本实用新型专利技术公开了一种金属圆棒打磨装置，包括机架、传动的设于机架上的砂带、跨设于砂带上方的横梁、连接在横梁端部和机架之间的连接杆、开设于横梁中的安装孔、配合的穿设于安装孔中的安装座；装置还包括开设于安装座中的且用于放入金属圆棒的管孔、开设于安装座中的且与管孔连通的螺纹孔、螺纹穿设于螺纹孔中的螺栓，螺栓位于横梁上方。本实用新型专利技术一种金属圆棒打磨装置，通过在在砂带上方跨设横梁，并在横梁中开设安装孔，将装有金属圆棒的安装座配合的放入安装孔中，砂带打磨金属圆棒端部时，能够保证金属圆棒平稳不晃动，使金属圆棒端部能够打磨平整；火花直读光谱仪通过金属圆棒端部检测金属圆棒组分时，检测结果的准确性较高。较高。较高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属圆棒打磨装置
[0001]本技术涉及一种金属圆棒打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对金属圆棒组分的检测，一般通过火花直读光谱仪实现。金属圆棒在检测前，需要打磨其端部，以提高检测结果的准确性。
[0003]对于直径较小的金属圆棒，在打磨过程中，不易握紧。金属圆棒在打磨时发生晃动会导致端面打磨不平整，影响检测结果的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种金属圆棒打磨装置，能够保证金属圆棒端部打磨平整。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种金属圆棒打磨装置，包括机架、传动的设于所述机架上的砂带、跨设于所述砂带上方的横梁、连接在所述横梁端部和所述机架之间的连接杆、开设于所述横梁中的安装孔、配合的穿设于所述安装孔中的安装座；
[0007]所述装置还包括开设于所述安装座中的且用于放入金属圆棒的管孔、开设于所述安装座中的且与所述管孔连通的螺纹孔、螺纹穿设于所述螺纹孔中的螺栓，所述螺栓位于所述横梁上方。
[0008]优选地，所述装置还包括固定的环抵于所述安装孔底侧部的环形载板，所述环形载板的内径与所述金属圆棒的外径相同。
[0009]优选地，所述螺纹孔的轴心线沿水平方向延伸，且垂直于所述管孔的轴心线。
[0010]优选地，所述螺纹孔的一端贯穿所述安装座的侧面，所述螺纹孔的另一端与所述管孔连通。
[0011]优选地，所述装置还包括可分别绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的主动轮和从动轮、设于所述机架上的且用于驱动所述主动轮转动的驱动电机，所述砂带张紧在所述主动轮和所述从动轮外侧。
[0012]更优选地，所述主动轮和所述从动轮的轴心线相互平行，且平行于所述横梁。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种金属圆棒打磨装置，通过在在砂带上方跨设横梁，并在横梁中开设安装孔，将装有金属圆棒的安装座配合的放入安装孔中，砂带打磨金属圆棒端部时，能够保证金属圆棒平稳不晃动，使金属圆棒端部能够打磨平整；火花直读光谱仪通过金属圆棒端部检测金属圆棒组分时，检测结果的准确性较高。
附图说明
[0014]附图1为根据本技术具体实施例的金属圆棒打磨装置的结构示意图；
[0015]附图2为附图1中安装座的剖视图；
[0016]附图3为附图1中横梁的剖视图。
[0017]其中：1、砂带；2、横梁；3、连接杆；4、安装孔；5、安装座；6、管孔；7、螺纹孔；8、螺栓；9、环形载板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0019]参见图1
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3所示，本实施例提供一种金属圆棒打磨装置，包括机架（图中未示出）、传动的设于机架上的砂带1、跨设于砂带1上方的横梁2、连接在横梁2端部和机架之间的连接杆3、开设于横梁2中的安装孔4、配合的穿设于安装孔4中的安装座5。
[0020]在本实施例中，上述一种金属圆棒打磨装置，还包括可分别绕自身轴心线方向转动的设于机架上的主动轮和从动轮、设于机架上的且用于驱动主动轮转动的驱动电机，砂带1张紧在主动轮和从动轮外侧。驱动电机的输出轴与主动轮同轴心线连接。
[0021]主动轮和从动轮的轴心线相互平行，且平行于横梁2的长度方向，三者均沿图1中的前后方向延伸。连接杆3有两条，分别连接在横梁2长度方向的两端，砂带1则位于两条连接杆3之间。两条连接杆3均沿上下方向延伸，连接杆3的上端连接横梁2端部，连接杆3的下端连接机架。
[0022]主动轮、从动轮、砂带1和驱动电机的连接关系参考常规的砂带机结构，图中未示出。
[0023]在本实施例中，安装座5为圆柱形，安装座5的外径与安装孔4的内径相同。安装孔4位于砂带1正上方，安装座5也位于砂带1正上方。
[0024]上述一种金属圆棒打磨装置，还包括开设于安装座5中的且用于放入金属圆棒的管孔6、开设于安装座5中的且与管孔6连通的螺纹孔7、螺纹穿设于螺纹孔7中的螺栓8，螺栓8位于横梁2上方。在本实施例中，该金属圆棒的直径小于等于8mm。
[0025]参见图2所示，管孔6的轴心线沿竖直方向延伸，螺纹孔7的轴心线沿左右方向延伸。螺纹孔7的左端贯穿安装座5的左侧，螺纹孔7的右端与管孔6连通。管孔6中用于插入金属圆棒，通过调节螺栓8伸入管孔6中的长度，以抵紧管孔6中的金属圆棒。
[0026]螺纹孔7位于横梁2上方，通过这个设置，伸出安装座5的部分螺栓8用于防止安装座5整体向下从安装孔4中穿出，起到了限位的作用。
[0027]参见图3所示，在本实施例中，上述一种金属圆棒打磨装置，还包括固定的环抵于安装孔4底侧部的环形载板9，环形载板9的内径与金属圆棒的外径相同。环形载板9位于安装孔4中，其外径与安装孔4的孔径相同。通过设置环形载板9，不仅能够用于承载安装座5，还能够用于对金属圆棒进行限位，进一步保证金属圆棒在打磨时平稳不晃动，使金属圆棒端部能够打磨平整。火花直读光谱仪通过金属圆棒端部检测金属圆棒组分时，检测结果的准确性较高。
[0028]安装座5可沿自身轴心线方向拔插的设于安装孔4中，根据金属圆棒的直径大小，选取具有相应直径管孔6的安装座5，该金属圆棒打磨装置能够用于不同直径金属圆棒的打磨。
[0029]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属圆棒打磨装置，其特征在于：包括机架、传动的设于所述机架上的砂带、跨设于所述砂带上方的横梁、连接在所述横梁端部和所述机架之间的连接杆、开设于所述横梁中的安装孔、配合的穿设于所述安装孔中的安装座；所述装置还包括开设于所述安装座中的且用于放入金属圆棒的管孔、开设于所述安装座中的且与所述管孔连通的螺纹孔、螺纹穿设于所述螺纹孔中的螺栓，所述螺栓位于所述横梁上方。2.根据权利要求1所述的一种金属圆棒打磨装置，其特征在于：所述装置还包括固定的环抵于所述安装孔底侧部的环形载板，所述环形载板的内径与所述金属圆棒的外径相同。3.根据权利要求1所述的一种金属圆棒打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李季成，陆飞，
申请(专利权)人：张家港市海宇金属材料测试有限公司，
类型：新型
国别省市：
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