一种铝合金压铸件精加工机械及其方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金压铸件精加工处理装置及其方法，属于铸件加工设备技术领域。该铝合金压铸件精加工机械，包括支撑架、上料机构、旋转组件、夹持机构和打磨组件。所述平移件安装在所述支撑架的进料端，所述定位块与所述平移件的活动端连接。所述第一电动推杆的活动端与所述夹具的一端铰接。所述升降件安装在所述支撑架顶部，所述轴孔打磨器安装于所述升降件的活动端；控制驱动件带动转杆进行旋转，使T型三通圆柱结构铝合金压铸件的圆心对准轴孔打磨器的轴心，最后控制升降件下移对T型三通圆柱结构铝合金压铸件的圆心内壁进行打磨加工，一次装夹完成打磨加工，提高加工效率，降低工人的工作力度。低工人的工作力度。低工人的工作力度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件精加工机械及其方法


[0001]本专利技术涉及铸件加工设备
，具体而言，涉及一种铝合金压铸件精加工处理装置及其方法。

技术介绍

[0002]目前，随着机械更加精密，对工件的要求也越来越高，其中对工件进行精加工是工件生产中必不可少的一环，对于大量生产的铝合金压铸件来说，精加工一般就是打磨、去毛刺和抛光等，其中去毛刺最为重要。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]由于所需工件越来越多样化，工件的形状也不同，故而一种机械无法满足所有的工件精加工的需求，不同形状的工件采用不同的机械进行精加工，其中T型三通结构的铝合金压铸件对轴孔进行打磨和去毛刺的工艺中，大部分同一时间只能对一个轴孔精加工，需要至少两次装夹才能完成工件的精加工，这极大的影响了加工效率，也加大了工人的工作力度，加工产生的边角料，不能集中回收收集，也可能在落料时堵塞。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种铝合金压铸件精加工处理装置及其方法，旨在改善传统的T型三通结构的铝合金压铸件需要多次装夹，影响了加工效率的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供的一种铝合金压铸件精加工处理装置，其特征在于，包括加工仓(1)、支撑架(100)、上料机构(300)、旋转组件(500)、夹持机构(700)、打磨组件(900)；
[0007]所述加工仓(1)位于支撑架(100)的顶侧，所述上料机构(300) 位于加工仓(1)的左侧，所述旋转组件(500)位于加工仓(1)的右部，所述夹持机构(700)位于加工仓(1)的内腔右壁中部，所述打磨组件(900)位于加工仓(1)的内腔顶部；。
[0008]所述上料机构包括平移件和定位块，所述平移件安装在所述支撑架的进料端，所述定位块与所述平移件的活动端连接。
[0009]所述旋转组件包括转杆和驱动件，所述转杆与所述支撑架转动连接，所述驱动件安装在所述转杆的一端。
[0010]所述夹持机构包括夹具和第一电动推杆，所述夹具铰接于所述转杆的一端，所述第一电动推杆转动安装在所述转杆表面，所述第一电动推杆的活动端与所述夹具的一端铰接。
[0011]所述打磨组件包括升降件和轴孔打磨器，所述升降件安装在所述支撑架顶部，所
述轴孔打磨器安装于所述升降件的活动端；
[0012]所述支撑架(100)中部贯穿开设有通槽，所述支撑架(100)的顶侧转动链接有翻转架(129)，所述加工仓(1)的内壁两侧均开设有弧形槽，两组所述翻转架(129)的定侧与对应的弧形槽的内壁滑动连接，所述加工仓(1)的顶部固定安装有两组驱动电机(121)和支架(122)，每组所述支架(122)的顶部均转动链接有偏心转辊(123)，所述驱动电机(121)和偏心转辊(123)分别位于两组所述翻转架(129) 的下侧，所述加工仓(1)的内腔两侧下部均固定安装有凸台(124)，两组所述凸台(124)的定侧均设置有斜坡，两组所述凸台(124)的底侧均开设有伸缩腔(125)，每组所述伸缩腔(125)的内腔活动连接有下压架(127)，两组所述下压架(127)的底部均转动连接有滑动辊(128)，所述下压架(127)与对应的伸缩腔(125)的底部之间固定连接有弹簧(126)。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述平移件包括滑轨、滑块和第二电动推杆，所述滑轨固定在所述支撑架的一侧，所述滑块滑动卡接在所述滑轨表面，所述第二电动推杆的一端与所述滑轨连接，所述第二电动推杆的另一端与所述滑块连接，所述定位块固定在所述滑块上端。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述定位块通过螺栓固定在所述滑块上表面，所述定位块表面开设有与待加工零件相配合的定位孔。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述驱动件包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述伺服电机于所述支撑架固定连接，所述伺服电机的驱动轴与所述蜗杆固定连接，所述蜗轮固定在所述转杆的一端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，所述夹具包括底座和压簧、第一夹块和第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块对称铰接在所述底座表面，所述压簧连接于所述第一夹块与所述第二夹块之间。
[0017]在本专利技术的一种实施例中，所述底座表面铰接有杠杆，所述杠杆的一端与所述第一夹块铰接，所述杠杆的另一端与所述第一电动推杆的活动端连接。
[0018]在本专利技术的一种实施例中，所述支撑架底部安装有传送机构，所述传送机构设置在所述夹具的正下方，所述夹具与所述转杆的铰接处安装有直角限位块。
