一种通道式散热的电焊机制造技术

本实用新型专利技术提出一种通道式散热的电焊机，包括机箱、风扇、主控板、第一散热装置、第二散热装置和遮挡板，风扇、主控板、第一散热装置、第二散热装置和遮挡板分别固定收容于机箱内，第一散热装置和第二散热装置分别与主控板固定连接，第一散热装置和第二散热装置之间设有通风槽，主控板上的部分元器件收容于通风槽内，遮挡板一端与第一散热装置固定连接，遮挡板另一端与第二散热装置固定连接，遮挡板遮挡通风槽，风扇位于主控板一侧并与通风槽导通；本通道式散热的电焊机有效地为主控板散热，而且具有高散热性能和高散热效率的优点，提高了本通道式散热的电焊机的使用寿命。本通道式散热的电焊机的使用寿命。本通道式散热的电焊机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种通道式散热的电焊机


[0001]本技术涉及电焊机设备
，尤其是一种通道式散热的电焊机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料使被焊材料相结合目的的设备，其在使用时机箱内部会产生大量的热，若不及时降温，则容易使电路板损坏；
[0003]目前，现有的电焊机的散热装置有各式各样，大都是放置在电路板的一侧直接将电路板上变压器的热量吹出机箱外，虽然也能降低电焊机变压器的热量，但效果并不十分理想，而且风吹的方向较为分散，大部分的热风都会在机箱内部循环流动，不利于电焊机的散热，影响了电焊机的使用寿命；
[0004]为此，有必要提出一种通道式散热的电焊机来解决以往的电焊机散热效果不佳的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种通道式散热的电焊机，以更加确切地解决以往的电焊机散热效果不佳的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术提出一种通道式散热的电焊机，包括机箱、风扇、主控板、第一散热装置、第二散热装置和遮挡板，所述风扇、所述主控板、所述第一散热装置、所述第二散热装置和所述遮挡板分别固定收容于所述机箱内，所述第一散热装置和所述第二散热装置分别与所述主控板固定连接，所述第一散热装置和所述第二散热装置之间设有通风槽，所述主控板上的部分元器件收容于所述通风槽内，所述遮挡板一端与所述第一散热装置固定连接，所述遮挡板另一端与所述第二散热装置固定连接，所述遮挡板遮挡所述通风槽，所述风扇位于所述主控板一侧并与所述通风槽导通。
[0008]进一步的，所述机箱上设有容纳腔，所述风扇、所述主控板、所述第一散热装置、所述第二散热装置和所述遮挡板分别收容于所述容纳腔内，所述通风槽与所述容纳腔导通。
[0009]进一步的，所述机箱上设有流出槽，所述流出槽与所述容纳腔导通，所述风扇遮挡所述流出槽。
[0010]进一步的，所述机箱上设有多个第一导流槽，多个所述第一导流槽依次排列，所述第一导流槽位于所述机箱一侧，所述第一导流槽与所述容纳腔导通。
[0011]进一步的，所述机箱上设有多个第二导流槽，多个所述第二导流槽依次排列，第二导流槽与所述容纳腔导通，所述第二导流槽位于所述机箱一侧，所述第二导流槽远离所述第一导流槽。
[0012]进一步的，所述机箱上设有流入槽，所述流入槽与所述容纳腔导通，所述流入槽远离所述流出槽。
[0013]进一步的，所述通道式散热的电焊机包括导流件，所述导流件与所述机箱固定连接，所述导流件遮挡所述流入槽。
[0014]进一步的，所述导流件上设有第三导流槽，所述第三导流槽与所述流入槽导通。
[0015]进一步的，所述导流件上设有多个导流板，多个导流板依次排列，所述导流板收容于所述第三导流槽内。
[0016]进一步的，所述导流板上设有用于导流的斜面。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提出一种通道式散热的电焊机，包括机箱、风扇、主控板、第一散热装置、第二散热装置和遮挡板，风扇、主控板、第一散热装置、第二散热装置和遮挡板分别固定收容于机箱内，第一散热装置和第二散热装置分别与主控板固定连接，第一散热装置和第二散热装置之间设有通风槽，主控板上的部分元器件收容于通风槽内，遮挡板一端与第一散热装置固定连接，遮挡板另一端与第二散热装置固定连接，遮挡板遮挡通风槽，风扇位于主控板一侧并与通风槽导通；第一散热装置和第二散热装置共同形成的通风槽有利于为主控板散热，风扇开启后，冷却风从机箱的前端吸入进入通风槽内，然后被第一散热装置和第二散热装置进行二次降温后吹过主控板上元器件，最后从机箱后端流出，综上所述，本通道式散热的电焊机有效地为主控板散热，而且具有高散热性能和高散热效率的优点，提高了本通道式散热的电焊机的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的通道式散热的电焊机的剖视图；
