一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机，包括滚筒主体和分隔导热板，所述滚筒主体的外表面连接有环形稳定滑道，且环形稳定滑道的下方连接有稳定滑轮，所述稳定滑轮的下方连接有支撑板，且支撑板的下方连接有出料转轴，所述滚筒主体的一侧连接有连接齿轮，且连接齿轮的下方连接有动力齿轮，所述滚筒主体的内部设置有水板套，且水板套的内表面连接有连接水管，所述连接水管的一侧端部连接有导热金属环体，且导热金属环体的内部连接有内滚筒，所述分隔导热板位于内滚筒的内部。该便于出料的钢结构件生产用冷渣机通过设置的拉力绳能够对滚筒主体起到抬升的力，从而让滚筒主体能够受力倾斜，从而方便出料。从而方便出料。从而方便出料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机


[0001]本技术涉及冷渣机
，具体为一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。
[0003]现有的冷渣机在使用过程中存在出料困难的情况，导致生产效率不是很高，且冷却效果不是很好，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷渣机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷渣机在使用过程中存在出料困难的情况，导致生产效率不是很高，且冷却效果不是很好，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机，包括滚筒主体和分隔导热板，所述滚筒主体的外表面连接有环形稳定滑道，且环形稳定滑道的下方连接有稳定滑轮，所述稳定滑轮的下方连接有支撑板，且支撑板的下方连接有出料转轴，所述滚筒主体的一侧连接有连接齿轮，且连接齿轮的下方连接有动力齿轮，所述动力齿轮的一侧安装有动力电机，所述支撑板的一侧设置有连接套杆，且连接套杆的上方连接有拉力绳，所述拉力绳的上方连接有盘轮，且盘轮的一侧安装有拉力电机，所述滚筒主体的内部设置有水板套，且水板套的内表面连接有连接水管，所述连接水管的一侧端部连接有导热金属环体，且导热金属环体的内部连接有内滚筒，所述分隔导热板位于内滚筒的内部。
[0006]优选的，所述滚筒主体与环形稳定滑道之间为焊接，且滚筒主体通过环形稳定滑道和稳定滑轮与支撑板之间构成滑动结构。
[0007]优选的，所述支撑板与出料转轴之间为活动连接，且连接套杆与支撑板之间为活动连接。
[0008]优选的，所述连接齿轮与动力齿轮之间为啮合连接，且动力电机与动力齿轮之间为销接，并且连接齿轮通过动力齿轮与动力电机之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述拉力绳与连接套杆之间为套接，且拉力绳包裹于盘轮的外部，并且拉力电机与盘轮之间为销接，同时拉力电机与盘轮之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述水板套与滚筒主体的外形尺寸相吻合，且导热金属环体通过连接水管与水板套之间构成连通结构，并且导热金属环体与内滚筒之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述内滚筒与分隔导热板之间为焊接，且分隔导热板为十字形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的环形稳定滑道能够让滚筒主体滚动的更加稳定，从而让其滚动的更加均匀，进而提高冷却的效率；通过设置的支撑板能够让其进行转动，从而在进行出料时进行有效的出料，避免出料困难的情况，提高了出料的效果；
[0014]2、通过啮合的连接齿轮和动力齿轮能够带动滚筒主体进行转动，从而提高滚筒主体的转动效率，提高冷却的效果；通过设置的拉力绳能够对滚筒主体起到抬升的力，从而让滚筒主体能够受力倾斜，从而方便出料；
