间隙控制部(75)以使模具(101)的接合面(103a)以及(105a)彼此隔开间隙(109)地对置、且使腔室(Ca)与模具(101)的外部隔开间隙(109)而连通的方式控制卧式合模式的合模装置(7)。供液控制部(81)以在维持间隙(109)时向套筒(39)内供给熔液的方式控制供液装置(13)。注射控制部(79)以在间隙(109)被维持且套筒(39)内有熔液时使柱塞(41)开始前进的方式控制卧式注射式的注射装置(9)。合模控制部(77)以如下方式控制合模装置(7)：在柱塞(41)开始前进之后，在熔液到达熔液流入间隙(109)的液面高度(H2)之前，使接合面彼此抵接而消除间隙(109)。(109)。(109)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压铸机、带模具的压铸机、压铸机用控制装置以及压铸方法
[0001]本公开涉及压铸机、带模具的压铸机、压铸机用控制装置以及压铸方法。
技术介绍
[0002]在冷室压铸机等压铸机中，通常进行一对模具的闭模以及合模，之后，向与一对模具之间的空间连通的套筒供给熔液(熔融状态的金属)，套筒内的熔液利用柱塞向所述空间注射。即，首先，进行合模，之后，进行熔液的供给以及注射。由此，例如防止了供给到套筒内的熔液从一对模具的接合面之间向一对模具的外部流出。
[0003]在专利文献1中，公开了一种进行与上述通常的动作不同的动作的纵合模纵注射的压铸机。在该压铸机中，在上模以及下模的接合面间构成间隙的半闭模状态下，与下模连通的套筒内的熔液被柱塞上推。若熔液到达下模的浇口，则柱塞停止。在柱塞停止后，进行完全闭模。之后，进行高速地上推柱塞的高速注射。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平4
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172162号公报
技术实现思路
[0007]专利技术将要解决的课题
[0008]专利文献1的技术包括各种不良情况。例如以纵合模纵注射为前提，通用性较低。另外，例如在上推熔液的中途，需要使柱塞暂时停止，循环时间变长。
[0009]期望解决这种课题的至少之一，并且提供能够提高注射中的一对模具的内部的排气效率的压铸机、带模具的压铸机、压铸机用控制装置以及压铸方法。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本公开的一方式的压铸机具有：卧式合模式的合模装置，其进行一对模具的模开闭以及合模；卧式注射式的注射装置，其使柱塞在与所述一对模具间的腔室连通的套筒内前进而向所述腔室注射熔液；供液装置，其向所述套筒内供给熔液；以及控制装置，其对所述合模装置、所述注射装置以及所述供液装置进行控制，所述控制装置具有：间隙控制部，其以使所述一对模具的接合面彼此隔开间隙地对置、且使所述腔室与所述一对模具的外部隔开所述间隙而连通的方式控制所述合模装置；供液控制部，其以在维持所述间隙时向所述套筒内供给熔液的方式控制所述供液装置；注射控制部，其以在所述间隙被维持并且所述套筒内有熔液时使所述柱塞开始前进的方式控制所述注射装置；以及合模控制部，其以如下方式控制所述合模装置：在所述柱塞开始前进之后，在熔液到达熔液流入所述间隙的液面高度之前，使所述接合面彼此抵接而消除所述间隙。
[0012]在一个例子中，所述注射控制部以如下方式控制所述注射装置：从在维持所述间隙的状态下所述柱塞开始前进起，直到所述间隙消失而熔液向所述腔室的填充完成为止，不使所述柱塞停止地使所述柱塞前进。
[0013]在一个例子中，所述合模控制部控制所述合模装置，以在熔液到达熔液流入所述间隙的液面高度之前完成合模。
