本实用新型专利技术公开了一种带有自排污结构的锅炉装置，包括炉体，所述炉体的内部设有分隔板，所述分隔板将炉体内部分为左腔室和右腔室，所述分隔板的底端设置有连通槽口，所述右腔室内设置有导料板，所述导料板的底端位于连通槽口处，所述连通槽口处设置有封闭开关组件，所述炉体的左腔室底部连通有排污槽口。本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，具体是指一种可以便捷地进行排污，而且通过多种措施，保证炉体和外部之间的密封性，方便使用，大大提高了锅炉的使用效果的带有自排污结构的锅炉装置。炉的使用效果的带有自排污结构的锅炉装置。炉的使用效果的带有自排污结构的锅炉装置。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自排污结构的锅炉装置
[0001]本技术属于锅炉
，具体是指一种带有自排污结构的锅炉装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]锅炉在运行时，给水过程中会给炉内带进杂质，这些杂质会留在炉内，随着运行时间的增长，锅炉内堆积的杂质中含盐量过高，会使蒸汽品质变坏，而且还会导致炉管堵塞，影响锅炉运行，大大降低了锅炉的使用效果。为此，提出一种带有自排污结构的锅炉装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种可以便捷地进行排污，而且通过多种措施，保证炉体和外部之间的密封性，方便使用，大大提高了锅炉的使用效果的带有自排污结构的锅炉装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种带有自排污结构的锅炉装置，包括炉体，所述炉体的内部设有分隔板，所述分隔板将炉体内部分为左腔室和右腔室，所述分隔板的底端设置有连通槽口，所述右腔室内设置有导料板，所述导料板的底端位于连通槽口处，所述连通槽口处设置有封闭开关组件，所述炉体的左腔室底部连通有排污槽口；
[0006]所述封闭开关组件包括滑轨、封堵板、电机、连动轴和卡块，所述滑轨设于分隔板的左侧壁上且位于连通槽口的上方，所述封堵板滑动连接于滑轨上，所述封堵板可封堵连通槽口，所述电机设于分隔板的左侧壁上，所述连动轴的端部连接于电机的输出端，所述卡块设于连动轴远离电机的一端上，所述分隔板的左侧壁上设置有限位套筒，所述限位套筒内滑动设有移动柱，所述移动柱的底端连接于封堵板的顶端，所述移动柱的顶端设置有槽轨，所述槽轨与卡块滑动连接设置。
[0007]优选的，所述排污槽口顶端处移动穿设有移动板，所述炉体的底壁下安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与移动板的右侧端连接设置。
[0008]优选的，所述排污槽口的底端开口处螺纹设置有封堵旋盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的两侧壁均匀设置有支撑腿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿为L形结构设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机为伺服电机。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种带有自排污结构的锅炉装置通过封闭开关组件、移动板与封堵旋盖的设置，电机驱动连动轴转动，连动
轴带动卡块转动，同时卡块在槽轨内滑动，卡块带动槽轨下的移动柱在限位套环内上下移动，则移动柱带动封堵板在滑轨上滑动，从而控制封堵板对连接槽口处的封堵与开启，电动伸缩杆带动移动板在排污槽口处伸缩移动，从而控制排污槽口与左腔室的连通与分隔，封堵旋盖对排污槽口的底端开口进行封堵与开启，三组密封隔绝，保证炉体和外部之间的密封性，同时可以便捷地进行排污。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种带有自排污结构的锅炉装置的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种带有自排污结构的锅炉装置的封闭开关组件的结构示意图。
[0016]其中，1、炉体，2、分隔板，3、左腔室，4、右腔室，5、连通槽口，6、导料板，7、封闭开关组件，8、排污槽口，9、滑轨，10、封堵板，11、电机，12、连动轴，13、卡块，14、限位套筒，15、移动柱，16、槽轨，17、移动板，18、电动伸缩杆，19、封堵旋盖，20、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种带有自排污结构的锅炉装置，包括炉体1，炉体1的两侧壁均匀设置有支撑腿20，支撑腿20为L形结构设置，炉体1的内部设有分隔板2，分隔板2将炉体1内部分为左腔室3和右腔室4，分隔板2的底端设置有连通槽口5，右腔室4内设置有导料板6，导料板6的底端位于连通槽口5处，连通槽口5处设置有封闭开关组件7，控制对连通槽口5的开关，炉体1的左腔室3底部连通有排污槽口8，锅炉加热工作，炉体1内部的右腔室4产生杂质，可以开启连通槽口5并输送至排污槽口8处排出；
[0020]封闭开关组件7包括滑轨9、封堵板10、电机11、连动轴12和卡块13，滑轨9设于分隔板2的左侧壁上且位于连通槽口5的上方，封堵板10滑动连接于滑轨9上，封堵板10可封堵连通槽口5，电机11设于分隔板2的左侧壁上，电机11为伺服电机，连动轴12的端部连接于电机11的输出端，卡块13设于连动轴12远离电机11的一端上，分隔板2的左侧壁上设置有限位套筒14，限位套筒14内滑动设有移动柱15，移动柱15的底端连接于封堵板10的顶端，移动柱15的顶端设置有槽轨16，槽轨16与卡块13滑动连接设置，电机11驱动连动轴12转动，连动轴12带动卡块13转动，同时卡块13在槽轨16内滑动，卡块13带动槽轨16下的移动柱15在限位套
环内上下移动，则移动柱15带动封堵板10在滑轨9上滑动，从而控制封堵板10对连接槽口处的封堵与开启。
[0021]排污槽口8顶端处移动穿设有移动板17，炉体1的底壁下安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端与移动板17的右侧端连接设置，电动伸缩杆18带动移动板17在排污槽口8处伸缩移动，从而控制排污槽口8与左腔室3的连通，排污槽口8的底端开口处螺纹设置有封堵旋盖19，对排污槽口8的底端开口进行封堵与开启。
[0022]具体使用时，在炉体1的右腔室4进行锅炉加热工作，当需要进行排污时，启动电机11，电机11驱动连动轴12转动，连动轴12带动卡块13转动，同时卡块13在槽轨16内滑动，卡块13带动槽轨16下的移动柱15在限位套环内上下移动，则移动柱15带动封堵板10在滑轨9上滑动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自排污结构的锅炉装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将炉体(1)内部分为左腔室(3)和右腔室(4)，所述分隔板(2)的底端设置有连通槽口(5)，所述右腔室(4)内设置有导料板(6)，所述导料板(6)的底端位于连通槽口(5)处，所述连通槽口(5)处设置有封闭开关组件(7)，所述炉体(1)的左腔室(3)底部连通有排污槽口(8)；所述封闭开关组件(7)包括滑轨(9)、封堵板(10)、电机(11)、连动轴(12)和卡块(13)，所述滑轨(9)设于分隔板(2)的左侧壁上且位于连通槽口(5)的上方，所述封堵板(10)滑动连接于滑轨(9)上，所述封堵板(10)可封堵连通槽口(5)，所述电机(11)设于分隔板(2)的左侧壁上，所述连动轴(12)的端部连接于电机(11)的输出端，所述卡块(13)设于连动轴(12)远离电机(11)的一端上，所述分隔板(2)的左侧壁上设置有限位套筒(14)，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，
申请(专利权)人：洛南县中田永恒供热有限公司，
类型：新型
国别省市：
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