一种燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，包括刮板捞渣机、分配水箱、渣水池及设置于所述刮板捞渣机出料口下方的炉渣粉碎收集装置，所述分配水箱、所述渣水池分别设置于所述刮板捞渣机的下方。本发明专利技术通过改进设计与设备配置方式相适应的处理方法，实现炉底渣水系统自密封运行，降低系统运行成本提高运行可靠性。解决了现有的收集装置不具备粉碎的功能，从而容易出现因炉渣较大从而占用空间，降低了炉渣回收效率的问题。降低了炉渣回收效率的问题。降低了炉渣回收效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置


[0001]本专利技术涉及火力电厂燃煤锅炉
，尤其涉及一种燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置。

技术介绍

[0002]在燃煤电厂中，燃煤锅炉运行会产生大量炉渣，需要通过炉底渣水系统将炉渣收集、冷却，并连续地将炉渣从炉底输送、转运至渣仓储存。炉底渣水系统的运行可靠性直接影响到燃煤锅炉的安全稳定运行。
[0003]在现有技术中，炉底渣水系统采用溢流运行方式，即锅炉底水封槽连续补水，并通过上部溢流至渣池。渣池内的渣水通过渣水泵送至浓缩机进行澄清分离，分离后的水流入回用水池，浓缩机底部沉淀则排至污泥池并通过人工清理。回用水池上部设置冷却塔和冷却水泵，将澄清后的渣水冷却，再通过回用水泵送至炉底水封槽，作为补水循环使用。
[0004]存在以下缺点：
[0005]建设成本高：该方案需配置浓缩机、冷却塔、冷却水泵和回水泵等设备，上述设备均需要配置备用设备；为连接上述设备，需大量使用耐磨的渣水管道；布置该方案中的设备与管道需占用较大面积的土地。
[0006]运行成本高：在锅炉运行期间，上述设备需连续运行，不仅消耗厂用电，而且设备易损坏、维护费用高。
[0007]运行可靠性低:由于该方案中各设备需连续运行，易导致设备损坏或管道磨损泄漏，对机组安全运行造成威胁。
[0008]现有的渣仓不具备粉碎的功能，从而容易出现因炉渣较大从而占用空间，降低了炉渣回收效率的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置。整体保证运行可靠性的前提下，通过减少所需设备、优化运行方式，降低建设成本，并有效减少能耗与运行维护费用，且集成炉渣粉碎储存。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，包括刮板捞渣机、分配水箱、渣水池及设置于所述刮板捞渣机出料口下方的炉渣粉碎收集装置，所述分配水箱、所述渣水池分别设置于所述刮板捞渣机的下方，所述智能模块设置于所述刮板捞渣机外侧；
[0011]所述刮板捞渣机的水平段上方设置于补水管道，所述补水管道上设置有第一输水阀门；
[0012]所述分配水箱与所述渣水池之间通过第一输水管道相互连接，所述第一输送管道上设置有第二输水阀门；
[0013]所述分配水箱与所述刮板捞渣机之间通过第二输水管道相互连接，第二输水管
道，所述第二输水管道上设置有输水泵体；
[0014]所述炉渣粉碎收集装置包括工作箱体、第一粉碎模块、第二粉碎模块，所述工作箱体内自上而下设置有第一粉碎腔室、第二粉碎腔室、炉渣储存腔室，所述第一粉碎装置、所述第二粉碎装置分别设置于所述第一粉碎腔室、所述第二粉碎腔室内，所述工作箱体的顶部设置有进料料斗，所述工作箱体的底部设置有排料管道。
[0015]优选的，所述渣水池与所述第二输水管道之间设置有备用输水管道，所述备用输水管道上设置有备用输水泵体。
[0016]优选的，所述第二输水管道向外延伸设置有排污管道，所述排污管道上设置有排污阀门。
[0017]优选的，所述第一粉碎腔室内的底部中心设置有第一物料输送阀，所述第二粉碎腔室内的底面两侧设置有与所述炉渣储存腔室相通的落料孔，所述排料管道与所述炉渣储存腔室之间设置有第二物料输送阀。
[0018]优选的，所述第一粉碎模块包括第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置、第一活动支撑板、第二活动支撑板及分别设置于所述第一活动支撑板、所述第二活动支撑板上的若干第一粉碎刀片、若干第二粉碎刀片，所述若干第一粉碎刀片、所述若干第二粉碎刀片分别阵列分布于第一活动支撑板、第二活动支撑板上，所述第一伸缩驱动装置、所述第二伸缩驱动装置分别对称固接于第一粉碎腔室内的左右两侧壁，所述第一伸缩驱动装置、所述第二伸缩驱动装置分别驱动所述第一活动支撑板、所述第二活动支撑板向所述第一粉碎腔室的中心运动。
[0019]优选的，所述第二粉碎模块包括左粉碎装置、右粉碎装置、导向分隔块，所述导向分隔块设置于所述第二粉碎腔室内的中部，所述导向分隔块将所述第二粉碎腔室内分隔成左粉碎位和右粉碎位，所述左粉碎装置和所述右粉碎装置分别设置于所述左粉碎位和所述右粉碎位内；
[0020]所述导向分隔块顶面的两侧分别呈向所述左粉碎位和所述右粉碎位倾斜的斜面；
[0021]所述左粉碎装置包括粉碎旋转装置、动力轴、螺旋叶片、若干第三粉碎刀片，所述动力轴垂直转动设置于左粉碎位内，所述粉碎旋转装置设置于所述炉渣储存腔室内，所述粉碎旋转装置驱动所述动力轴旋转，所述螺旋叶片固定于所述动力轴上，所述若干第三粉碎刀片沿所述动力轴的外周螺旋分布设置；
