一种镁合金压铸模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金压铸模温机，包括：模温机主体、操作台、油箱、吸油管、进油管、浮球、固定腔和第一卡块，模温机主体的顶端左侧沿左右方向开设有三个固定腔，第一卡块的底端设置于固定腔的内腔底端右侧，操作台设置于模温机主体的左侧顶端，油箱设置于模温机主体的内腔顶端左侧，吸油管设置于模温机主体的顶端左侧，且吸油管的底端延伸进油箱的内腔，进油管设置于模温机主体的顶端中部，且进油管的底端延伸进油箱的内腔，浮球放置于油箱的内腔。本装置在更换导热油时，不需要将模温机主体拆卸，可直接更换油箱内腔的导热油，方便更换导热油，并且可以对油箱内的油位进行监控，当油箱内的导热油缺少时，可以直接进行添加。可以直接进行添加。可以直接进行添加。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金压铸模温机


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种镁合金压铸模温机。

技术介绍

[0002]压铸模温机是一个压模机，他的使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效，优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点，运用于压铸行业，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性；
[0003]模温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到压铸设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油通过加热器升温；
[0004]但是传统的压铸模温机不仅结构复杂，而且功能单一，在需要对导热油进行更换时，需要将模温机拆卸，不能很方便的进行更换，如长期使用导热油不更换易变质或被其它物质的污染，使品质下降老化，导致热传导性降低，严重的会产生积碳现象以及对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况，给使用者带来不便，并且无法对油箱内的油位进行监控，导致模温机的导热油缺少后无法及时进行添加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镁合金压铸模温机，以至少解决现有压铸模温机不易更换导热油，并且无法对油箱内的油位进行监控的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金压铸模温机，包括：模温机主体，所述模温机主体的顶端左侧沿左右方向开设有三个固定腔；第一卡块，所述第一卡块的底端设置于固定腔的内腔底端右侧；操作台，所述操作台设置于模温机主体的左侧顶端；油箱，所述油箱设置于模温机主体的内腔顶端左侧；吸油管，所述吸油管设置于模温机主体的顶端左侧，且吸油管的底端延伸进油箱的内腔；进油管，所述进油管设置于模温机主体的顶端中部，且进油管的底端延伸进油箱的内腔；浮球，所述浮球放置于油箱的内腔；浮标，所述浮标设置于浮球的顶端，且浮标的顶端延伸出模温机主体的顶端，所述浮标的外壁沿上下方向设置有刻度线；挡板，所述挡板的数量为三个，三个所述挡板的底端左侧通过销轴设置于模温机主体的顶端，且三个挡板内腔的位置分别与吸油管、进油管和浮标的顶端的位置相对应，所述挡板的底端右侧沿上下方向开设有活动腔，所述活动腔的位置与固定腔的位置相对应；固定机构，所述固定机构设置于活动腔的内腔。
[0007]优选的，所述固定机构包括：限位杆，所述限位杆的一端设置于活动腔的内腔左侧；弹簧，所述弹簧套接于限位杆的外壁，且弹簧的左端卡接于活动腔的内腔左侧；第二卡块，所述第二卡块套接于限位杆的外壁右侧，且第二卡块的底端延伸进固定腔的内腔，所述第二卡块的顶端右侧与第一卡块的底端左侧相接触，所述弹簧的右端卡接于第二卡块的左侧；推杆，所述推杆的内腔套接于限位杆的外壁右侧，且推杆延伸出挡板的右侧，所述推杆
的左侧与第二卡块的右侧相接触；挡块，所述挡块的数量为两个，两个所述挡块分别设置于推杆的外壁上下两端左侧，且挡块的右侧与活动腔的内腔右侧相接触。
[0008]优选的，所述模温机主体的前后两侧和顶端均开设有若干散热孔。
