一种立式多轴钻床上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床上料机构的技术领域，特别是涉及一种立式多轴钻床上料机构，其降低人员对工件提升高度搬运的劳动强度，提高上料机构对工件自动提升高度并推动输送的便利性，提高工作效率；包括立式钻床本体和支撑台，支撑台安装在立式钻床本体外侧壁上；还包括升降装置、驱动装置、第一滑块、连接臂、方形柱、方形套件、推杆和推板，支撑台设置在立式钻床本体侧方，并且支撑台安装在升降装置，支撑台内设置有滑槽，第一滑块通过驱动装置左右滑动安装在滑槽上，连接臂右端与第一滑块左端连接，方形柱底端与连接臂顶端左部连接，方形套件上下滑动套装在方形柱外侧壁上，并且方形套件外侧壁设置有顶丝，推杆左端与方形套件外侧壁连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多轴钻床上料机构


[0001]本技术涉及钻床上料机构的
，特别是涉及一种立式多轴钻床上料机构。

技术介绍

[0002]立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，由于金属工件较重，人工对工件上料劳动强度较大，因此需要上料机构进行辅助上料，目前在现有技术CN202022943070.4中，该机构包括钻床本体，钻床本体的右侧设置有上料板，上料板底部的左侧固定连接有支撑柱，钻床本体靠近支撑柱的一侧开设有与支撑柱配合使用的定位槽，上料板底部的右侧通过转轴活动连接有支撑杆，定位槽的底部开设有活动槽，活动槽内腔的右侧设置有固定机构，支撑杆靠近活动槽的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，但该机构使用中发现，该机构不便于对工件提升高度并移动输送，增加了人员的劳动强度，降低了上料效率，因此提出一种便于对工件自动输送，降低人员劳动强度的上料机构。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低人员对工件提升高度搬运的劳动强度，提高上料机构对工件自动提升高度并推动输送的便利性，提高工作效率的立式多轴钻床上料机构。
[0004]本技术的一种立式多轴钻床上料机构，包括立式钻床本体和支撑台，支撑台安装在立式钻床本体外侧壁上；还包括升降装置、驱动装置、第一滑块、连接臂、方形柱、方形套件、推杆和推板，支撑台设置在立式钻床本体侧方，并且支撑台安装在升降装置上，支撑台内设置有滑槽，第一滑块通过驱动装置左右滑动安装在滑槽上，连接臂右端与第一滑块左端连接，方形柱底端与连接臂顶端左部连接，方形套件上下滑动套装在方形柱外侧壁上，并且方形套件外侧壁设置有顶丝，推杆左端与方形套件外侧壁连接，推板安装在推杆右端，并且推板设置在支撑台上方；首先通过升降装置将支撑台向下移动，之后将工件放置支撑台顶端，通过升降装置带动支撑台向上移动，使支撑台带动工件向上提升输送，从而降低人员对工件提升高度搬运的劳动强度，之后通过打开驱动装置带动第一滑块向右滑动，第一滑块滑动后通过连接臂带动方形柱向右移动，从而使方形套件通过推杆带动推板向右移动，进而使推板将支撑台顶端的工件向右推动输送至立式钻床本体工作面上，提高上料机构对工件自动提升高度并推动输送的便利性，减少人员的劳动强度，提高工作效率，通过将方形套件上下滑动调节，从而便于对推板的高度进行调节，提高推板对不同工件推动的便利性。
[0005]优选的，所述升降装置包括内螺纹套筒、螺柱、机箱、导向机构、蜗轮、蜗杆和第一电机，内螺纹套筒顶端与支撑台底端中部固定连接，螺柱上部配合螺装在内螺纹套筒内，螺柱底端旋转安装在机箱内侧壁底部，并且支撑台底端与机箱顶端之间设置有导向机构，蜗
轮套装在螺柱下部外侧壁上，蜗杆左右两端分别旋转安装在机箱内侧壁上，并且蜗杆与蜗轮啮合，第一电机安装在机箱左端，第一电机输出端与蜗杆左端同心连接；打开第一电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与蜗轮的啮合带动螺柱旋转，螺柱旋转后驱动内螺纹套筒向上或向下移动，从而使内螺纹套筒带动支撑台向上或向下移动，提高支撑台对工件提升高度移动的便利性，通过设置蜗轮和蜗杆啮合，当第一电机停止驱动后，提高螺柱的旋转制动效果，进而提高支撑台高度的定位便利性。
[0006]优选的，还包括导向轨、第二滑块、工作台、第一丝杠和第二电机，导向轨安装在立式钻床本体工作面上，第二滑块上部滑动安装在导向轨上，立式钻床本体工作面上设置有通槽，第二滑块下部穿过通槽伸入立式钻床本体内部，工作台底端与第二滑块顶端连接，第一丝杠左右两端旋转安装在立式钻床本体内侧壁上，第二滑块配合螺装在第一丝杠上，第二电机安装在立式钻床本体右端，第二电机输出端与第一丝杠右端同心连接；通过将支撑台向上移动，使支撑台顶端与工作台的顶端齐平，之后打开第二电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转后驱动第二滑块向左移动，使第二滑块带动工作台向左移动，从而使工作台左端与支撑台右端靠近，之后通过推板将支撑台顶端的工件向右推动，提高工件移动至工作台顶端的操作便利性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括第二丝杠和第三电机，第二丝杠左右两端分别旋转安装在支撑台滑槽内侧壁上，第一滑块配合螺装在第二丝杠外侧壁上，第三电机安装在支撑台右端，第三电机输出端与第二丝杠右端同心连接；通过打开第三电机打动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转后驱动第一滑块向左或向右滑动，从而提高推板对工件推动的便利性。
