本实用新型专利技术公开了一种斜床身车床用换刀装置，涉及斜床身车床技术领域，针对现有的换刀装置可选择的刀具较少，当更换工件时，则刀具也需要更换，而更换刀具的过程复杂，不便于操作，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的内壁固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有第二刀具盘，所述第二刀具盘的圆周侧壁设置有夹板，且所述夹板的圆周侧壁固定安装有第一刀具盘。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅避免了换刀装置可选择的刀具较少，当更换工件时，则刀具也需要更换，而更换刀具的过程复杂，不便于操作，降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种斜床身车床用换刀装置
[0001]本技术涉及斜床身车床
，尤其涉及一种斜床身车床用换刀装置。
技术介绍
[0002]斜床身车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]斜床身车床在加工工件时，需要进出换刀，而现有的换刀装置可选择的刀具较少，当更换工件时，则刀具也需要更换，而更换刀具的过程复杂，不便于操作，降低了工作效率，因此，为了解决此类问题，我们提出一种斜床身车床用换刀装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种斜床身车床用换刀装置，解决了现有的换刀装置可选择的刀具较少，当更换工件时，则刀具也需要更换，而更换刀具的过程复杂，不便于操作，降低了工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种斜床身车床用换刀装置，包括固定座，所述固定座的内壁固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有第二刀具盘，所述第二刀具盘的圆周侧壁设置有夹板，且所述夹板的圆周侧壁固定安装有第一刀具盘，所述第一刀具盘以及第二刀具盘的内壁固定安装有第二电机，且所述第二电机沿第一刀具盘以及第二刀具盘的圆周方向均匀分布，所述第二电机的输出端旋转安装有转动轴，且所述转动轴的一端固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周侧壁活动安装有移动套，且所述移动套的一端固定安装有活动套，所述活动套的内部设置有刀具槽，所述活动套的一侧固定安装有滑块，所述夹板的内壁设置有第三电机，且所述第三电机的输出端旋转安装有传动丝杆，所述第三电机的底端固定安装有活动板，且所述活动板的内壁活动安装有固定杆，所述固定杆以活动板的中轴线呈对称分布，且所述固定杆的一端与夹板固定连接。
[0007]优选的，所述固定座的圆周侧壁设置有均匀分布的卡槽，且所述卡槽与传动丝杆相匹配，所述卡槽沿固定座的圆周方向均匀分布。
[0008]优选的，所述夹板以及第一刀具盘的内壁设置有齿块，且两个所述齿块相啮合。
[0009]优选的，所述第一刀具盘以及第二刀具盘的内壁设置有滑槽，且所述滑槽与滑块相匹配。
[0010]优选的，所述固定杆的圆周侧壁设置有弹簧，且所述弹簧的两端分别与夹板以及活动板固定连接。
[0011]优选的，所述第二刀具盘的内壁设置有螺纹槽，且所述螺纹槽沿第二刀具盘的圆周方向均匀分布，所述螺纹槽与传动丝杆螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置了第二电机、转动轴、螺纹丝杆、移动套以及活动套，使用时，当需要的是第一刀具盘上的刀具时，则第二电机启动，第二电机启动使得转动轴旋转，转动轴旋转带动螺纹丝杆转动，使得移动套在螺纹丝杆上移动，从而使得活动套移动，活动套通过滑块在滑槽内移动，活动套移动时，则第二刀具盘上的刀具进入到第二刀具盘内，方便第一刀具盘上的刀具工作，避免了需要经常更换刀具的情况，提高了工作效率。
[0014]2、本技术通过设置了第三电机、螺纹槽、传动丝杆、固定杆、弹簧、活动板以及卡槽，当需要使用第二刀具盘上的刀具时，则启动第三电机，第三电机启动使得传动丝杆旋转，使得传动丝杆与螺纹槽分离，带动电机移动，使得活动板在固定杆上移动，压缩弹簧，然后将第一刀具盘以及夹板向固定座的方向移动，当移动到卡槽时，停止移动，再次启动第三电机，使得传动丝杆转动，传动丝杆转动会进入到卡槽内，从而将第一刀具盘移动，之后再启动第二电机，使得刀具进入到第一刀具盘内，从而方便第二刀具盘上的刀具工作，避免了换刀装置可选择的刀具较少，当更换工件时，则刀具也需要更换，而更换刀具的过程复杂，不便于操作，降低了工作效率的问题。
