一种环形换热式化工料液冷却罐制造技术

本实用新型专利技术涉及换热技术领域，且公开了一种环形换热式化工料液冷却罐，包括U形支架，所述U形支架中部转动连接有冷却罐，所述冷却罐下端贴合设有环形换热器，所述环形换热器位于U形支架内，所述环形换热器下端固定安装有固定杆，所述U形支架两侧内壁均开设有第一滑槽，所述固定杆通过第一滑槽与U形支架滑动连接，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧上下两端分别与固定杆和第一滑槽内壁固定连接，所述固定杆中部下端固定连接有弹簧伸缩杆。本实用新型专利技术通过电机转动带动冷却罐转动，冷却罐下端与环形换热器贴合，使冷却罐达到换热的效果，冷却罐转动过程会产生震动，环形换热器与冷却罐贴合，提高换热能力。提高换热能力。提高换热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种环形换热式化工料液冷却罐


[0001]本技术涉及换热
，具体为一种环形换热式化工料液冷却罐。

技术介绍

[0002]冷却罐在化工方面用到发非常多，目前使用的冷却罐大多使用自来水作为冷却液， 自来水在流过罐体时便将罐体上的热量吸收， 从而起到降温的作用。 但是， 这样的处理效率低下， 需要大量的自来水才能起到一定的作用，而且时间较长。
[0003]因此需要一种换热式的化工料液冷却罐，用来冷却化工料液，并且降低水的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环形换热式化工料液冷却罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形换热式化工料液冷却罐，包括U形支架，所述U形支架中部转动连接有冷却罐，所述冷却罐下端贴合设有环形换热器，所述环形换热器位于U形支架内，所述环形换热器下端固定安装有固定杆，所述U形支架两侧内壁均开设有第一滑槽，所述固定杆通过第一滑槽与U形支架滑动连接，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧上下两端分别与固定杆和第一滑槽内壁固定连接，所述固定杆中部下端固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆下端与U形支架内壁固定连接，所述U形支架内部的底部通过销杆铰接连接有连接杆，所述连接杆一侧铰接连接有第二凸块，所述U形支架内部的底部铰接连接有第一凸块，所述第一凸块和第二凸块之间固定连接有第二弹簧，所述连接杆上端转动连接有滑轮，所述固定杆下端开设有第二滑槽，所述滑轮位于第二滑槽内，所述冷却罐左右两端均固定连接有钢制管，两根所述钢制均贯穿U形支架，且钢制管与U形支架转动连接，所述U形支架一侧的钢制管上套设有第二齿轮，且第二齿轮与钢制管固定连接，所述U形支架一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述冷却罐上端设有防护网，所述防护网固定安装在U形支架的上端。
[0007]优选的，所述冷却罐内部固定安装有固定搅拌杆，所述固定搅拌杆数量有四根，相邻的两根固定搅拌杆之间的夹角为四十五度。
[0008]优选的，所述环形换热器前后两端分别固定连接有进水口和出水口，所述进水口位于环形换热器右侧，所述出水口位于环形换热器左侧。
[0009]优选的，所述冷却罐左右两端的钢制管均通过旋转密封件转动连接有软管所述钢制管的直径为十厘米。
[0010]优选的，所述滑轮、第一凸块、第二凸块、第二弹簧和连接杆为一组，设有两组，两组所述滑轮、第一凸块、第二凸块、第二弹簧和连接杆对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、本技术通过电机转动带动冷却罐转动，冷却罐下端与环形换热器贴合，
使冷却罐达到换热的效果，其次通过冷却罐内部的固定搅拌杆搅动使化工料液的热量散发更快。
[0013]（2）、本技术冷却罐下端通过第一弹簧和弹簧伸缩杆对固定杆的弹力，其次通过第二弹簧对连接杆的弹力，使连接杆上端的滑轮对第二滑槽有一个向上的力，冷却罐转动过程会产生震动，使环形换热器与冷却罐贴合，提高换热能力。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术冷却罐内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A的局部放大图。
