一种花键式切换调节阀夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键式切换调节阀夹具，包括底座，底座上设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括螺栓、压板、弹性件和限位块，底座上设置有用于放置毛坯的容纳槽，限位块位于所述底座的上方，且限位块可相对于底座移动，压板的下端面与限位块的上端面相抵，螺栓竖直贯穿压板，螺栓的螺帽与压板的上端面相抵，螺栓的螺纹头与底座螺纹连接，且压板上作用有弹性件；限位块移动至毛坯上方时，螺栓旋扭迫使压板下压，迫使限位块配合底座夹紧位于容纳槽内的毛坯，且弹性件发生形变；螺栓反向旋扭时，弹性件的回复力带动压板相对于底座做远离动作，使得限位块可相对底座移动并与毛坯分离，方便快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种花键式切换调节阀夹具


[0001]本技术涉及夹具
，更具体的说，涉及一种花键式切换调节阀夹具。

技术介绍

[0002]生活中常见的水龙头的把手，其为切换调节阀中的一种，在把手的生产过程中，在将坯料置入模具中加工成型得到毛坯后，需要对毛坯的表面进行打磨并去除毛坯边上的飞边。而在打磨去飞边的过程中为了放置毛坯自身晃动影响打磨效果，通常会采用夹具对毛坯进行固定。传统的夹具采用螺栓依次贯穿垫片与压板，通过旋扭螺栓挤压压板，迫使压板锁紧毛坯的锁紧方式，在毛坯上下料的过程中，需要先旋扭取出螺栓、再取出垫片、最后取出压板才能实现毛坯的上料与下料，步骤过于繁琐，工序时间长，工作效率相对较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种不需要拿取压板与垫片即可完成毛坯的上料与下料的夹具。
[0004]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种花键式切换调节阀夹具，包括底座，所述底座上设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括螺栓、压板、弹性件和限位块，所述底座上设置有用于放置毛坯的容纳槽，所述限位块位于所述底座的上方，且所述限位块可相对于所述底座移动，所述压板的下端面与所述限位块的上端面相抵，所述螺栓竖直贯穿所述压板，所述螺栓的螺帽与所述压板的上端面相抵，所述螺栓的螺纹头与所述底座的上端面螺纹连接，且所述压板上作用有弹性件；所述限位块移动至所述容纳槽内的毛坯上方时，所述螺栓旋扭迫使所述压板下压带动限位块向底座做靠近动作，所述限位块配合所述底座夹紧位于所述容纳槽内的毛坯，且所述弹性件发生形变；所述螺栓反向旋扭时，所述弹性件的回复力带动所述压板相对于所述底座做远离动作，使得限位块可相对于底座移动并与所述毛坯分离。
[0006]在进一步的方案中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套于所述螺栓上，且弹簧的上下两端分别与限位块的下端面与所述底座的上端面相抵。
[0007]在进一步的方案中，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构还均包括固定杆，所述固定杆竖直设置于所述底座上，所述压板上设置有沿竖直方向延伸的限位槽，所述固定杆的头端插入所述限位槽内。通过固定杆插入压板上的限位槽，以避免压板转动，从而避免限位块失去限位。
[0008]在进一步的方案中，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构中限位块的数量均为两个，所述螺栓贯穿所述压板的中部，所述压板于所述螺栓的两侧的下端面分别与两个限位块的上端面相抵。每个压板夹破两个限位块单独夹紧一个毛坯，使得每个第一夹紧机构和第二夹紧机构均可以夹紧两个毛坯，提高了生产效率。
[0009]在进一步的方案中，所述毛坯包括把手主体及位于把手主体两侧的飞边，所述容
纳槽包括仅可置入单个毛坯的第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽深小于所述毛坯的厚度，所述第一夹紧机构中的限位块为第一限位块，所述第一容纳槽的数量与第一限位块的数量相同，所述第一限位块的一侧设置有卡槽，所述卡槽沿底座的宽度延伸，使得第一限位块于所述卡槽的两侧形成两个凸起，所述第一限位块移动至所述第一容纳槽内的毛坯上方时，所述两个凸起的下端面与位于把手主体两侧的飞边的上端面相抵。
[0010]通过卡槽避让把手主体，避免把手主体在加工时与第一限位块发生干涉，且通过卡槽两侧的凸起压紧位于把手主体两侧的飞边，避免毛坯在加工过程中晃动。
[0011]在进一步的方案中，所述底座上还设置有滑动槽，所述滑动槽的数量与所述第一限位块的数量相同，且所述滑动槽的长度方向与所述卡槽的长度方向相同，所述第一限位块上与所述卡槽相对立的一侧设置有向下延伸的第一插头，所述第一插头插于所述滑动槽内，所述限位块可相对于底座沿滑动槽的长度方向移动。
[0012]通过在底座上设置有与卡槽的延伸方向相同的滑动槽，在压板上升与限位块分离后，限位块可以沿滑动槽横向滑动与毛坯分离完成解锁。
[0013]在进一步的方案中，所述第一夹紧机构还包括限位杆，所述限位杆竖直设置于所述底座上，所述两个凸起的下端面与位于把手主体两侧的飞边的上端面相抵时，所述限位杆的杆壁与所述卡槽的槽底相抵。通过限位杆与卡槽的槽底相抵对第一限位块形成限位，避免第一限位块在加工过程中发生干涉。
