一种具有防漏渣结构的冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机本体和仿S型进渣管，所述冷渣机本体的左侧安装有进渣箱体，所述仿S型进渣管设置于进渣箱体的内部，所述仿S型进渣管的末端连接有落渣口，且落渣口的内部设置有弹性挡渣片，所述进渣箱体的上方设置有接口腔室，且接口腔室的内部安装有螺旋粉碎辊，所述螺旋粉碎辊的左侧连接有粉碎电机，所述调节转轴的左侧连接有转轴把手，所述冷渣机本体的表面设置有驱动链条，且驱动链条的右侧连接有驱动电机。该具有防漏渣结构的冷渣机设置有仿S型进渣管采用了S的中间弯折设计，能够使渣体快速滑落到底部，且仿S型进渣管通过进渣箱体直接深入到冷渣机本体内部，不易造成堵塞以及漏渣的现象。漏渣的现象。漏渣的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏渣结构的冷渣机


[0001]本技术涉及冷渣机
，具体为一种具有防漏渣结构的冷渣机。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
[0003]现有的冷渣机存在进渣口处通常会有渣体掉落，容易造成污染，影响加工环境，同时存在加入的渣土会存在体积大小不一的情况，当有较大颗粒的渣体进入到冷渣机内部时，容易影响渣体冷却的效率，同时容易对冷渣机造成较大程度的磨损的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷渣机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防漏渣结构的冷渣机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷渣机存在进渣口处通常会有渣体掉落，容易造成污染，影响加工环境，同时存在加入的渣土会存在体积大小不一的情况，当有较大颗粒的渣体进入到冷渣机内部时，容易影响渣体冷却的效率，同时容易对冷渣机造成较大程度的磨损的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机本体和仿S型进渣管，所述冷渣机本体的左侧安装有进渣箱体，所述仿S型进渣管设置于进渣箱体的内部，所述仿S型进渣管的末端连接有落渣口，且落渣口的内部设置有弹性挡渣片，所述进渣箱体的上方设置有接口腔室，且接口腔室的内部安装有螺旋粉碎辊，所述螺旋粉碎辊的左侧连接有粉碎电机，所述接口腔室的上方连接有连接管，且连接管的内部设置有挡料板，所述挡料板的左侧连接有调节转轴，且调节转轴的表面设置有密封垫，所述调节转轴的左侧连接有转轴把手，所述冷渣机本体的表面设置有驱动链条，且驱动链条的右侧连接有驱动电机，所述冷渣机本体的右侧连接有冷却水出口，且冷却水出口的右侧设置有冷却水入口。
[0006]优选的，所述仿S型进渣管与进渣箱体之间为螺纹连接，且进渣箱体与冷渣机本体相互贴合。
[0007]优选的，所述弹性挡渣片沿落渣口内部均匀分布，且弹性挡渣片与落渣口之间为弹性连接。
[0008]优选的，所述螺旋粉碎辊与粉碎电机之间构成转动结构，且螺旋粉碎辊与接口腔室之间相互平行。
[0009]优选的，所述连接管通过接口腔室与仿S型进渣管之间构成连通结构，且仿S型进渣管与冷渣机本体之间为活动连接。
[0010]优选的，所述挡料板通过调节转轴与转轴把手之间构成转动结构，且挡料板与调节转轴之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述密封垫包裹于调节转轴的外表面，且密封垫与调节转轴紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、设置有仿S型进渣管采用了S的中间弯折设计，能够使渣体快速滑落到底部，且仿S型进渣管通过进渣箱体直接深入到冷渣机本体内部，不易造成堵塞以及漏渣的现象，设置有落渣口内设有弹性挡渣片能够在渣体重力作用下向下展开一定角度，实现落渣，同时能够在停止加渣时，自动复位，对落渣口进行堵塞，防止渣体在回溅到仿S型进渣管内部；
[0014]2、设置有螺旋粉碎辊能够对加入的渣体进行粉碎，防止大颗粒渣体影响冷却效果，造成堵塞等，粉碎后的渣能够加快冷却，进而提升渣体的冷却效率，设置有连接管通过接口腔室与仿S型进渣管连接，进而能够实现渣体的加入，连接管设为弯折型，能够防止渣体回溅到管口，造成漏渣；