[0015]3、通过设置的水板套能够进行吸热隔热，避免装置外部温度过高的情况，这样在能取得良好的吸热的同时还能起到一定的保护作用；通过设置的分隔导热板能够与高温的渣体进行直接接触，从而让其进行良好的导热，十字形设计的结构能够提高其与渣体的接触面积，从而提高导热的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术滚筒主体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术滚筒主体的正面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、滚筒主体；2、环形稳定滑道；3、稳定滑轮；4、支撑板；5、出料转轴；6、连接齿轮；7、动力齿轮；8、动力电机；9、连接套杆；10、拉力绳；11、盘轮；12、拉力电机；13、水板套；14、连接水管；15、导热金属环体；16、内滚筒；17、分隔导热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机，包括滚筒主体1和分隔导热板17，滚筒主体1的外表面连接有环形稳定滑道2，且环形稳定滑道2的下方连接有稳定滑轮3，稳定滑轮3的下方连接有支撑板4，且支撑板4的下方连接有出料转轴5，滚筒主体1的一侧连接有连接齿轮6，且连接齿轮6的下方连接有动力齿轮7，动力齿轮7的一侧安装有动力电机8，支撑板4的一侧设置有连接套杆9，且连接套杆9的上方连接有拉力绳10，拉力绳10的上方连接有盘轮11，且盘轮11的一侧安装有拉力电机12，滚筒主体1的内部设置有水板套13，且水板套13的内表面连接有连接水管14，连接水管14的一侧端部连接有导热金属环体15，且导热金属环体15的内部连接有内滚筒16，分隔导热板17
位于内滚筒16的内部。
[0023]本技术中：滚筒主体1与环形稳定滑道2之间为焊接，且滚筒主体1通过环形稳定滑道2和稳定滑轮3与支撑板4之间构成滑动结构；通过设置的环形稳定滑道2能够让滚筒主体1滚动的更加稳定，从而让其滚动的更加均匀，进而提高冷却的效率。
[0024]本技术中：支撑板4与出料转轴5之间为活动连接，且连接套杆9与支撑板4之间为活动连接；通过设置的支撑板4能够让其进行转动，从而在进行出料时进行有效的出料，避免出料困难的情况，提高了出料的效果。
[0025]本技术中：连接齿轮6与动力齿轮7之间为啮合连接，且动力电机8与动力齿轮7之间为销接，并且连接齿轮6通过动力齿轮7与动力电机8之间构成转动结构；通过啮合的连接齿轮6和动力齿轮7能够带动滚筒主体1进行转动，从而提高滚筒主体1的转动效率，提高冷却的效果。
[0026]本技术中：拉力绳10与连接套杆9之间为套接，且拉力绳10包裹于盘轮11的外部，并且拉力电机12与盘轮11之间为销接，同时拉力电机12与盘轮11之间构成转动结构；通过设置的拉力绳10能够对滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机，包括滚筒主体(1)和分隔导热板(17)，其特征在于：所述滚筒主体(1)的外表面连接有环形稳定滑道(2)，且环形稳定滑道(2)的下方连接有稳定滑轮(3)，所述稳定滑轮(3)的下方连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的下方连接有出料转轴(5)，所述滚筒主体(1)的一侧连接有连接齿轮(6)，且连接齿轮(6)的下方连接有动力齿轮(7)，所述动力齿轮(7)的一侧安装有动力电机(8)，所述支撑板(4)的一侧设置有连接套杆(9)，且连接套杆(9)的上方连接有拉力绳(10)，所述拉力绳(10)的上方连接有盘轮(11)，且盘轮(11)的一侧安装有拉力电机(12)，所述滚筒主体(1)的内部设置有水板套(13)，且水板套(13)的内表面连接有连接水管(14)，所述连接水管(14)的一侧端部连接有导热金属环体(15)，且导热金属环体(15)的内部连接有内滚筒(16)，所述分隔导热板(17)位于内滚筒(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的钢结构件生产用冷渣机，其特征在于：所述滚筒主体(1)与环形稳定滑道(2)之间为焊接，且滚筒主体(1)通过环形稳定滑道(2)和稳定滑轮(3)与支撑板(4)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠晨，游贵宝，杨友进，张永华，王迪，杨朋松，杨朋中，蒲文灏，亢银虎，
申请(专利权)人：江苏新方圆电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：