[0014]在进一步的方案中，所述容纳槽还包括第二容纳槽，所述第二容纳槽沿底座的长度方向延伸，且第二容纳槽上设置有若干个与所述把手主体大小相同的凸台，所述毛坯置于所述凸台上时，把手主体两侧的飞边分别位于凸台的两侧，所述第二夹紧机构中的限位块为第二限位块，所述凸台的数量与所述第二限位块的数量相同，所述第二限位块为条形块，所述第二限位块移动至所述凸台上的毛坯上方时，所述第二限位块仅与所述把手主体重叠。
[0015]将毛坯置于凸台上，毛坯上的两侧飞边位于凸台的两侧，便于加工切削两侧飞边，且由于飞边与第二容纳槽的槽底之间留有凸台的高度，避免加工时加工刀具与第二容纳槽的槽底发生，且第二限位块为条形块，第二限位块仅与把手主体重叠，避免加工时加工刀具与第二限位块发生干涉。
[0016]在进一步的方案中，所述第二夹紧机构还包括固定轴，所述固定轴竖直设置于所述底座上，所述固定轴贯穿所述第二限位块，使得所述第二限位块可绕所述固定轴周向转动，且所述底座上设置有弧形槽，所述第二限位块远离所述第二容纳槽的一端设置有向下延伸的第二插头，所述第二插头位于所述弧形槽内，所述第二限位块绕所述固定轴周向转动时，所述第二插头于所述弧形槽内滑动。
[0017]在压板上升与第二限位块分离后，旋转第二限位块即可完成毛坯的解锁。
[0018]在进一步的方案中，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构分设于所述底座的左右两端，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构的数量均为多个，多个第一夹紧机构于底座的一端沿底座的长度方向间隔排布，多个第二夹紧机构于底座的另一端沿底座的长度方向间隔排布。
[0019]有益效果
[0020]毛坯上料时，只需要将毛坯放置在容纳槽内，随后移动限位块至毛坯上，再旋扭螺
栓，螺栓上的螺帽压迫压板下压带动限位块向底座做靠近动作，限位块配合底座夹紧位于容纳槽内的毛坯，与此同时，作用于压板上的弹性件形变。而毛坯下料时，只需要反向旋扭螺栓，螺栓上升，压板失去限位后，弹性件的回复力带动压板自动上升解锁，只需要移动限位块就可以完成毛坯的下料，方便快捷，节省了工序时间，提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为花键式切换调节阀夹具的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分的放大图；
[0023]图3为图1中B部分的放大图；
[0024]图4为图1中C部分的放大图；
[0025]图5为第一限位块的结构示意图；
[0026]图6为另一个视角下第一限位块的结构示意图；
[0027]图7为第二限位块的结构示意图；
[0028]图8为花键式切换调节阀夹具的俯视图；
[0029]图9为花键式切换调节阀夹具的的侧视图；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键式切换调节阀夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括螺栓、压板、弹性件和限位块，所述底座上设置有用于放置毛胚的容纳槽，所述限位块位于所述底座的上方，且所述限位块可相对于所述底座移动，所述压板的下端面与所述限位块的上端面相抵，所述螺栓竖直贯穿所述压板，所述螺栓的螺帽与所述压板的上端面相抵，所述螺栓的螺纹头与所述底座的上端面螺纹连接，且所述压板上作用有弹性件；所述限位块移动至所述容纳槽内的毛坯上方时，所述螺栓旋扭迫使所述压板下压带动限位块向底座做靠近动作，所述限位块配合所述底座夹紧位于所述容纳槽内的毛胚，且所述弹性件发生形变；所述螺栓反向旋扭时，所述弹性件的回复力带动所述压板相对于所述底座做远离动作，使得限位块可相对于底座移动并与所述毛胚分离。2.根据权利要求1所述的花键式切换调节阀夹具，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套于所述螺栓上，且弹簧的上下两端分别与限位块的下端面与所述底座的上端面相抵。3.根据权利要求1所述的花键式切换调节阀夹具，其特征在于，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构还均包括固定杆，所述固定杆竖直设置于所述底座上，所述压板上设置有沿竖直方向延伸的限位槽，所述固定杆的头端插入所述限位槽内。4.根据权利要求1所述的花键式切换调节阀夹具，其特征在于，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构中限位块的数量均为两个，所述螺栓贯穿所述压板的中部，所述压板于所述螺栓的两侧的下端面分别与两个限位块的上端面相抵。5.根据权利要求1所述的花键式切换调节阀夹具，其特征在于，所述毛坯包括把手主体及位于把手主体两侧的飞边，所述容纳槽包括仅可置入单个毛坯的第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽深小于所述毛胚的厚度，所述第一夹紧机构中的限位块为第一限位块，所述第一容纳槽的数量与第一限位块的数量相同，所述第一限位块的一侧设置有卡槽，所述卡槽沿底座的宽度延伸，使得第一限位块于所述卡槽的两侧形成两个凸起，所述第一限位块移动至所述第一容纳槽内的毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新言，马建华，
申请(专利权)人：海盐鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：