[0019]在本专利技术的一种实施例中，所述传送机构包括传送辊和传送带，所述传送辊转动安装在所述支撑架底部，所述传送带传动套接在两个所述传送辊外表面，所述支撑架底部固定安装有传送电机，所述传送电机的驱动轴与所述传送辊的一端传动连接。
[0020]在本专利技术的一种实施例中，所述升降件为垂直设置的直线电机，所述轴孔打磨器包括马达和打磨轴，所述马达固定在所述直线电机的活动端，所述打磨轴与所述马达的驱动轴同轴固定连接。
[0021]第二方面，本专利技术实施例另提供一种铝合金压铸件精加工处理装置的方法，包括上述的铝合金压铸件精加工机械；及以下步骤：
[0022]S1：将T型三通圆柱结构铝合金压铸件放置定位块上，通过控制平移件移动带动铝合金压铸件移至夹具夹持部位；
[0023]S2：夹具对铝合金压铸件进行夹紧，夹具对铝合金压铸件的自由度进行限制，从而对铝合金压铸件进行固定，平移件带动定位块滑移缩回，启动第一电动推杆推动夹具旋转90
°
；
[0024]S3：控制驱动件带动转杆进行旋转，使T型三通圆柱结构铝合金压铸件的圆心对准轴孔打磨器的轴心，最后控制升降件下移对T 型三通圆柱结构铝合金压铸件的圆心内壁进行打磨加工；
[0025]S4：对T型三通圆柱结构铝合金压铸件的第一个圆心打磨后，控制升降件带动轴孔打磨器上移，驱动件带动夹具旋转，使得T型三通圆柱结构铝合金压铸件的第二个圆心对准轴孔打磨器的轴心，对T 型三通圆柱结构铝合金压铸件的第二个圆心继续进行打磨机构；
[0026]S5：重复S4对T型三通圆柱结构铝合金压铸件的第三个圆心进行打磨机构，最后取下精加工后的铝合金压铸件，重复以上S1
‑
S4步骤。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术通过上述设计得到的一种铝合金压铸件精加工处理装置，使用时，平移件安装在支撑架的进料端，定位块与平移件的活动端连接，将T型三通圆柱结构铝合金压铸件放置定位块上，通过控制平移件移动带动铝合金压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件精加工处理装置，其特征在于，包括加工仓(1)、支撑架(100)、上料机构(300)、旋转组件(500)、夹持机构(700)、打磨组件(900)；所述加工仓(1)位于支撑架(100)的顶侧，所述上料机构(300)位于加工仓(1)的左侧，所述旋转组件(500)位于加工仓(1)的右部，所述夹持机构(700)位于加工仓(1)的内腔右壁中部，所述打磨组件(900)位于加工仓(1)的内腔顶部；所述支撑架(100)中部贯穿开设有通槽，所述支撑架(100)的顶侧转动链接有翻转架(129)，所述加工仓(1)的内壁两侧均开设有弧形槽，两组所述翻转架(129)的定侧与对应的弧形槽的内壁滑动连接，所述加工仓(1)的顶部固定安装有两组驱动电机(121)和支架(122)，每组所述支架(122)的顶部均转动链接有偏心转辊(123)，所述驱动电机(121)和偏心转辊(123)分别位于两组所述翻转架(129)的下侧，所述加工仓(1)的内腔两侧下部均固定安装有凸台(124)，两组所述凸台(124)的定侧均设置有斜坡，两组所述凸台(124)的底侧均开设有伸缩腔(125)，每组所述伸缩腔(125)的内腔活动连接有下压架(127)，两组所述下压架(127)的底部均转动连接有滑动辊(128)，所述下压架(127)与对应的伸缩腔(125)的底部之间固定连接有弹簧(126)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件精加工处理装置，其特征在于，所述上料机构(300)包括平移件(310)和定位块(330)，所述平移件(310)安装在所述支撑架(100)的进料端，所述定位块(330)与所述平移件(310)的活动端连接；所述旋转组件(500)包括转杆(510)和驱动件(530)，所述转杆(510)与所述支撑架(100)转动连接，所述驱动件(530)安装在所述转杆(510)的一端；所述夹持机构(700)包括夹具(710)和第一电动推杆(730)，所述夹具(710)铰接于所述转杆(510)的一端，所述第一电动推杆(730)转动安装在所述转杆(510)表面，所述第一电动推杆(730)的活动端与所述夹具(710)的一端铰接；所述打磨组件(900)包括升降件(910)和轴孔打磨器(930)，所述升降件(910)安装在所述支撑架(100)顶部，所述轴孔打磨器(930)安装于所述升降件(910)的活动端。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件精加工处理装置，其特征在于，所述平移件(310)包括滑轨(311)、滑块(313)和第二电动推杆(315)，所述滑轨(311)固定在所述支撑架(100)的一侧，所述滑块(313)滑动卡接在所述滑轨(311)表面，所述第二电动推杆(315)的一端与所述滑轨(311)连接，所述第二电动推杆(315)的另一端与所述滑块(313)连接，所述定位块(330)固定在所述滑块(313)上端。4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件精加工处理装置，其特征在于，所述定位块(330)通过螺栓固定在所述滑块(313)上表面，所述定位块(330)表面开设有与待加工零件相配合的定位孔。5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件精加工处理装置，其特征在于，所述驱动件(530)包括伺服电机(531)、蜗杆(533)和蜗轮(535)，所述伺服电机(531)于所述支撑架(100)固定连接，所述伺服电机(531)的驱动轴与所述蜗杆(533)固定连接，所述蜗轮(535)固定在所述转杆(510)的一端，所述蜗轮(535)与所述蜗杆(533)啮合。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾绍杰，
申请(专利权)人：顾绍杰，
类型：发明
国别省市：