一种锅炉底部排渣口用排渣刮板制造技术

本实用新型专利技术提供一种锅炉底部排渣口用排渣刮板，属于出渣机技术领域，本实用新型专利技术，是由出渣机和刮板本体构成，出渣机的表面设有刮板本体，刮板本体均匀分布在出渣机的表面；出渣机的表面设有出口端，出渣机的内壁插设有两个插杆，插杆的表面滑动连接有接触板。本实用新型专利技术，平衡杆滑动的同时带动卡筒滑动，卡筒滑动一定距离后，卡筒的表面挤压连接板，此时连接板和卡筒之间被固定，平衡杆上的刮刀也被固定，随后滑动连接板，连接板沿着支撑杆的表面滑动，连接板滑动的同时带动平衡杆滑动，平衡杆滑动的同时带动刮刀滑动，刮刀滑动过程中，刮刀刮除刮板上的炉渣，这样解决了出渣机刮板上的炉渣影响出渣机运行的问题。上的炉渣影响出渣机运行的问题。上的炉渣影响出渣机运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉底部排渣口用排渣刮板


[0001]本技术属于出渣机
，尤其涉及一种锅炉底部排渣口用排渣刮板。

技术介绍

[0002]现有炉底排渣系统运行方式为，锅炉燃烧后大渣自然沉积在锅炉底部经底部排渣管落入链条式出渣机后排出，出渣机是一种锅炉出渣设备，煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。
[0003]出渣机在使用时，一般利用出渣机上的刮板进行刮除锅炉上的炉渣，刮板在进行刮除炉渣时，刮板上可能会残留炉渣，时间较长后，依附在刮板上的炉渣越来越多，可能会造成出渣机阻塞，出渣机阻塞后，只能停止工作，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中出渣机刮板上的炉渣影响出渣机运行的问题，而提出的一种锅炉底部排渣口用排渣刮板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉底部排渣口用排渣刮板，是由出渣机和刮板本体构成，所述出渣机的表面设有炉底出渣控制系统，炉底出渣控制系统由电动插板阀，底部料位计与控制系统三部分组成，底部料位计将炉底实时料位信息传送至锅炉中心控制室，底部料位计将炉底实时料位信息传送至锅炉中心控制室，运行人员根据料位情况适时启动出渣机，此出渣机与原有出渣机相比的特点为，减少出渣机运行时间，原出渣机需24小时连续运行，改造后运行方式为间断运行，降低出渣机磨损，减少维护工时，降低维护费用，延长设备使用寿命，所述出渣机的表面设有刮板本体，所述刮板本体均匀分布在出渣机的表面；所述出渣机的表面设有出口端，所述出渣机的内壁插设有两个插杆，所述插杆的表面滑动连接有接触板，所述接触板的表面固装有连接架，所述连接架的内壁插设有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有连接板，所述连接板的内部滑动插设有平衡杆，所述平衡杆的表面固定连接有刮刀，所述插杆的表面设有固定接触板的固定件，所述固定件包括有两个第一螺母，两个所述第一螺母的内壁分别与两个插杆螺纹连接，所述第一螺母的表面与接触板活动连接，所述第一螺母用于固定接触板，所述刮刀和连接板之间设有驱动刮刀滑动的驱动件，所述平衡杆的表面设有限制平衡杆滑动的固定结构，所述驱动件包括有弹簧，弹簧靠近第一螺母的一端与刮刀固定连接，弹簧远离刮刀的一端与连接板固定连接，弹簧负责驱动刮刀滑动。
[0006]所述固定结构包括卡筒和安装板，所述卡筒的内壁与平衡杆螺纹连接，所述卡筒的表面固定连接有安装板，固定结构用于限制平衡杆滑动。
[0007]所述出口端的表面转动连接有转框，所述转框的内壁滑动连接有延伸板，转框的表面开设有两个限制槽，所述限制槽的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的表面与延伸板固定连接，所述圆杆远离延伸板的一端固定连接有限制板，所述圆杆的表面设有固定转框和延伸板的安装件。
[0008]所述安装件包括有两个第二螺母，两个所述第二螺母的内壁分别与两个圆杆螺纹连接，所述第二螺母的表面与转框活动连接，所述第二螺母用于固定转框和延伸板，所述延伸板的表面设有固定延伸板的辅助件。
[0009]所述辅助件包括有挂板，所述挂板的表面与延伸板固定连接，辅助件用于固定延伸板。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，当需要对挂板进行清洁时，转动安装板，安装板转动的同时带动卡筒转动，卡筒借助螺纹向远离连接板的方向移动，卡筒转动一段时间后，连接板失去卡筒的挤压，此时连接板和卡筒之间失去固定，连接板和卡筒之间留有空隙，这时平衡杆也失去固定，与平衡杆相连的刮刀在弹簧弹力作用下滑动，刮刀滑动的同时带动平衡杆滑动，平衡杆滑动的同时带动卡筒滑动，卡筒滑动一定距离后，卡筒的表面挤压连接板，此时连接板和卡筒之间被固定，平衡杆上的刮刀也被固定，随后滑动连接板，连接板沿着支撑杆的表面滑动，连接板滑动的同时带动平衡杆滑动，平衡杆滑动的同时带动刮刀滑动，刮刀滑动过程中，刮刀刮除刮板上的炉渣，这样解决了出渣机刮板上的炉渣影响出渣机运行的问题。
