一种自动送丝电焊机的送丝结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动送丝电焊机的送丝结构,包括收容腔、卷线轮、进丝导管、固定架，出丝导管，驱动装置，卷线轮旋转地设于收容腔，固定架固定于收容腔的内壁，驱动装置包括输出轮，从动轮，固定架包括第一安装孔、第二安装孔、压片，进丝导管、出丝导管的中轴线与输出轮、从动轮的公切线重合，输出轮、从动轮旋转地设于固定架的内部，进丝导管固定于第一安装孔，出丝导管一端固定于第二安装孔，出丝导管另一端固定于收容腔的内壁，压片可以按压或松开从动轮。传统将工作平面与卷线轮相对距离设置过大的方式，本实用新型专利技术的卷线轮中部正对进丝导管、出丝导管的中轴线，焊丝位于卷线轮的任一部位，不会产生过大的相对位移，不会导致焊丝损坏。焊丝损坏。焊丝损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送丝电焊机的送丝结构


[0001]本技术涉及电焊机领域，尤其是一种自动送丝电焊机的送丝结构。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性低下，并且也可能造成操作人员的烫伤。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费，并且现有的电焊机在使用过程中，由于丝盘相对于焊丝的送出平面在空间上相对距离过大，且由于电焊丝本身较细，在产生相对移动时输送，电焊丝容易与丝盘的侧壁产生空间上的相对位移，进而导致电焊丝发生断裂，所以解决上述问题成了本领域技术人员面临的难题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种自动送丝电焊机的送丝结构。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：一种自动送丝电焊机的送丝结构,包括收容腔、卷线轮、进丝导管、固定架，出丝导管，驱动装置，所述卷线轮旋转地设于所述收容腔，所述固定架固定于所述收容腔的内壁，所述驱动装置包括输出轮，从动轮，所述固定架包括第一安装孔、第二安装孔、压片，所述进丝导管、所述出丝导管的中轴线与所述输出轮、所述从动轮的公切线重合，所述进丝导管包括弹簧，所述输出轮、所述从动轮旋转地设于所述固定架的内部，所述进丝导管固定于所述第一安装孔，所述出丝导管一端固定于所述第二安装孔，所述出丝导管另一端固定于所述收容腔的内壁，所述压片可以按压或松开所述从动轮。
[0005]进一步的，当焊丝穿过所述进丝导管、所述出丝导管并处于所述输出轮、所述从动轮之间时，所述从动轮相对于所述固定架向上移动，所述压片按压所述从动轮；当焊丝脱离所述进丝导管、所述出丝导管并脱离所述输出轮、所述从动轮之间时，所述从动轮相对于所述固定架向下移动，所述压片松开所述从动轮。
[0006]进一步的，所述固定架包括若干安装槽，若干螺纹孔，所述安装槽设于所述固定架的底部，所述螺纹孔均匀地设于所述固定架的内部。
[0007]进一步的，所述固定架上设有保护壳，所述保护壳上设有侧板、安全板，所述侧板固定于所述固定架，所述安全板设于所述侧板的端部与所述固定架的内壁之间，所述安全板与所述侧板、所述固定架固定连接。
[0008]本技术提出一种自动送丝电焊机的送丝结构。
[0009]本技术的有益效果：对比传统将工作平面与卷线轮相对工作平面的距离设置过大的方式，本技术采用卷线轮中部正对进丝导管、出丝导管的中轴线，无论焊丝位于
卷线轮的哪一部位，不会产生过大的相对位移，不会导致焊丝损坏。
附图说明
[0010]图1为本技术的送丝结构的总体结构示意图；
[0011]图2为本技术的送丝结构的固定架结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0013]请参考图1