[0015]综上所述，该装置不仅避免了换刀装置可选择的刀具较少，当更换工件时，则刀具也需要更换，而更换刀具的过程复杂，不便于操作，降低了工作效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中A的结构放大图。
[0019]图中标号：1、固定座；2、第一电机；3、旋转轴；4、卡槽；5、第一刀具盘；6、第二刀具盘；7、齿块；8、活动套；9、滑块；10、滑槽；11、第二电机；12、转动轴；13、螺纹丝杆；14、移动套；15、传动丝杆；16、第三电机；17、活动板；18、固定杆；19、弹簧；20、螺纹槽；21、刀具槽；22、夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种斜床身车床用换刀装置，包括固定座1，所述固定座1的内壁固定安装有第一电机2，且所述第一电机2的输出端旋转安装有旋转轴3，所述旋转轴3的一端固定安装有第二刀具盘6，所述第二刀具盘6的圆周侧壁设置有夹板22，且所述夹板22的圆周侧壁固定安装有第一刀具盘5，所述第一刀具盘5以及第二刀具盘6的内壁固定安装有第二电机11，且所述第二电机11沿第一刀具盘5以及第二刀具盘6的圆周方向均匀分布，所述第二电机11的输出端旋转安装有转动轴12，且所述转动轴12的一端固定安装有螺纹丝杆13，所述螺纹丝杆13的圆周侧壁活动安装有移动套14，且所述移动套14的一端固定安装有活动套8，所述活动套8的内部设置有刀具槽21，所述活动套8的一侧固定安装有滑块9，所述夹板22的内壁设置有第三电机16，且所述第三电机16的输出端旋转安装有传动丝杆15，所述第
三电机16的底端固定安装有活动板17，且所述活动板17的内壁活动安装有固定杆18，所述固定杆18以活动板17的中轴线呈对称分布，且所述固定杆18的一端与夹板22固定连接，所述固定座1的圆周侧壁设置有均匀分布的卡槽4，且所述卡槽4与传动丝杆15相匹配，所述卡槽4沿固定座1的圆周方向均匀分布，所述夹板22以及第一刀具盘5的内壁设置有齿块7，且两个所述齿块7相啮合，所述第一刀具盘5以及第二刀具盘6的内壁设置有滑槽10，且所述滑槽10与滑块9相匹配，所述固定杆18的圆周侧壁设置有弹簧19，且所述弹簧19的两端分别与夹板22以及活动板17固定连接，所述第二刀具盘6的内壁设置有螺纹槽20，且所述螺纹槽20沿第二刀具盘6的圆周方向均匀分布，所述螺纹槽20与传动丝杆15螺纹连接。
[0022]工作原理：该装置在使用时，首先将刀具安装在刀具槽21内，当需要的是第一刀具盘5上的刀具时，则第二电机11启动，第二电机11启动使得转动轴12旋转，转动轴12旋转带动螺纹丝杆13转动，使得移动套14在螺纹丝杆上13移动，从而使得活动套8移动，活动套8通过滑块9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜床身车床用换刀装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的内壁固定安装有第一电机（2），且所述第一电机（2）的输出端旋转安装有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的一端固定安装有第二刀具盘（6），所述第二刀具盘（6）的圆周侧壁设置有夹板（22），且所述夹板（22）的圆周侧壁固定安装有第一刀具盘（5），所述第一刀具盘（5）以及第二刀具盘（6）的内壁固定安装有第二电机（11），且所述第二电机（11）沿第一刀具盘（5）以及第二刀具盘（6）的圆周方向均匀分布，所述第二电机（11）的输出端旋转安装有转动轴（12），且所述转动轴（12）的一端固定安装有螺纹丝杆（13），所述螺纹丝杆（13）的圆周侧壁活动安装有移动套（14），且所述移动套（14）的一端固定安装有活动套（8），所述活动套（8）的内部设置有刀具槽（21），所述活动套（8）的一侧固定安装有滑块（9），所述夹板（22）的内壁设置有第三电机（16），且所述第三电机（16）的输出端旋转安装有传动丝杆（15），所述第三电机（16）的底端固定安装有活动板（17），且所述活动板（17）的内壁活动安装有固定杆（18），所述固定杆（18）以活动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟书羽，周贵圆，佟海霞，
申请(专利权)人：山东高德数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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