一种刚性驱动的侧向钻孔工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚性驱动的侧向钻孔工具，包括驱动节串列、承压软管以及钻头；其中，所述驱动节串列包括多个驱动节，所述驱动节包括扭矩传递结构，所述驱动节串列由多个驱动节通过扭矩传递结构串行连接而成；至少一段所述承压软管套设于所述驱动节串列外部；所述驱动节串列的一端连接钻头，另一端连接旋转驱动装置，所述旋转驱动装置通过所述驱动节串列将钻井动力传递给钻头；所述钻头包括连通结构和/或喷嘴；所述驱动节串列与所述承压软管间设置有间隙和/或所述驱动节串列内部设置有贯通空间和/或所述驱动节串列外侧设置有贯通结构，以便所述间隙和/或贯通空间和/或贯通结构与钻头构成供钻井循环介质流动的通道。与钻头构成供钻井循环介质流动的通道。与钻头构成供钻井循环介质流动的通道。

【技术实现步骤摘要】
一种刚性驱动的侧向钻孔工具


[0001]本技术涉及侧向钻孔
，具体是一种刚性驱动的侧向钻孔工具。

技术介绍

[0002]径向钻井技术，在老井改造、提高采收率方面应用广泛，一般由连续油管下放带有射流钻头的高压软管，射流钻头和高压软管经过转向器，横向进入地层钻孔。该技术中，微小分支井眼的转弯半径小于1米，钻头直径一般在0.75
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3英寸之间，甚至在套管内可以完成转向。现有技术中，径向钻井钻头依靠射流实现钻进，存在破岩效果差、井眼曲折、微小分支井眼进尺短等问题，使径向超深孔难以得到实现。文献和实验表明，高压水射流喷射破岩所形成的井壁不规则，且射流破岩的钻进效率低；此外，水射流径向钻井技术以来高压水射流钻井，因此只能采用适合输送高压流体的连续油管串接高压软管实现送钻，只能在直径中实现径向分支井钻井，在大斜度井和水平井中难以得到应用；该技术最大的限制因素还在于，处于微小分支孔眼内的高压软管不能旋转，故微小分支孔眼中的高压软管受到轴向摩擦阻力的影响难以前进。前述原因进一步的限制了该技术的效率和井眼的进尺。
[0003]因此，有必要提供一种刚性驱动的侧向钻孔工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚性驱动的侧向钻孔工具，包括驱动节串列、承压软管以及钻进区段；其中，所述驱动节串列由多个驱动节通过扭矩传递结构串行连接而成；
[0005]至少一段所述承压软管套设于所述驱动节串列外部，能与所述驱动节串列同步旋转，并能输送钻井循环介质；
[0006]所述驱动节串列的一端连接钻进区段，另一端连接旋转驱动装置，所述旋转驱动装置通过所述驱动节串列将钻井动力传递给钻进区段和/或驱动所述承压软管一同旋转，以将摩擦力方向由轴线方向转换为切线方向，达到降低微小分支井眼内的承压软管与井壁的轴向摩擦阻力的目的；需要说明的是，所述旋转驱动装置可以是马达直接驱动或由钻柱驱动。
[0007]所述钻进区段包括钻头，所述钻头包括水眼和/或喷嘴，用于将钻井循环介质排放到环空和/或用于以射流的方式破碎岩石；
[0008]所述驱动节串列与所述承压软管间设置有间隙和/或所述驱动节串列内部设置有贯通空间和/或所述驱动节串列外侧设置有贯通结构，以便所述间隙和/或贯通空间和/或贯通结构与钻头构成供钻井循环介质流动的通道。
[0009]所述承压软管无需完全覆盖所述驱动节串列，所述承压软管覆盖绝大部分所述驱动节串列时即可起到本技术的效果。
[0010]进一步，作为优选，还包括转向器、锚定器和送入管柱，其中，所述送入管柱、转向
器以及锚定器自上而下固定连接；
[0011]所述旋转驱动装置包括驱动钻柱，所述驱动节串列的一端连接钻头，另一端穿过转向器连接驱动钻柱；
[0012]所述驱动钻柱由井口处的转盘或顶驱提供旋转动力。
[0013]进一步，作为优选，所述承压软管与所述驱动节串列固定连接，使所述驱动节串列能够驱动承压软管一同旋转，以在钻井过程中将所述承压软管所受到的摩擦力方向由轴向方向为主转化为切向方向为主，以减小所述承压软管与所述驱动节串列受到的轴向摩擦力。
[0014]进一步，作为优选，还包括近钻头马达，所述近钻头马达设置于钻头后方，所述近钻头马达连通于承压软管内部，承压软管内的钻井循环介质可经过所述近钻头马达驱动钻头旋转，用于破碎岩石向前钻进。
[0015]进一步，作为优选，所述扭矩传递结构为万向节。
[0016]进一步，作为优选，所述扭矩传递结构为铰链式万向节。
[0017]进一步，作为优选，所述钻头的外直径为10～75mm，所述承压软管的外直径为10～70mm，所述驱动节串列的外直径为6～60mm。
