本发明专利技术公开了一种用于金属印花表面高耐磨透明涂料，原料组成部分如下：聚酯树脂、新戊二醇、三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷、间苯二甲酸、脂肪族二元酸、氧化苯甲酰、钴盐、胶体二硫化钼、胶状石墨粉、粉状高分子聚合物、还原铁粉、氧化铜粉和石英粉。该一种用于金属印花表面高耐磨透明涂料，在使用过程中通过原材选用新戊二醇、三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷、间苯二甲酸、脂肪族二元酸来调配聚酯树脂来保障原材的高透光度，对透明度有更好的提升，让涂料的整体透明度有更好的保障，让涂料在涂刷时可以更好的保障金属印花表面的光泽，对金属印花的整体表面有更好的色泽度，可以更好的让金属印花原汁原味的反映出来。花原汁原味的反映出来。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属印花表面高耐磨透明涂料
[0001]本专利技术涉及耐磨涂料
，具体为一种用于金属印花表面高耐磨透明涂料。
技术介绍
[0002]耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，比如，将抗磨的涂料镀在玻璃和镜片上，玻璃和镜片不会再有划痕，机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。
[0003]耐磨涂料大多数用于光滑表面，金属印花表面也属于较为常见的光滑表面，耐磨涂料使用较为频繁，对金属印花表面的保护效果及防护效果都有更好的提升，采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层又称为化学粘涂耐磨涂层，襄樊联基胶粘剂厂生产的化学粘涂耐磨涂层胶分为两种：一种涂层厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0，另一种涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0，还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。
[0004]现有的耐磨涂料大多数透明效果较差，对金属印花的表面印花的表面效果显示不太明显，对设备的整体透光性及美观性都没有更好的提升，对整体表面显示效果没有更好的保障，让印花表面的光泽度没有更好的提升。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于金属印花表面高耐磨透明涂料，以便解决上述中所提出的现今市场上大多数透明效果较差，对金属印花的表面印花的表面效果显示不太明显，对设备的整体透光性及美观性都没有更好的提升，对整体表面显示效果没有更好的保障，让印花表面的光泽度没有更好的提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属印花表面高耐磨透明涂料，原料组成部分如下：聚酯树脂、新戊二醇、三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷、间苯二甲酸、脂肪族二元酸、氧化苯甲酰、钴盐、胶体二硫化钼、胶状石墨粉、粉状高分子聚合物、还原铁粉、氧化铜粉和石英粉，制造步骤如下：
[0007]步骤(一)准备工作：聚酯树脂耐磨涂料的重要成分，其作用是将涂料中各种组分牢固地黏结在一起，并与基体产生良好的黏结力，使之在基体表面形成牢固的涂层，所以在进行制作前需要将聚酯树脂调配出来。
[0008]步骤(二)调配原材：在调配原材过程中主要是调配聚酯树脂，聚酯树脂调配时将新戊二醇、三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷、间苯二甲酸、脂肪族二元酸依次放入容器内部进行加热搅拌，新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇，对整体涂料的耐水性有更好的提升，三羟甲基丙烷易溶于水，脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。
[0009]步骤(三)原材固化：有室温固化和热固化两种：一、室温固化，向上述制得的不饱
和聚酯溶液中分别加入引发剂(例如过氧化苯甲酰)和促进剂 (如钴盐)，使聚酯液在室温下先形成凝胶，再进行固化，二、热固化，可以只加过氧化苯甲酰引发剂，加热至一百摄氏度左右而固化，无论是室温固化还是热固化，其反应都是首先由引发剂分解产生的初级自由基引发苯乙烯聚合，形成低聚体的活性自由基，然后再连接到不饱和聚酯主链上的双键上，进行共聚交联反应，此外，也可用紫外线、电子束、γ射线等辐照固化。
[0010]步骤(四)润滑剂准备：润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要组分，是涂料具有较小的摩擦因素和自润滑性，用于耐磨涂料的固体润滑材料有胶体二硫化钼、胶状石墨粉和粉状高分子聚合物等物质，本涂料为了透明效果好主要使用二硫化钼，二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分，黑色固体粉末，有金属光泽，熔点2375℃，密度4.80g/cm
3 (14℃)，莫氏硬度1.0～1.5，特别适用于高温高压下，它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用，二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。
[0011]步骤(五)增强剂准备：增强剂一般采用还原铁粉、氧化铜粉、石英粉，可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能，本涂料为了透明效果好主要采用石英粉，石英粉(同石英砂)又称硅微粉，它是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，堆积密度(20
‑
200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃，从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下(小于120目)的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。