[0012]2、本技术中，当需要收集出渣机排出的炉渣时，转动第二螺母，第二螺母借助螺纹向远离转框的方向滑动，第二螺母移动一定距离后，转框失去第二螺母的挤压，此时转框和圆杆之间失去第二螺母的固定，转框和圆杆之间也失去固定，随后滑动延伸板，延伸板沿着转框的内壁滑动，延伸板滑动的同时带动挂板滑动，挂板滑动一定距离后，停止滑动延伸板，随后转动第二螺母，第二螺母借助螺纹向靠近转框的方向移动，第二螺母移动一定距离后，第二螺母的表面挤压转框，此时转框被固定，此时将挂板放在收集炉渣的盒子内，炉渣沿着转框和延伸板流入收集炉渣的盒子里，这样解决了出渣机内的炉渣不易流入不同收集盒内的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种锅炉底部排渣口用排渣刮板的立体结构示意图；
[0014]图2为图1所示一种锅炉底部排渣口用排渣刮板的部分结构示意图；
[0015]图3为图2所示一种锅炉底部排渣口用排渣刮板的A处结构示意图；
[0016]图4为图1所示一种锅炉底部排渣口用排渣刮板的侧视结构示意图；
[0017]图5为图4所示一种锅炉底部排渣口用排渣刮板的部分结构示意图；
[0018]图6为图5所示一种锅炉底部排渣口用排渣刮板的B处结构示意图。
[0019]图例说明：1、出渣机；2、刮板本体；3、出口端；4、连接架；5、转框；6、延伸板；7、接触板；8、第一螺母；9、插杆；10、支撑杆；11、限制板；12、平衡杆；13、刮刀；14、连接板；15、卡筒；16、安装板；17、挂板；18、限制槽；19、第二螺母；20、圆杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
6所示，一种锅炉底部排渣口用排渣刮板，是由出渣机1和刮板本体2构成。
[0023]如图1和图2所示，出渣机1的表面设有刮板本体2，刮板本体2均匀分布在出渣机1的表面；出渣机1的表面设有出口端3，出渣机1的内壁插设有两个插杆9，插杆9的表面滑动连接有接触板7，接触板7的表面固装有连接架4，连接架4的内壁插设有支撑杆10，支撑杆10的表面滑动连接有连接板14，连接板14的内部滑动插设有平衡杆12，平衡杆12的表面固定连接有刮刀13，插杆9的表面设有固定接触板7的固定件。
[0024]固定件包括有两个第一螺母8，两个第一螺母8的内壁分别与两个插杆9螺纹连接，第一螺母8的表面与接触板7活动连接，第一螺母8用于固定接触板7，刮刀13和连接板14之间设有驱动刮刀13滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉底部排渣口用排渣刮板，是由出渣机(1)和刮板本体(2)构成，其特征在于：所述出渣机(1)的表面设有刮板本体(2)，所述刮板本体(2)均匀分布在出渣机(1)的表面；所述出渣机(1)的表面设有出口端(3)，所述出渣机(1)的内壁插设有两个插杆(9)，所述插杆(9)的表面滑动连接有接触板(7)，所述接触板(7)的表面固装有连接架(4)，所述连接架(4)的内壁插设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的表面滑动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的内部滑动插设有平衡杆(12)，所述平衡杆(12)的表面固定连接有刮刀(13)，所述插杆(9)的表面设有固定接触板(7)的固定件。2.根据权利要求1所述的一种锅炉底部排渣口用排渣刮板，其特征在于：所述固定件包括有两个第一螺母(8)，两个所述第一螺母(8)的内壁分别与两个插杆(9)螺纹连接，所述第一螺母(8)的表面与接触板(7)活动连接，所述第一螺母(8)用于固定接触板(7)，所述刮刀(13)和连接板(14)之间设有驱动刮刀(13)滑动的驱动件，所述平衡杆(12)的表面设有限制平衡杆(12)滑动的固定结构。3.根据权利要求2所述的一种锅炉底部排渣口用排渣刮板，其特征在于：所述驱动件包括有弹簧，弹簧靠近第一螺母(8)的一端与刮刀(13)固定连接，弹簧远离刮刀(13)的一端与连接板(14)固定连接，弹簧负责驱动刮刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，吴小建，王斌，
申请(专利权)人：洛南县中田永恒供热有限公司，
类型：新型
国别省市：