[0014]在一个例子中，所述注射控制部以如下方式控制所述注射装置：在所述柱塞开始前进之后，将所述柱塞的速度从规定的低速注射速度向比该低速注射速度高速的规定的高速注射速度切换，所述合模控制部以如下方式控制所述合模装置：在所述柱塞的速度切换为所述高速注射速度之前完成合模。
[0015]在一个例子中，所述注射控制部以如下方式控制所述注射装置：在所述柱塞到达规定的高速切换位置时，将所述柱塞的速度从规定的低速注射速度向比该低速注射速度高速的规定的高速注射速度切换，所述控制装置具有合模开始位置确定部，该合模开始位置确定部将比所述高速切换位置靠前规定的移动距离的位置确定为合模开始位置，所述合模控制部在所述柱塞到达所述合模开始位置时开始缩小所述间隙的控制。
[0016]在一个例子中，所述合模开始位置确定部将所述低速注射速度乘以规定的合模时间而得的距离确定为所述移动距离。
[0017]在一个例子中，所述合模开始位置确定部将从开始缩小所述间隙起到完成合模为止所需的时间与规定的富余时间的合计确定为所述合模时间。
[0018]在一个例子中，所述控制装置具有合模开始位置确定部，该合模开始位置确定部取得规定的液面高度所涉及的信息，确定熔液到达所取得的所述规定的液面高度时的所述柱塞的位置，将比该位置靠前规定的富余距离的位置确定为合模开始位置，所述合模控制部在所述柱塞到达所述合模开始位置时，开始缩小所述间隙的控制。
[0019]在一个例子中，所述压铸机还具有检测出所述套筒内的熔液到达规定的液面高度的液面传感器，所述合模控制部在由所述液面传感器检测出熔液到达所述规定的液面高度时，开始缩小所述间隙的控制。
[0020]本公开的一方式的压铸机具有：合模装置，其进行一对模具的模开闭以及合模；注射装置，其使柱塞在与所述一对模具间的腔室连通的套筒内前进而向所述腔室注射熔液；供液装置，其向所述套筒内供给熔液；以及控制装置，其对所述合模装置、所述注射装置以及所述供液装置进行控制，所述控制装置具有：间隙控制部，其以使所述一对模具的接合面彼此隔开间隙地对置、且使所述腔室与所述一对模具的外部隔开所述间隙而连通的方式控制所述合模装置；供液控制部，其以在维持所述间隙时向所述套筒内供给熔液的方式控制所述供液装置；注射控制部，其以在所述间隙被维持并且所述套筒内有熔液时使所述柱塞开始前进的方式控制所述注射装置；以及合模控制部，其以如下方式控制所述合模装置：在所述柱塞开始前进之后，在熔液到达熔液流入所述间隙的液面高度之前，使所述接合面彼此抵接而消除所述间隙，所述注射控制部以如下方式控制所述注射装置：从在维持所述间隙的状态下所述柱塞开始前进起，直到所述间隙消失而熔液向所述腔室的填充完成为止，不使所述柱塞停止地使所述柱塞前进。
[0021]本公开的一方式的带模具的压铸机具有：上述压铸机；以及所述一对模具，其保持于所述合模装置，所述一对模具包含分流件，在构成所述间隙时，该分流件嵌合于所述套筒的所述一对模具侧的开口中的下方侧的一部分而阻挡所述套筒内的熔液。
[0022]本公开的一方式的压铸机用控制装置是对卧式合模卧式注射式压铸机的机器主体进行控制的控制装置，具有：间隙控制部，其以使一对模具的接合面彼此隔开间隙地对
置、且使所述一对模具的腔室与所述一对模具的外部隔开所述间隙而连通的方式控制所述机器主体；供液控制部，其以在维持所述间隙时向与所述腔室连通的套筒内供给熔液的方式控制所述机器主体；注射控制部，其以在所述间隙被维持并且所述套筒内有熔液时使所述套筒内的柱塞开始向所述一对模具前进的方式控制所述机器主体；以及合模控制部，其以如下方式控制所述机器主体：在所述柱塞开始前进之后，在熔液到达熔液流入所述间隙的液面高度之前，使所述接合面彼此抵接而消除所述间隙。