[0018]进一步，作为优选，所述驱动节为钛合金材质。
[0019]进一步，作为优选，还包括姿态测量模块，用于测量近钻头处的姿态。
[0020]进一步，作为优选，所述驱动节串列外侧套设有多段承压软管，且相邻两段承压软管间采用连接驱动节密封连接。
[0021]一种刚性驱动的侧向钻孔工具的钻孔方法，包括如下步骤：
[0022]1)在主井眼内，利用送入管柱下入转向器和锚定器；
[0023]2)座挂锚定器；
[0024]3)通过驱动钻柱下入刚性驱动的侧向钻孔工具；
[0025]4)转盘或顶驱通过驱动钻柱驱动所述刚性驱动的侧向钻孔工具旋转钻井；
[0026]且，将钻井循环介质通入承压软管内流经所述间隙和/或贯通空间和/或贯通结构达到钻头，之后经由所述承压软管和孔眼的环形空间返回，或者，钻井循环介质由所述承压软管和孔眼的环形空间到达钻头继而经过钻头流经所述间隙和/或贯通空间和/或贯通结构返回。
[0027]与现有技术相比，本技术提供了一种刚性驱动的侧向钻孔工具，具备以下有益效果：
[0028]本技术通过在承压软管内设置驱动节串列，通过承压软管输送钻井液，通过驱动节串列传递扭矩驱动钻头及承压软管一同旋转，有效的传递了钻压，并且大幅度降低了托压现象的产生，破岩效果好，并有利于产生规则的井眼。此外，由于钻头有了动力来源，所述钻头可以不以来高压水射流破岩，不仅提高了破岩效率还降低的整个管线承压等级。本技术将驱动节串列设置于承压软管内部进一步的缩减了驱动节串列的尺寸，使所述驱动节串列可以在更大的弯曲条件下传递动力，使之曲率与承压软管匹配，进一步的使其适应径向钻井的需求。本技术可实现转弯半径在1米以内或转弯半径在套管直径范围内的微小径向分支井钻探。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为图1的局部放大结构示意图；
[0031]图3为本技术中驱动节与承压软管的截面示意图；
[0032]图4为本技术中连接驱动节的安装示意图；
[0033]图5为另外一种实施例的结构示意图；
[0034]图中：1、钻头；2、承压软管；3、驱动节；31、扭矩传递结构；4、驱动钻柱；41、间隙；42、贯通空间；43、贯通结构；5、姿态测量模块；6、转向器；7、锚定器；8、送入管柱；11、喷嘴；12、近钻头马达；13、连接驱动节。
具体实施方式
[0035]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种刚性驱动的侧向钻孔工具，包括驱动节串列、承压软管2以及钻头1；其中，所述驱动节串列包括多个驱动节3，所述驱动节包括扭矩传递结构31，所述驱动节串列由多个驱动节3通过扭矩传递结构31串行连接而成；
[0036]至少一段所述承压软管2套设于所述驱动节串列外部，能输送钻井循环介质；
[0037]所述驱动节串列的一端连接钻头1，另一端连接旋转驱动装置，所述旋转驱动装置通过所述驱动节串列将钻井动力传递给钻头1和/或驱动所述承压软管2一同旋转；
[0038]所述钻头1包括水眼和/或喷嘴11；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚性驱动的侧向钻孔工具，其特征在于，包括驱动节串列、承压软管(2)以及钻进区段；其中，所述驱动节串列由多个驱动节(3)通过扭矩传递结构(31)串行连接而成；至少一段所述承压软管(2)套设于所述驱动节串列外部；所述驱动节串列的一端连接钻进区段，另一端连接旋转驱动装置，所述旋转驱动装置通过所述驱动节串列将钻井动力传递给钻进区段和/或驱动所述承压软管(2)一同旋转；所述钻进区段包括钻头(1)，所述钻头(1)包括水眼和/或喷嘴(11)；所述驱动节串列与所述承压软管(2)间设置有间隙(41)和/或所述驱动节串列内部设置有贯通空间(42)和/或所述驱动节串列外侧设置有贯通结构(43)，以便所述间隙(41)和/或贯通空间(42)和/或贯通结构(43)与钻头(1)构成供钻井循环介质流动的通道。2.根据权利要求1所述的一种刚性驱动的侧向钻孔工具，其特征在于，还包括转向器(6)、锚定器(7)和送入管柱(8)，其中，所述送入管柱(8)、转向器(6)以及锚定器(7)自上而下固定连接；所述旋转驱动装置包括驱动钻柱(4)，所述驱动节串列的一端连接钻头(1)另一端穿过转向器(6)连接驱动钻柱(4)；所述驱动钻柱(4)由井口处的转盘或顶驱提供旋转动力。3.根据权利要求1所述的一种刚性驱动的侧向钻孔工具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：徐梓辰，
类型：新型
国别省市：