一种全自动模芯卷线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动模芯卷线机，包括：上料台、伺服电机、上线机构、绕线电机及热压机构；上料台用于装载模芯移动至绕线位置；伺服电机用于驱动导线进行拆线并前伸直模芯上方；上线机构用于牵引绕线电机旋转，将导线绕在模芯的前半部分；热压机构用于当前半部分的绕线完成后，对模芯的前半部分进行热压；伺服电机还用于驱动导线进行飞线，以从模芯的前半部分过渡到后半部分，或从模芯的后半部分过渡到前半部分；上线结构还用于牵引绕线电机旋转，将导线绕在模芯的后半部分；热压机构还用于对模芯的后半部分的绕线进行热压。通过本实用新型专利技术，实现了模芯绕线的全自动化，提高了绕线精度，并且提高了生产效率，避免了生产安全事故发生。全事故发生。全事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模芯卷线机


[0001]本技术涉及模芯卷线
，特别涉及一种全自动模芯卷线机。

技术介绍

[0002]目前相关的塑料注塑包封导体电路的生产过程中，需要人员将导线绕在注塑模芯上，然后热压以完成该工序。因为模芯比较笨重，所以费时费力。而且需要对导线进行热压，所以容易出现生产安全事故，并且因为是人员操作所以精度较低，不良率较高。产品品质不易把控。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中存在的问题，提出一种全自动模芯卷线机，实现了模芯绕线的全自动化，提高了绕线精度，并且提高了生产效率，避免了生产安全事故发生。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]本技术提供一种全自动模芯卷线机，其包括：上料台、伺服电机、上线机构、绕线电机以及热压机构；其中，
[0006]所述上料台用于装载模芯，还用于装载所述模芯移动至绕线位置；
[0007]所述伺服电机用于驱动导线进行拆线并前伸直所述模芯上方；
[0008]所述上线机构用于牵引所述绕线电机进行旋转，以将所述导线绕在所述模芯的前半部分；
[0009]所述热压机构用于当所述模芯的前半部分的绕线完成后，对所述模芯的前半部分进行热压；
[0010]所述伺服电机还用于驱动所述导线进行飞线，以从所述模芯的前半部分过渡到后半部分，或从所述模芯的后半部分过渡到前半部分；
[0011]所述上线结构还用于牵引所述绕线电机进行旋转，以将所述导线绕在所述模芯的后半部分；r/>[0012]所述热压机构还用于对所述模芯的后半部分的绕线进行热压。
[0013]较佳地，还包括：压线机构；
[0014]所述压线机构用于当所述模芯移动至绕线位置后，压住所述模芯。
[0015]较佳地，所述压线机构包括：压线气缸。
[0016]较佳地，还包括：剪刀口；
[0017]所述剪刀口用于当所述模芯的前半部分以及后半部分的绕线都完成后对所述导线进行切断。
[0018]较佳地，所述上料台还用于装载所述模芯移动至下料位置。
[0019]较佳地，所述热压机构还用于当所述模芯的前部部分以及后半部分的绕线都完成后，对所述模芯的前部部分以及后半部分进行同时热压。
[0020]较佳地，还包括：报警机构；
[0021]所述报警机构用于检测是否有工作人员进入工作区域，当检测到有工作人员进入工作区域时发出报警信号。
[0022]相较于现有技术，本技术具有以下优点：
[0023](1)本技术提供的全自动模芯卷线机，通过上料台、伺服电机、上线机构、绕线电机以及热压机构，实现了模芯的安装，上线，绕线，飞线，热压等动作，实现了模芯绕线工艺的全自动化，避免了人工绕线产生的生产安全事故，并且提高了整个产线的生产效率，同时提高了绕线精度；
[0024](2)本技术提供的全自动模芯卷线机，通过剪线口，实现了自动剪线，进一步实现了全自动化；
[0025](3)本技术提供的全自动模芯卷线机，还包括：报警机构，进一步避免了工作人员在自动化操作过程中进入工作区域，进一步避免了生产安全事故的发生。
[0026]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明：