[0015]3、设置有挡料板能够在调节转轴和转轴把手的作用下调节不同的角度，进而实现对进渣速率的调节，更有利于冷渣机本体的使用，设置有密封垫能够调节转轴连接口处进行密封，防止渣体从调节转轴与转轴把手的连接口漏出。
附图说明
[0016]图1为本技术内部主视结构示意图；
[0017]图2为本技术连接管内部截面结构示意图；
[0018]图3为本技术落渣口仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、冷渣机本体；2、进渣箱体；3、仿S型进渣管；4、落渣口；5、粉碎电机；6、连接管；7、挡料板；8、调节转轴；9、转轴把手；10、密封垫；11、螺旋粉碎辊；12、接口腔室；13、驱动链条；14、驱动电机；15、冷却水出口；16、冷却水入口；17、弹性挡渣片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机本体1和仿S型进渣管3，冷渣机本体1的左侧安装有进渣箱体2，仿S型进渣管3设置于进渣箱体2的内部，仿S型进渣管3的末端连接有落渣口4，且落渣口4的内部设置有弹性挡渣片17，进渣箱体2的上方设置有接口腔室12，且接口腔室12的内部安装有螺旋粉碎辊11，螺旋粉碎辊11的左侧连接有粉碎电机5，接口腔室12的上方连接有连接管6，且连接管6的内部设置有挡料板7，挡料板7的左侧连接有调节转轴8，且调节转轴8的表面设置有密封垫10，调节转轴8的左侧连接有转轴把手9，冷渣机本体1的表面设置有驱动链条13，且驱动链条13的右侧连接有驱动电机14，冷渣机本体1的右侧连接有冷却水出口15，且冷却水出口15的右侧设置有冷却水入口16。
[0023]本技术中：仿S型进渣管3与进渣箱体2之间为螺纹连接，且进渣箱体2与冷渣机本体1相互贴合；设置有仿S型进渣管3采用了S的中间弯折设计，能够使渣体快速滑落到
底部，且仿S型进渣管3通过进渣箱体2直接深入到冷渣机本体1内部，不易造成堵塞以及漏渣的现象。
[0024]本技术中：弹性挡渣片17沿落渣口4内部均匀分布，且弹性挡渣片17与落渣口4之间为弹性连接；设置有落渣口4内设有弹性挡渣片17能够在渣体重力作用下向下展开一定角度，实现落渣，同时能够在停止加渣时，自动复位，对落渣口4进行堵塞，防止渣体在回溅到仿S型进渣管3内部。
[0025]本技术中：螺旋粉碎辊11与粉碎电机5之间构成转动结构，且螺旋粉碎辊11与接口腔室12之间相互平行；设置有螺旋粉碎辊11能够对加入的渣体进行粉碎，防止大颗粒渣体影响冷却效果，造成堵塞等，粉碎后的渣能够加快冷却，进而提升渣体的冷却效率。
[0026]本技术中：连接管6通过接口腔室12与仿S型进渣管3之间构成连通结构，且仿S型进渣管3与冷渣机本体1之间为活动连接；设置有连接管6通过接口腔室12与仿S型进渣管3连接，进而能够实现渣体的加入，连接管6设为弯折型，能够防止渣体回溅到管口，造成漏渣。
[0027]本技术中：挡料板7通过调节转轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏渣结构的冷渣机，包括冷渣机本体(1)和仿S型进渣管(3)，其特征在于：所述冷渣机本体(1)的左侧安装有进渣箱体(2)，所述仿S型进渣管(3)设置于进渣箱体(2)的内部，所述仿S型进渣管(3)的末端连接有落渣口(4)，且落渣口(4)的内部设置有弹性挡渣片(17)，所述进渣箱体(2)的上方设置有接口腔室(12)，且接口腔室(12)的内部安装有螺旋粉碎辊(11)，所述螺旋粉碎辊(11)的左侧连接有粉碎电机(5)，所述接口腔室(12)的上方连接有连接管(6)，且连接管(6)的内部设置有挡料板(7)，所述挡料板(7)的左侧连接有调节转轴(8)，且调节转轴(8)的表面设置有密封垫(10)，所述调节转轴(8)的左侧连接有转轴把手(9)，所述冷渣机本体(1)的表面设置有驱动链条(13)，且驱动链条(13)的右侧连接有驱动电机(14)，所述冷渣机本体(1)的右侧连接有冷却水出口(15)，且冷却水出口(15)的右侧设置有冷却水入口(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有防漏渣结构的冷渣机，其特征在于：所述仿S型进渣管(3)与进渣箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠晨，游贵宝，杨友进，张永华，王迪，杨朋松，杨朋中，蒲文灏，亢银虎，
申请(专利权)人：江苏新方圆电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：