[0018]图中：1、U形支架；2、弹簧伸缩杆；3、滑轮；4、第一凸块；5、第二凸块；6、连接杆；7、进水口；8、固定板；9、第一齿轮；10、电机；11、软管；12、钢制管；13、第二齿轮；14、防护网；15、冷却罐；16、环形换热器；17、第一滑槽；18、第一弹簧；19、出水口；20、固定杆；21、第二滑槽；22、固定搅拌杆；23、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环形换热式化工料液冷却罐15，包括U形支架1，U形支架1中部转动连接有冷却罐15，冷却罐15上端设有防护网14，防护网14固定安装在U形支架1的上端，通过防护网14，能够防止操作人员操作失误而接触冷却罐15，防止操作人员烫伤，冷却罐15内部固定安装有固定搅拌杆22，固定搅拌杆22数量有四根，相邻的两根固定搅拌杆22之间的夹角为四十五度，冷却罐15在转动的过程中能够使内部的化工料液流动，通过固定搅拌杆22使化工料液不规则流动，使化工料液均能够与冷却罐15内壁接触，使换热效果增强，冷却罐15下端贴合设有环形换热器16，环形换热器16前后两端分别固定连接有进水口7和出水口19，进水口7位于环形换热器16右侧，出水口19位于环形换热器16左侧，水从进水口7流入，从出水口19流出，水能够从环形换热器16右侧流道左侧，使换热效果更好，环形换热器16位于U形支架1内，环形换热器16下端固定安装有固定杆20，U形支架1两侧内壁均开设有第一滑槽17，固定杆20通过第一滑槽17与U形支架1滑动连接，第一滑槽17内设有第一弹簧18，第一弹簧18上下两端分别与固定杆20和第一滑槽17内壁固定连接，固定杆20中部下端固定连接有弹簧伸缩杆2，弹簧伸缩杆2下端与U形支架1内壁固定连接，U形支架1内部的底部通过销杆铰接连接有连接杆6，连接杆6一侧铰接连接有第二凸块5，U形支架1内部的底部铰接连接有第一凸块4，第一凸块4和第二凸块5之间固定连接有第二弹簧23，连接杆6上端转动连接有滑轮3，固定杆20下端开设有第二滑槽21，滑轮3位于第二滑槽21内，滑轮3、第一凸块4、第二凸块5、第二弹簧23和连接杆6为一组，设有两组，两组滑轮3、第一凸块4、第二凸块5、第二弹簧23和连接杆6对称设置，冷却罐15下端通
过第一弹簧18和弹簧伸缩杆2对固定杆20的弹力，其次通过第二弹簧23对连接杆6的弹力，使连接杆6上端的滑轮3对第二滑槽21有一个向上的力，冷却罐15转动过程会产生震动，使环形换热器16与冷却罐15贴合，提高换热能力，冷却罐15左右两端均固定连接有钢制管12，两根钢制均贯穿U形支架1，且钢制管12与U形支架1转动连接，冷却罐15左右两端的钢制管12均通过旋转密封件转动连接有软管11钢制管12的直径为十厘米，U形支架1一侧的钢制管12上套设有第二齿轮13，且第二齿轮13与钢制管12固定连接，U形支架1一侧固定安装有固定板8，固定板8上固定安装有电机10，电机10输出端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮13啮合连接，第一齿轮9带动第二齿轮13转动，带动钢制管12转动，钢制管12带动冷却罐15转动，同时与钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形换热式化工料液冷却罐，包括U形支架(1)，其特征在于：所述U形支架(1)中部转动连接有冷却罐(15)，所述冷却罐(15)下端贴和设有环形换热器(16)，所述环形换热器(16)位于U形支架(1)内，所述环形换热器(16)下端固定安装有固定杆(20)，所述U形支架(1)两侧内壁均开设有第一滑槽(17)，所述固定杆(20)通过第一滑槽(17)与U形支架(1)滑动连接，所述第一滑槽(17)内设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)上下两端分别与固定杆(20)和第一滑槽(17)内壁固定连接，所述固定杆(20)中部下端固定连接有弹簧伸缩杆(2)，所述弹簧伸缩杆(2)下端与U形支架(1)内壁固定连接，所述U形支架(1)内部的底部通过销杆铰接连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一侧铰接连接有第二凸块(5)，所述U形支架(1)内部的底部铰接连接有第一凸块(4)，所述第一凸块(4)和第二凸块(5)之间固定连接有第二弹簧(23)，所述连接杆(6)上端转动连接有滑轮(3)，所述固定杆(20)下端开设有第二滑槽(21)，所述滑轮(3)位于第二滑槽(21)内，所述冷却罐(15)左右两端均固定连接有钢制管(12)，两根所述钢制均贯穿U形支架(1)，且钢制管(12)与U形支架(1)转动连接，所述U形支架(1)一侧的钢制管(12)上套设有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)与钢制管(12)固定连接，所述U形支架(1)一侧固定安装有固定板(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚怀松，孙成友，陈华光，衡明军，王鑫，
申请(专利权)人：江苏金诺化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：