[0020]图2为本技术提出的通道式散热的电焊机的整体示意图；
[0021]图3为本技术提出的通道式散热的电焊机的机箱示意图；
[0022]图4为本技术提出的通道式散热的电焊机的主控板、第一散热装置、第二散热装置和风扇的组合示意图；
[0023]图5为本技术提出的通道式散热的电焊机的导流件示意图。
具体实施方式
[0024]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]请参考图1
‑
5，本技术提出一种通道式散热的电焊机，包括机箱1、风扇2、主控板3、第一散热装置4、第二散热装置5和遮挡板6，风扇2、主控板3、第一散热装置4、第二散热装置5和遮挡板6分别固定收容于机箱1内，第一散热装置4和第二散热装置5分别与主控板3固定连接，第一散热装置4和第二散热装置5之间设有通风槽405，主控板3上的部分元器件收容于通风槽405内，遮挡板6一端与第一散热装置4固定连接，遮挡板6另一端与第二散热装置5固定连接，遮挡板6遮挡通风槽405，风扇2位于主控板3一侧并与通风槽405导通。
[0026]在本实施方式中：
[0027]机箱1用于为风扇2、主控板3、第一散热装置4、第二散热装置5提供一个保护的结构；
[0028]风扇2用于为机箱1内部提供一个让气体流动的装置；
[0029]主控板3为本通道式散热的电焊机的电路板；
[0030]第一散热装置4为制冷片，其制冷部位面向于第二散热装置5；
[0031]第二散热装置5为制冷片，其制冷部位面向于第一散热装置4；
[0032]遮挡板6用于遮挡通风槽405，使得进入通风槽405的外部冷却风更加集中；
[0033]通风槽405用于为主控板3上的电子元器件提供一个散热放置的空间；
[0034]具体的，第一散热装置4的制冷部位与第二散热装置5制冷部位相向设置，导致通风槽405内部的温度较低，外部冷却风吹入时则导致通风槽405气流流动，加速了主控板3上的电子元器件冷却；
[0035]第一散热装置4和第二散热装置5共同形成的通风槽405有利于为主控板3散热，风扇2开启后，冷却风从机箱1的前端吸入进入通风槽405内，然后被第一散热装置4和第二散热装置5进行二次降温后吹过主控板3上元器件，最后从机箱1后端流出；
[0036]综上所述，本通道式散热的电焊机有效地为主控板3散热，而且具有高散热性能和高散热效率的优点，提高了本通道式散热的电焊机的使用寿命。
[0037]进一步的，机箱1上设有容纳腔11，风扇2、主控板3、第一散热装置4、第二散热装置5和遮挡板6分别收容于容纳腔11内，通风槽405与容纳腔11导通；机箱1上设有流出槽12，流出槽12与容纳腔11导通，风扇2遮挡流出槽12；机箱1上设有多个第一导流槽13，多个第一导流槽13依次排列，第一导流槽13位于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通道式散热的电焊机，其特征在于，包括机箱、风扇、主控板、第一散热装置、第二散热装置和遮挡板，所述风扇、所述主控板、所述第一散热装置、所述第二散热装置和所述遮挡板分别固定收容于所述机箱内，所述第一散热装置和所述第二散热装置分别与所述主控板固定连接，所述第一散热装置和所述第二散热装置之间设有通风槽，所述主控板上的部分元器件收容于所述通风槽内，所述遮挡板一端与所述第一散热装置固定连接，所述遮挡板另一端与所述第二散热装置固定连接，所述遮挡板遮挡所述通风槽，所述风扇位于所述主控板一侧并与所述通风槽导通。2.根据权利要求1所述的通道式散热的电焊机，其特征在于，所述机箱上设有容纳腔，所述风扇、所述主控板、所述第一散热装置、所述第二散热装置和所述遮挡板分别收容于所述容纳腔内，所述通风槽与所述容纳腔导通。3.根据权利要求2所述的通道式散热的电焊机，其特征在于，所述机箱上设有流出槽，所述流出槽与所述容纳腔导通，所述风扇遮挡所述流出槽。4.根据权利要求2所述的通道式散热的电焊机，其特征在于，所述机箱上设有多个第一导流槽，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎维雍，周修添，
申请(专利权)人：深圳市万森智能焊接开发有限公司，
类型：新型
国别省市：