[0008]优选的，所述导向机构包括多组伸缩柱，多组伸缩柱顶端均与支撑台底端连接，多组伸缩柱底端均与机箱顶端连接；通过设置多组伸缩柱，提高支撑台底端与机箱顶端之间的导向效果，同时提高支撑台升降的稳定性。
[0009]优选的，还包括多组辊轴，多组辊轴均安装在支撑台顶端；通过设置多组辊轴，提高支撑台顶端工件移动输送的便利性。
[0010]优选的，还包括连接件，连接件安装在机箱外侧壁上，并且连接件上部通过螺栓与立式钻床本体外侧壁连接；通过设置连接件，提高机箱与立式钻床本体的连接便利性，提高机箱与立式钻床本体之间的使用位置稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过升降装置将支撑台向下移动，之后将工件放置支撑台顶端，通过升降装置带动支撑台向上移动，使支撑台带动工件向上提升输送，从而降低人员对工件提升高度搬运的劳动强度，之后通过打开驱动装置带动第一滑块向右滑动，第一滑块滑动后通过连接臂带动方形柱向右移动，从而使方形套件通过推杆带动推板向右移动，进而使推板将支撑台顶端的工件向右推动输送至立式钻床本体工作面上，提高上料机构对工件自动提升高度并推动输送的便利性，减少人员的劳动强度，提高工作效率，通过将方形套件上下滑动调节，从而便于对推板的高度进行调节，提高推板对不同工件推动的便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是螺柱与蜗轮等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是第一丝杠与第二电机等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是支撑台与辊轴等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、立式钻床本体；2、支撑台；3、第一滑块；4、连接臂；5、方形柱；6、方形套件；7、推杆；8、推板；9、内螺纹套筒；10、螺柱；11、机箱；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第一电机；15、导向轨；16、第二滑块；17、工作台；18、第一丝杠；19、第二电机；20、第二丝杠；21、第三电机；22、伸缩柱；23、辊轴；24、连接件。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]支撑台2设置在立式钻床本体1侧方，支撑台2内设置有滑槽，第一滑块3左右滑动安装在滑槽上，连接臂4右端与第一滑块3左端连接，方形柱5底端与连接臂4顶端左部连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式多轴钻床上料机构，包括立式钻床本体（1）和支撑台（2），支撑台（2）安装在立式钻床本体（1）外侧壁上；其特征在于，还包括升降装置、驱动装置、第一滑块（3）、连接臂（4）、方形柱（5）、方形套件（6）、推杆（7）和推板（8），支撑台（2）设置在立式钻床本体（1）侧方，并且支撑台（2）安装在升降装置上，支撑台（2）内设置有滑槽，第一滑块（3）通过驱动装置左右滑动安装在滑槽上，连接臂（4）右端与第一滑块（3）左端连接，方形柱（5）底端与连接臂（4）顶端左部连接，方形套件（6）上下滑动套装在方形柱（5）外侧壁上，并且方形套件（6）外侧壁设置有顶丝，推杆（7）左端与方形套件（6）外侧壁连接，推板（8）安装在推杆（7）右端，并且推板（8）设置在支撑台（2）上方。2.如权利要求1所述的一种立式多轴钻床上料机构，其特征在于，所述升降装置包括内螺纹套筒（9）、螺柱（10）、机箱（11）、导向机构、蜗轮（12）、蜗杆（13）和第一电机（14），内螺纹套筒（9）顶端与支撑台（2）底端中部固定连接，螺柱（10）上部配合螺装在内螺纹套筒（9）内，螺柱（10）底端旋转安装在机箱（11）内侧壁底部，并且支撑台（2）底端与机箱（11）顶端之间设置有导向机构，蜗轮（12）套装在螺柱（10）下部外侧壁上，蜗杆（13）左右两端分别旋转安装在机箱（11）内侧壁上，并且蜗杆（13）与蜗轮（12）啮合，第一电机（14）安装在机箱（11）左端，第一电机（14）输出端与蜗杆（13）左端同心连接。3.如权利要求1所述的一种立式多轴钻床上料机构，其特征在于，还包括导向轨（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟书羽，周贵圆，佟海霞，
申请(专利权)人：山东高德数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：