分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，
所述固定机构包括螺纹穿设于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中的螺栓。
[0017]更优选地，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔以及所述螺栓的轴心线均沿所述第一方向延伸。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种用于金属薄片打磨的夹持装置，通过第一夹块和第二夹块相互配合的夹持金属薄片，打磨金属薄片时，手指只需握紧第一夹块和第二夹块，该夹持装置不仅能够保证金属薄片打磨平整，还能够避免磨伤手指，打磨效率相对较高。
附图说明
[0019]附图1为根据本技术具体实施例的用于金属薄片打磨的夹持装置的结构示意图。
[0020]其中：1、第一本体；2、第一限位条；3、第二本体；4、第二限位条；5、第一底边；6、第一侧边；7、第二底边；8、第二侧边；9、第一限位块；10、第二限位块；11、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]参见图1所示，本实施例提供一种用于金属薄片打磨的夹持装置，包括沿第一方向依次排列的第一夹块和第二夹块、用于固定连接第一夹块和第二夹块的固定机构。第一方向即为图1中的箭头方向，也就是图1中的左右方向，第一夹块位于第二夹块的左侧。在本实施例中，金属薄片厚度小于等于6mm。
[0023]上述第一夹块包括第一本体1、向上凸设于第一本体1上表面外侧的第一限位条2，第一限位条2内侧面和第一本体1上表面之间形成用于承载金属薄片的第一L形槽。这里说的第一本体1上表面外侧是指第一本体1上表面的左侧位置，第一限位条2内侧面是指第一限位条2的右侧面。
[0024]参见图1所示，第一本体1、第一限位条2以及金属薄板的长度延伸方向相互平行，均沿前后方向延伸。第一限位条2沿第一方向的宽度小于第一本体1沿第一方向的宽度。
[0025]第一L形槽包括用于承载金属薄板的第一底边5、用于抵紧金属薄板左侧面的第一侧边6。参见图1所示，第一底边5位于第一侧边6右侧。
[0026]上述第二夹块包括第二本体3、向上凸设于第二本体3上表面外侧的第二限位条4，第二限位条4内侧面和第二本体3上表面之间形成用于承载金属薄片的第二L形槽。这里说的第二本体3上表面外侧是指第二本体3上表面的右侧位置，第二限位条4内侧面是指第二限位条4的左侧面。
[0027]参见图1所示，第二本体3、第二限位条4以及金属薄板的长度延伸方向相互平行，且均沿前后方向延伸。第二限位条4沿第一方向的宽度小于第二本体3沿第一方向的宽度。
[0028]第二L形槽包括用于承载金属薄板的第二底边7、用于抵紧金属薄板右侧面的第二侧边8。参见图1所示，第二底边7位于第二侧边8左侧。
[0029]第一L形槽和第二L形槽用于相互配合的承载并抵紧金属薄片，第一夹块和第二夹块相互配合的夹紧金属薄片时，两者之间间隔排列。
[0030]参见图1所示，第一侧边6和第二侧边8的高度相同，且小于金属薄片的厚度。这里
说的高度是指图1中第一侧边6和第二侧边8沿上下方向的长度，厚度是指图1中金属薄片沿上下方向的长度。通过这个设置，装入第一夹块和第二夹块中的金属薄片顶部外露，以便于打磨。
[0031]上述第一夹块还包括沿平行于第一方向外凸的设于第一限位条2一端的第一限位块9，上述第二夹块还包括沿平行于第一方向外凸的设于第二限位条4一端的第二限位块10；第一限位块9和第二限位块10沿第一方向排列。
[0032]参见图1所示，第一限位块9凸设于第一限位条2前端部右侧，第二限位块10则凸设于第二限位条4前端部左侧。通过设置第一限位块9和第二限位块10，用于抵紧金属薄片前端，防止金属薄片在打磨时沿前后方向发生位移。
[0033]上述第一本体1和第二本体3中分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，上述固定机构包括螺纹穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔中的螺栓11。
[0034]在本实施例中，第一螺纹孔、第二螺纹孔以及螺栓11的轴心线均沿第一方向延伸。
[0035]该夹持装置通过第一夹块和第二夹块相互配合的夹持金属薄片，打磨金属薄片时，手指只需握紧第一夹块和第二夹块，由于第一夹块和第二夹块的厚度远厚于金属薄片，因此能够保证握紧打磨时不滑脱。该夹持装置不仅能够保证金属薄片打磨平整，还能够避免磨伤手指，打磨效率相对较高。
[0036]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄片打磨的夹持装置，其特征在于：包括沿第一方向排列的第一夹块和第二夹块、用于固定连接所述第一夹块和所述第二夹块的固定机构；所述第一夹块包括第一本体、向上凸设于所述第一本体上表面外侧的第一限位条，所述第一限位条内侧面和所述第一本体上表面之间形成用于承载所述金属薄片的第一L形槽；所述第二夹块包括第二本体、向上凸设于所述第二本体上表面外侧的第二限位条，所述第二限位条内侧面和所述第二本体上表面之间形成用于承载所述金属薄片的第二L形槽；所述第一L形槽和所述第二L形槽用于相互配合的承载并抵紧所述金属薄片。2.根据权利要求1所述的一种用于金属薄片打磨的夹持装置，其特征在于：所述第一本体、所述第一限位条、所述第二本体、所述第二限位条以及所述金属薄片的长度延伸方向相互平行，且垂直于所述第一方向。3.根据权利要求1所述的一种用于金属薄片打磨的夹持装置，其特征在于：所述第一L形槽的第一底边用于承载所述金属薄片，所述第一L槽的第一侧边用于抵紧所述金属薄片的一侧；所述第二L形槽的第二底边用于承载所述金属薄片，所述第二L形槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李季成，陆飞，
申请(专利权)人：张家港市海宇金属材料测试有限公司，
类型：新型
国别省市：
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