筒子壳体制造技术

本发明专利技术涉及一种用于容纳纱线筒子的卷绕筒管，其具有被设计成能够被推装到筒子芯轴上的空心圆柱形的管体(1)。为了获得管体(1)在筒子芯轴(8)周面上的径向固定，根据本发明专利技术，在该管体的至少一个端面(2.1)上设置固定件(3)，该固定件为了在筒子芯轴(8)的周面上径向拉紧该管体(1)被设计成可弹性变形。管体(1)被设计成可弹性变形。管体(1)被设计成可弹性变形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】筒子壳体
[0001]本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于容纳纱线筒子的卷绕筒管。
[0002]在纱线的生产和加工中众所周知的是为了暂存而将纱线卷绕成纱线筒子。为了容纳和输送这种纱线筒子，纱线筒子被卷绕在所谓的卷绕筒管的周面上。为此，卷绕筒管被设计成空心圆柱形以便推装到筒子芯轴或夹头上。尤其在合成纱线的熔纺生产中常见的是以筒管堆叠形式将许多卷绕筒管拉紧在筒子芯轴上。卷绕筒管在此可以通过夹紧机构被固定在筒子芯轴周面上。例如从DE4115339A1中知道了这种卷绕筒管。
[0003]已知的卷绕筒管具有空心圆柱形管体，管体在自由端面具有用于叼住纱线的叼纱件。管体被设计成是连续空心圆柱体并被夹紧在筒子芯轴周面上。就此而言，需要多个夹紧机构以将多个卷绕筒管固定于筒子芯轴周面上。
[0004]但是，也从现有技术中知道了下述类型的卷绕筒管，在此，卷绕筒管以其端面通过形状配合方式在筒管堆叠中借助轴向拉紧相互连接。因此，例如从WO2010/094553A1中得知多个卷绕筒管通过借助夹紧机构的轴向拉紧被固定在筒子芯轴周面上，该夹紧机构设置在筒子芯轴的自由端上。固定多个卷绕筒管所需要的轴向力在这里与卷绕筒管数量相关。因此在筒子芯轴周面上有大量卷绕筒管的情况下，稳固保持所有的卷绕筒管仅与很大的轴向力相关，这需要相应高的卷绕筒管尺寸稳定度。
[0005]因此，本专利技术的目的是改善这种通用类型的卷绕筒管，从而在多个彼此相邻布置的卷绕筒管的组合中的卷绕筒管能够与任何轴向夹紧力无关地被牢固固定在筒子芯轴周面上。
[0006]根据本专利技术如此实现该目的，为了管体在筒子芯轴周面上的径向拉紧被设计成可弹性变形的固定件设置在该管体的至少一个端面上。
[0007]本专利技术的有利改进方案由各自从属权利要求的特征和特征组合限定。
[0008]本专利技术具有如下特殊优点，在轴向并合的筒管堆叠中的卷绕筒管通过径向拉紧被保持在筒子芯轴周面上。卷绕筒管于是可以通过以自动方式引发的拉紧被固定在筒子芯轴周面上。
[0009]以下的本专利技术改进方案在此尤其已获成功，该固定件在管体上可通过多个管体在筒子芯轴上的轴向移动而变形。于是，该管体可以最初被推装到筒子芯轴上而没有任何明显阻力。仅因为相邻管体的相互作用而出现固定件的变形，这导致在管体上的自动径向拉紧。
[0010]在本专利技术的一个尤其有利的改进方案中，该固定件由橡胶圈形成，该橡胶圈被紧固在管体端面上的凹槽中。因为橡胶圈材料特性，甚至最小的轴向移动都可能由此产生在管体与夹紧芯轴之间径向作用的大的夹紧力。
[0011]为了在管体端面上获得径向拉紧，优选实现以下本专利技术改进方案，该管体在两个端面分别具有橡胶圈，橡胶圈在松弛状态下突出于卷绕筒管端面。在筒管堆叠内的管体推装在一起因此已可有利地被用于产生径向夹紧力。
[0012]根据本专利技术的另一个有利改进方案，该固定机构通过管体端面上的多个弹性的夹紧舌形成，所述夹紧舌设置成均匀分布在管体周围且被分配给该内轮廓。这种夹紧舌优选
可以直接形成在管体端面上。在这里，用于使夹紧舌变形的弹性可以主要通过材料厚度和夹紧舌的结构附接被影响。
[0013]为了产生在整个筒子芯轴周面上都均匀的管体径向拉紧而还规定，该管体的轴向突出的夹紧舌被设计成斜坡状且能够通过相应的夹紧锥体被变形。管体的径向拉紧于是可以基本上没有筒管堆叠的轴向预紧地实现。
[0014]该夹紧锥体有利地形成在管体的相对的端面上，使得该筒管堆叠中的相邻的管体能够与夹紧锥体和夹紧舌组合。
[0015]通过以下改进方案来提供本专利技术的另一个替代实施例，固定件由多个夹紧舌形成，这些夹紧舌设计成在管体端面上相互间隔，所述夹紧舌能够通过相邻管体的端面上的多个相对的夹紧凸部被夹紧。这导致多个夹紧区，它们被设计成分散在周长范围内并且具有即便在夹紧舌与夹紧凸部之间公差有差异的情况下也牢固保持的效果。