[0028]图1为本技术一实施例的全自动模芯卷线机的结构示意图。
[0029]标号说明：1
‑
上料台，2
‑
伺服电机，3
‑
上线机构，4
‑
绕线电机，5
‑
热压机构，6
‑
压线机构。
具体实施方式
[0030]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0031]如图1所示为本技术一实施例的全自动模芯卷线机的结构示意图。
[0032]请参考图1，本实施例的全自动模芯卷线机包括：上料台1、伺服电机2、上线机构3、绕线电机4以及热压机构5。其中，上料台1用于装载模芯，还用于装载模芯移动至绕线位置；伺服电机2用于驱动导线进行拆线并前伸直模芯上方；上线机构3用于牵引绕线电机4进行旋转，以将导线绕在模芯的前半部分；热压机构用于当模芯的前半部分的绕线完成后，对模芯的前半部分进行热压；伺服电机还用于驱动导线进行飞线，以从模芯的前半部分过渡到后半部分(先对前半部分进行绕线，再对后半半分进行绕线)，或从模芯的后半部分过渡到前半部分(先对后半部分进行绕线，再对上半部分进行绕线)；上线结构3还用于牵引绕线电机4进行旋转，以将导线绕在模芯的后半部分；热压机构5还用于对模芯的后半部分的绕线进行热压。
[0033]本实施例中，为了提高绕线精度，还包括：压线结构6，压线机构用于当所述模芯移动至绕线位置后，压住模芯。一较佳实施例中，压线机构包括：压线气缸。
[0034]较佳实施例中，为了进一步提高全自动模芯绕线机的自动化程度，还包括：剪刀口；剪刀口用于当模芯的前半部分以及后半部分的绕线都完成后对导线进行切断。
[0035]较佳实施例中，为了进一步提高全自动模芯绕线机的自动化程度，上料台还用于
装载模芯移动至下料位置。
[0036]较佳实施例中，为了进一步提高热压效果、增强绕线的稳定性，热压机构5还用于当模芯的前部部分以及后半部分的绕线都完成后，对模芯的前部部分以及后半部分进行同时热压。
[0037]较佳实施例中，为了进一步减少安全事故的发生，还包括：报警机构；报警机构用于在全自动模芯卷线机进行自动卷线过程中，检测是否有工作人员进入工作区域，当检测到有工作人员进入工作区域时发出报警信号，进一步避免了生产安全事故发生。在设备运行时，工作人员可以进行其他工作，进一步提高了整个产线的生产效率。
[0038]该工位以前由工作人员进行手动操作，因为模芯重量较重，所以工作时费时费力，据统计，在人员操作时，该工位一个班(12小时)产量仅为80个产品。且经常出现生产安全状况(模芯落地砸人)。利用上述实施例的全自动模芯卷线机，生产速率提升至一个班(12小时)产量160个产品，且没有任何生产安全状况。
[0039]此处公开的仅为本技术的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，并不是对本技术的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模芯卷线机，其特征在于，包括：上料台、伺服电机、上线机构、绕线电机以及热压机构；其中，所述上料台用于装载模芯，还用于装载所述模芯移动至绕线位置；所述伺服电机用于驱动导线进行拆线并前伸直所述模芯上方；所述上线机构用于牵引所述绕线电机进行旋转，以将所述导线绕在所述模芯的前半部分；所述热压机构用于当所述模芯的前半部分的绕线完成后，对所述模芯的前半部分进行热压；所述伺服电机还用于驱动所述导线进行飞线，以从所述模芯的前半部分过渡到后半部分，或从所述模芯的后半部分过渡到前半部分；所述上线机构还用于牵引所述绕线电机进行旋转，以将所述导线绕在所述模芯的后半部分；所述热压机构还用于对所述模芯的后半部分的绕线进行热压。2.根据权利要求1所述的全自动模芯卷线机，其特征在于，还包括：压线机构；所述压线机构用于当所述模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠维杰，
申请(专利权)人：无锡天王星工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：