[0012]步骤(六)涂料配置：在原材、润滑剂和增强剂都准备完毕后进行涂料的整体配置，配置过程中依次将原材、润滑剂和增强剂依次进行搅拌调配，调配过程中比例为1：0.3：0.1，可以更好的保证涂料的透光效果。
[0013]步骤(七)包装工作：在涂料配置完毕后将涂料倒入放置筒内，通过放置筒对涂料进行静置工作，将涂料的整体融合效果有更好的提升保障，涂料在静置之后可以更好的进行下一步工作。
[0014]步骤(八)密封工作：在涂料包装静置之后通过盖板将放置筒进行密封，密封后可以更好的对涂料的存储效果有更好的时间延长，通过储存时间延长可以更好的对涂料的销售周期有更好的提升。
[0015]步骤(九)放置储存工作：在密封完毕后将密封过的放置筒放置在仓库，仓库保持通风及不透光，让放置筒可以更好的在仓库内部进行储存，存储过程中对涂料的整体质量影响更少。
[0016]优选的，所述步骤(一)准备工作过程中需要将聚酯树脂的制造材料进行分类放置，分别通过不同容器进行放置，放置弄混，影响调配比例。
[0017]优选的，所述步骤(二)调配原材过程中需要保持调配时的工作台水平状态，在调配过程中要在封闭空间完成，减少杂物掺杂影响整体透明度。
[0018]优选的，所述步骤(三)润滑剂准备过程中要让二硫化钼远离火种、热源，在准备时要保持容器的封闭，工作人员的防护装备穿戴全面。
[0019]优选的，所述步骤(四)润滑剂准备过程中要让二硫化钼远离火种、热源，在准备时要保持容器的封闭，工作人员的防护装备穿戴全面。
[0020]优选的，所述步骤(五)增强剂准备过程中需要保障石英粉的细度超过一百二十目，保障涂料制造的效果及制造效率。
[0021]优选的，所述步骤(六)涂料配置过程中要保障整体配置的密封性，减少灰尘及其他影响透明度的颗粒进入配置容器内部影响涂料完成后的透明度。
[0022]优选的，所述步骤(七)包装工作过程中涂料的储量应到放置筒的筒口三厘米结束，让整体包装稳定性及搬运泼洒的不良影响减少。
[0023]优选的，所述步骤(八)密封工作过程中要保证密封效果的全面性，在密封时要防止漏气情况出现，在密封完毕后需要对密封效果进行检测，防止因为密封效果不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属印花表面高耐磨透明涂料，其特征在于：原料组成部分如下：聚酯树脂、新戊二醇、三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷、间苯二甲酸、脂肪族二元酸、氧化苯甲酰、钴盐、胶体二硫化钼、胶状石墨粉、粉状高分子聚合物、还原铁粉、氧化铜粉和石英粉，制造步骤如下：步骤(一)准备工作：聚酯树脂耐磨涂料的重要成分，其作用是将涂料中各种组分牢固地黏结在一起，并与基体产生良好的黏结力，使之在基体表面形成牢固的涂层，所以在进行制作前需要将聚酯树脂调配出来。步骤(二)调配原材：在调配原材过程中主要是调配聚酯树脂，聚酯树脂调配时将新戊二醇、三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷、间苯二甲酸、脂肪族二元酸依次放入容器内部进行加热搅拌，新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇，对整体涂料的耐水性有更好的提升，三羟甲基丙烷易溶于水，脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。步骤(三)原材固化：有室温固化和热固化两种：一、室温固化，向上述制得的不饱和聚酯溶液中分别加入引发剂(例如过氧化苯甲酰)和促进剂(如钴盐)，使聚酯液在室温下先形成凝胶，再进行固化，二、热固化，可以只加过氧化苯甲酰引发剂，加热至一百摄氏度左右而固化，无论是室温固化还是热固化，其反应都是首先由引发剂分解产生的初级自由基引发苯乙烯聚合，形成低聚体的活性自由基，然后再连接到不饱和聚酯主链上的双键上，进行共聚交联反应，此外，也可用紫外线、电子束、γ射线等辐照固化。步骤(四)润滑剂准备：润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要组分，是涂料具有较小的摩擦因素和自润滑性，用于耐磨涂料的固体润滑材料有胶体二硫化钼、胶状石墨粉和粉状高分子聚合物等物质，本涂料为了透明效果好主要使用二硫化钼，二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分，黑色固体粉末，有金属光泽，熔点2375℃，密度4.80g/cm3(14℃)，莫氏硬度1.0～1.5，特别适用于高温高压下，它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用，二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。步骤(五)增强剂准备：增强剂一般采用还原铁粉、氧化铜粉、石英粉，可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能，本涂料为了透明效果好主要采用石英粉，石英粉(同石英砂)又称硅微粉，它是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，堆积密度(20
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200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃，从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下(小于120目)的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。步骤(六)涂料配置：在原材、润滑剂和增强剂都...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗珍录，
申请(专利权)人：上海巴洛特新材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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