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2，本技术一种自动送丝电焊机的送丝结构,包括收容腔1、卷线轮2、进丝导管3、固定架6，出丝导管4，驱动装置5，所述卷线轮2旋转地设于所述收容腔1，所述固定架6固定于所述收容腔1的内壁，所述驱动装置 5包括输出轮51，从动轮52，所述固定架6包括第一安装孔61、第二安装孔62、压片63，所述进丝导管3、所述出丝导管4的中轴线与所述输出轮51、所述从动轮52的公切线重合，所述进丝导管3包括弹簧31，所述输出轮51、所述从动轮52旋转地设于所述固定架6的内部，所述进丝导管3固定于所述第一安装孔61，所述出丝导管4一端固定于所述第二安装孔62，所述出丝导管4另一端固定于所述收容腔1的内壁，所述压片63可以按压或松开所述从动轮52。
[0014]在本实施方式中，电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，所以对于送丝过程传统上均为手工送丝，操作极为不便且效率低下，本技术的送丝结构通过将进丝导管3、出丝导管4的中轴线与输出轮51、从动轮52的公切线重合，使得送丝过程中，焊丝始终在同一平面上，不会发生焊丝因多次处于不同平面而在输送时发生折断脱落等情况，同时对比传统将工作平面与卷线轮2相对工作平面的距离设置过大的方式，本技术采用卷线轮2中部正对进丝导管3、出丝导管4的中轴线，且即使焊丝位于卷线轮2的两侧部，同时卷线轮2的中部与侧部距离，处于焊丝因错位输送且不会产生断裂的安全范围内，所以也不会产生过大的相对位移，更进一步的，降低了焊丝损坏的可能性，并且进丝导管3包括弹簧31，弹簧31在此处起到的作用为预先对焊线进行非强制定位，为下一步的进入进丝导管3提供缓冲。
[0015]进一步的，当焊丝穿过所述进丝导管3、所述出丝导管4并处于所述输出轮51、所述从动轮52之间时，所述从动轮52相对于所述固定架6向上移动，所述压片63按压所述从动轮52；；当焊丝脱离所述进丝导管3、所述出丝导管4 并脱离所述输出轮51、所述从动轮52之间时，所述从动轮52相对于所述固定架6向下移动，所述压片63松开所述从动轮52。
[0016]在本实施方式中，当焊丝穿过进丝导管3、出丝导管4并处于输出轮51、从动轮52之间时，所述从动轮52因为收到了挤压，所以会相对于所述固定架6 向上移动近似于焊线厚度的距离，若无阻挡装置，输出轮51、从动轮52对焊线无挤压，焊线与输出轮51之间的摩擦力不足以使得焊线向前输送，此时，设于固定架6上的压片63会向下压住从动轮52，使输出轮51、从动轮52对焊线产生挤压，增大了摩擦力，输送更为轻松。
[0017]进一步的，所述固定架6包括若干安装槽66，若干螺纹孔67，所述安装槽 66设于所述固定架6的底部，所述螺纹孔67均匀地设于所述固定架6的内部。
[0018]进一步的，所述固定架6上设有保护壳7，所述保护壳7上设有侧板65、安全板64，所述侧板65固定于所述固定架6，所述安全板64设于所述侧板65的端部与所述固定架6的内壁之间，所述安全板64与所述侧板65、所述固定架6 固定连接。
[0019]在本实施方式中，螺纹孔67的数量为三个，它们均匀地设于固定架6，使得在安装时，可以更牢固的将固定架6安装于收纳腔，不会在输送时发生脱离。安装槽66的设置可以使固定架6灵活的设于收容腔1内部，侧板65的设置使得从动轮52的运动限定于固定架6和侧板65内的空间内，安全板64的使得即使从动轮52即使脱离轨道，也不会损坏其他部件。
[0020]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送丝电焊机的送丝结构,其特征在于，包括收容腔、卷线轮、进丝导管、固定架，出丝导管，驱动装置，所述卷线轮旋转地设于所述收容腔，所述固定架固定于所述收容腔的内壁，所述驱动装置包括输出轮，从动轮，所述固定架包括第一安装孔、第二安装孔、压片，所述进丝导管、所述出丝导管的中轴线与所述输出轮、所述从动轮的公切线重合，所述进丝导管包括弹簧，所述输出轮、所述从动轮旋转地设于所述固定架的内部，所述进丝导管固定于所述第一安装孔，所述出丝导管一端固定于所述第二安装孔，所述出丝导管另一端固定于所述收容腔的内壁，所述压片可以按压或松开所述从动轮。2.根据权利要求1所述的送丝结构,其特征在于，当焊丝穿过所述进丝导管、所述出丝导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎维雍，周修添，
申请(专利权)人：深圳市万森智能焊接开发有限公司，
类型：新型
国别省市：