[0022]所述螺旋叶片的螺距为自上而下逐渐递减。
[0023]优选的，第二粉碎腔室内的一侧面设置有有粉碎侧板，所述粉碎侧板的倾斜方向为向所述动力轴的底端倾斜，所述粉碎侧板上设置有与所述若干第三粉碎刀片相配合的若干第四粉碎刀片，所述若干第四粉碎刀片分别垂直间隔设置于所述粉碎侧板上，所述若干第四粉碎刀片与所述若干第三粉碎刀片分别相互错开；
[0024]所述导向分隔块与所述左粉碎装置相邻的侧面呈一倾斜面设置，所述倾斜面的倾斜方向为向所述动力轴的底端倾斜，所述倾斜面的表面设置有与所述若干第三粉碎刀片相配合的若干第五粉碎刀片，所述若干第五粉碎刀片与所述若干第三粉碎刀片分别相互错开设置。
[0025]优选的，所述第一粉碎腔室底部的两侧分别倾斜设置有第一导向底板、第二导向底板，所述第一导向底板、所述第二导向底板的倾斜方向为向所述第一物料输送阀倾斜；
[0026]所述炉渣储存腔室底部的两侧分别倾斜设置有第三导向底板、第四导向底板，所述第三导向底板、所述第四导向底板的倾斜方向为向所述第二物料输送阀倾斜。
[0027]优选的，所述进料料斗内的侧壁上段设置有第一光电传感器，所述炉渣储存腔室内的侧壁上段设置有第二光电传感器。
[0028]优选的，所述刮板捞渣机的水平段内设置有若干第一液位传感器和若干温度传感器；
[0029]所述渣水池内设置有若干第二液位传感器，所述若干第二液位传感器分别固定设置于所述渣水池内。
[0030]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：通过改进设计与设备配置方式相适应的处理方法，实现炉底渣水系统自密封运行，可降低系统运行成本，提高运行可靠性。炉渣占用收集空间，解决了现有的收集装置不具备粉碎的功能，从而容易出现因炉渣较大从而占用空间，降低了炉渣回收效率的问题。
附图说明
[0031]图1是本专利技术整体结构正面示意图；
[0032]图2是本专利技术炉渣粉碎收集装置的整体机构示意图；
[0033]图3是图2A部放大示意图；
[0034]图4是本专利技术智能模块的框架示意图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，其特征在于，包括刮板捞渣机、分配水箱、渣水池及设置于所述刮板捞渣机出料口下方的炉渣粉碎收集装置，所述分配水箱、所述渣水池分别设置于所述刮板捞渣机的下方，所述智能模块设置于所述刮板捞渣机外侧；所述刮板捞渣机的水平段上方设置于补水管道，所述补水管道上设置有第一输水阀门；所述分配水箱与所述渣水池之间通过第一输水管道相互连接，所述第一输送管道上设置有第二输水阀门；所述分配水箱与所述刮板捞渣机之间通过第二输水管道相互连接，第二输水管道，所述第二输水管道上设置有输水泵体；所述炉渣粉碎收集装置包括工作箱体、第一粉碎模块、第二粉碎模块，所述工作箱体内自上而下设置有第一粉碎腔室、第二粉碎腔室、炉渣储存腔室，所述第一粉碎装置、所述第二粉碎装置分别设置于所述第一粉碎腔室、所述第二粉碎腔室内，所述工作箱体的顶部设置有进料料斗，所述工作箱体的底部设置有排料管道。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，其特征在于，所述渣水池与所述第二输水管道之间设置有备用输水管道，所述备用输水管道上设置有备用输水泵体。3.根据权利要求2所述的燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，其特征在于，所述第二输水管道向外延伸设置有排污管道，所述排污管道上设置有排污阀门。4.根据权利要求3所述的燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，其特征在于，所述第一粉碎腔室内的底部中心设置有第一物料输送阀，所述第二粉碎腔室内的底面两侧设置有与所述炉渣储存腔室相通的落料孔，所述排料管道与所述炉渣储存腔室之间设置有第二物料输送阀。5.根据权利要求4所述的燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，其特征在于，所述第一粉碎模块包括第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置、第一活动支撑板、第二活动支撑板及分别设置于所述第一活动支撑板、所述第二活动支撑板上的若干第一粉碎刀片、若干第二粉碎刀片，所述若干第一粉碎刀片、所述若干第二粉碎刀片分别阵列分布于第一活动支撑板、第二活动支撑板上，所述第一伸缩驱动装置、所述第二伸缩驱动装置分别对称固接于第一粉碎腔室内的左右两侧壁，所述第一伸缩驱动装置、所述第二伸缩驱动装置分别驱动所述第一活动支撑板、所述第二活动支撑板向所述第一粉碎腔室的中心运动。6.根据权利要求5所述的燃煤电厂的炉底渣水循环冷却及炉渣粉碎存储装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安仓，谢颖纨，纪煜，孙伟生，杨略，陈鸿伟，乔桂，林龑，徐梓渊，孙晓琪，徐浩渊，张文松，
申请(专利权)人：华能广东能源开发有限公司汕头电厂，
类型：发明
国别省市：