[0016]在这里，以下改进方案是特别有利的，多个夹紧舌和多个夹紧凸部分别设计成在管体的两个端面上相互错开。该管体的端面于是可以随意相互组合，以在轴向移动情况下获得自产生的径向拉紧。
[0017]在筒管堆叠内的管体的取出尤其可通过以下本专利技术改进方案被改善，管体在周面具有径向围绕的落筒槽，落筒槽被分配给其中一个端面。于是，操作机器人或落筒机能被用来使被纱线筒子推动的管体例如从筒子芯轴落下。
[0018]为了卷绕筒管在被推装到筒子芯轴上时能够理想地处于预定位置并防止卷绕筒管的任何转动，以下本专利技术改进方案是特别有利的，该管体具有多个轴向槽，它们设计成分散在内径上，所述轴向槽有利地能够与筒子芯轴周面上的纵向腹板相互作用。于是，在正推装所述管体时已实现在管体和筒子芯轴之间的形状配合连接。
[0019]于是，本专利技术的卷绕筒管特别适用于以自动方式在筒子芯轴周面上拉紧。在此，比较多的卷绕筒管能以筒管堆叠方式牢固保持于筒子芯轴周面。
[0020]以下将通过本专利技术的卷绕筒管的几个实施例参照附图来更详细解释本专利技术，其中：
[0021]图1.1和图1.2以多个视图示意性示出本专利技术卷绕筒管的第一实施例；
[0022]图2.1和图2.2以多个视图示意性示出本专利技术卷绕筒管的另一实施例；
[0023]图3.1和图3.2以多个视图示意性示出本专利技术卷绕筒管的另一个实施例。
[0024]在图1.1和图1.2中以多个视图示出根据本专利技术的卷绕筒管的第一实施例。图1.1在此示意性示出组合横截面侧视图，在图1.2中示意性示出处于拉紧状态的根据图1.1的实施例的端面的局部。
[0025]根据图1.1的实施例具有空心圆柱形的管体1。管体1具备两个相对的端面2.1和2.2。凹槽5.1和5.2分别形成在每个端面2.1、2.2中。端面2.1上的凹槽5.1在内部由环绕的腹板6.1界定。因此，端面2.2上的凹槽5.2也由环绕的腹板6.2界定。在此实施例中，凹槽5.1、5.2设计成具有相同的内径，其中，由腹板6.1和6.2决定的切入深度也以相同的方式实现。
[0026]可弹性变形的固定件3设置在每个凹槽5.1、5.2内。固定件3由两个单独的橡胶圈4.1、4.2形成。橡胶圈4.1和4.2设置在凹槽5.1、5.2内并通过粘接或硫化被固定联接至管体1。设置在凹槽5.1和5.2中的橡胶圈4.1和4.2就所述橡胶圈4.1和4.2的轴向延伸程度而言
被如此设定尺寸，即，所述橡胶圈4.1和4.2分别具有自由端，该自由端在管体1的端面2.1和2.2上突出。
[0027]管体1在外轮廓上具有被分配给端面2.2的环绕的落筒槽7。
[0028]为了解释设于端面2.1、2.2上的固定件3，还参照图1.2。在图1.2中示出处于拉紧状态的管体1的端面2.1。在这里，管体1和另一个管体1
’
以其端面2.1和2.2
’
通过在筒子芯轴8的周面上的轴向拉紧相互结合。端面2.1和2.2
’
在这里结合抵靠，从而出现橡胶圈4.1和4.2
’...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于容纳纱线筒子的卷绕筒管，所述卷绕筒管具有空心圆柱形的管体(1)，所述管体(1)被设计成能够被插装到筒子芯轴(8)上，其特征在于，在所述管体(1)的至少一个端面(2.1)上设置有固定件(3)，所述固定件(3)为了在筒子芯轴(8)的周面上径向拉紧所述管体(1)而被设计成能够弹性变形。2.根据权利要求1所述的卷绕筒管，其特征在于，所述固定件(3)在所述管体(1)上通过多个管体(1)在筒子芯轴(8)上的轴向移动而能够变形。3.根据权利要求1或2所述的卷绕筒管，其特征在于，所述固定件(3)由被固定在该管体(1)的端面(2.1,2.2)中的凹槽(5.1,5.2)内的橡胶圈(4.1,4.2)形成。4.根据权利要求3所述的卷绕筒管，其特征在于，所述管体(1)在两个端面(2.1,2.2)上分别具有橡胶圈(4.1,4.5)，所述橡胶圈(4.1,4.5)在松弛状态下被设计成突出于所述管体(1)的所述端面(2.1,2.2)。5.根据权利要求1或2所述的卷绕筒管，其特征在于，所述固定件(3)由在所述管体(1)的所述端面(2.1,2.2)上的多个弹性的夹紧舌(9)形成，所述弹性的夹紧舌(9)被设置成均匀分散在所述管体(1)的周面上。6.根据权利要求5所述的卷绕筒管，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：