[0009]优选的，所述限位杆的长度小于推杆的内腔长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镁合金压铸模温机，利用操作台控制模温机主体内腔的组件将油箱中的导热油经过加热输送到压铸设备的内腔，当需要更换油箱中的导热油时，利用吸油管将油箱中的导热油抽出，利用进油管将导热油输送至油箱中，利用挡板遮挡进油管、吸油管和浮标，防止灰尘进入到油箱的内腔，利用第二卡块、弹簧、限位杆和第一卡块之间的配合将挡板固定，利用浮标、浮球和刻度线之间的配合可以观察油箱内油位的情况，本装置在更换导热油时，不需要将模温机主体拆卸，可直接更换油箱内腔的导热油，方便更换导热油，防止出现积碳现象以及对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况，并且可以对油箱内的油位进行监控，当油箱内的导热油缺少时，可以直接进行添加。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面图；
[0013]图3为本技术的A处放大图。
[0014]图中：1、模温机主体，2、操作台，3、油箱，4、吸油管，5、进油管，6、浮球，7、浮标，8、刻度线，9、固定机构，91、限位杆，92、弹簧，93、第二卡块，94、推杆，95、挡块，10、挡板，11、固定腔，12、第一卡块，13、活动腔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种镁合金压铸模温机，包括：模温机主体1、操作台2、油箱3、吸油管4、进油管5、浮球6、浮标7、刻度线8、固定机构9、挡板10、固定腔11、第一卡块12和活动腔13，模温机主体1的顶端左侧沿左右方向开设有三个固定腔11，第一卡块12的底端设置于固定腔11的内腔底端右侧，第一卡块12和第二卡块93配合可以将挡板10固定，操作台2设置于模温机主体1的左侧顶端，操作台2为现有技术，在此用于操控模温机主体1内的组件，油箱3设置于模温机主体1的内腔顶端左侧，吸油管4设置于模温机主体1的顶端左侧，且吸油管4的底端延伸进油箱3的内腔，进油管5设置于模温机主体1的顶端中部，且进油管5的底端延伸进油箱3的内腔，浮球6放置于油箱3的内腔，浮球6的密度小于导热油，导热油的浮力可以将浮球6浮起，浮标7设置于浮球6的顶端，且浮标7的顶端延伸出模温机主体1的顶端，浮标7的外壁沿上下方向设置有刻度线8，刻度线8用于监控油箱3内的油位，挡板10的数量为三个，三个挡板10的底端左侧通过销轴设置于模温机主体1的顶端，且三个挡板10内腔的位置分别与吸油管4、进油管5和浮标7的顶端的位置相对应，
挡板10可以防止灰尘从吸油管4、进油管5和浮标7处进入到油箱3的内腔，挡板10的底端右侧沿上下方向开设有活动腔13，活动腔13的位置与固定腔11的位置相对应，固定机构9设置于活动腔13的内腔，固定机构9用于固定挡板10。
[0017]作为优选方案，更进一步的，固定机构9包括：限位杆91、弹簧92、第二卡块93、推杆94和卡块95，限位杆91的一端设置于活动腔13的内腔左侧，弹簧92套接于限位杆91的外壁，且弹簧92的左端卡接于活动腔13的内腔左侧，弹簧92为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，第二卡块93套接于限位杆91的外壁右侧，且第二卡块93的底端延伸进固定腔11的内腔，第二卡块93的顶端右侧与第一卡块12的底端左侧相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金压铸模温机，其特征在于，包括：模温机主体(1)，所述模温机主体(1)的顶端左侧沿左右方向开设有三个固定腔(11)；第一卡块(12)，所述第一卡块(12)的底端设置于固定腔(11)的内腔底端右侧；操作台(2)，所述操作台(2)设置于模温机主体(1)的左侧顶端；油箱(3)，所述油箱(3)设置于模温机主体(1)的内腔顶端左侧；吸油管(4)，所述吸油管(4)设置于模温机主体(1)的顶端左侧，且吸油管(4)的底端延伸进油箱(3)的内腔；进油管(5)，所述进油管(5)设置于模温机主体(1)的顶端中部，且进油管(5)的底端延伸进油箱(3)的内腔；浮球(6)，所述浮球(6)放置于油箱(3)的内腔；浮标(7)，所述浮标(7)设置于浮球(6)的顶端，且浮标(7)的顶端延伸出模温机主体(1)的顶端，所述浮标(7)的外壁沿上下方向设置有刻度线(8)；挡板(10)，所述挡板(10)的数量为三个，三个所述挡板(10)的底端左侧通过销轴设置于模温机主体(1)的顶端，且三个挡板(10)内腔的位置分别与吸油管(4)、进油管(5)和浮标(7)的顶端的位置相对应，所述挡板(10)的底端右侧沿上下方向开设有活动腔(13)，所述活动腔(13)的位置与固定腔(11)的位置相对应；固定机构(9)，所述固定机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国永，
申请(专利权)人：张国永，
类型：新型
国别省市：