[0023]本公开的一方式的压铸方法使用了卧式合模卧式注射的压铸机，具有：间隙构成步骤，使一对模具的接合面彼此隔开间隙地对置，且使所述一对模具间的腔室与所述一对模具的外部隔开所述间隙而连通；供液步骤，在维持所述间隙时，向与所述腔室连通的套筒内供给熔液；注射步骤，在所述间隙被维持并且所述套筒内有熔液时，使所述套筒内的柱塞开始向所述一对模具前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压铸机，其特征在于，具有：卧式合模式的合模装置，其进行一对模具的模开闭以及合模；卧式注射式的注射装置，其使柱塞在与所述一对模具间的腔室连通的套筒内前进而向所述腔室注射熔液；供液装置，其向所述套筒内供给熔液；以及控制装置，其对所述合模装置、所述注射装置以及所述供液装置进行控制，所述控制装置具有：间隙控制部，其以使所述一对模具的接合面彼此隔开间隙地对置、且使所述腔室与所述一对模具的外部隔开所述间隙而连通的方式控制所述合模装置；供液控制部，其以在维持所述间隙时向所述套筒内供给熔液的方式控制所述供液装置；注射控制部，其以在所述间隙被维持并且所述套筒内有熔液时使所述柱塞开始前进的方式控制所述注射装置；以及合模控制部，其以如下方式控制所述合模装置：在所述柱塞开始前进之后，在熔液到达熔液流入所述间隙的液面高度之前，使所述接合面彼此抵接而消除所述间隙。2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述注射控制部以如下方式控制所述注射装置：从在维持所述间隙的状态下所述柱塞开始前进起，直到所述间隙消失而熔液向所述腔室的填充完成为止，不使所述柱塞停止地使所述柱塞前进。3.根据权利要求1或2所述的压铸机，其特征在于，所述合模控制部控制所述合模装置，以在熔液到达熔液流入所述间隙的液面高度之前完成合模。4.根据权利要求1至3中任一项所述的压铸机，其特征在于，所述注射控制部以如下方式控制所述注射装置：在所述柱塞开始前进之后，将所述柱塞的速度从规定的低速注射速度向比该低速注射速度高速的规定的高速注射速度切换，所述合模控制部以如下方式控制所述合模装置：在所述柱塞的速度切换为所述高速注射速度之前完成合模。5.根据权利要求1至3中任一项所述的压铸机，其特征在于，所述注射控制部以如下方式控制所述注射装置：在所述柱塞到达规定的高速切换位置时，将所述柱塞的速度从规定的低速注射速度向比该低速注射速度高速的规定的高速注射速度切换，所述控制装置具有合模开始位置确定部，该合模开始位置确定部将比所述高速切换位置靠前规定的移动距离的位置确定为合模开始位置，所述合模控制部在所述柱塞到达所述合模开始位置时开始缩小所述间隙的控制。6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述合模开始位置确定部将所述低速注射速度乘以规定的合模时间而得的距离确定为所述移动距离。7.根据权利要求6所述的压铸机，其特征在于，所述合模开始位置确定部将从开始缩小所述间隙起到完成合模为止所需的时间与规
定的富余时间的合计确定为所述合模时间。8.根据权利要求1至4中任一项所述的压铸机，其特征在于，所述控制装置具有合模开始位置确定部，该合模开始位置确定部取得规定的液面高度所涉及的信息，确定熔液到达所取得的所述规定的液面高度时的所述柱塞的位置，将比该位置靠前规定的富余距离的位置确定为合模开始位置，所述合模控制部在所述柱塞到达所述合模开始位置时，开始缩小所述间隙的控制。9...
【专利技术属性】
技术研发人员：松泽周吾，藤本将辉，相田悟，豊岛俊昭，牧雄一，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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