一种滚筒式冷渣机主动密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚筒式冷渣机主动密封结构，涉及冷渣机密封技术领域，包括外壳、顶封板、管槽、动态密封组件和加固密封组件，管槽内径大于排渣管外径，空腔内活动设有动态密封组件，动态密封组件与排渣管外壁可拆卸连接，动态密封组件上可拆卸连接有辅助密封组件，外壳底部通过加固密封组件与滚筒式冷渣机的入口管道连接；本实用新型专利技术通过在外壳内部的空腔内活动设置动态密封组件，浮动块与滑动槽的配合可以满足排渣管在管槽内进行垂直方向上的移动，管槽与排渣管之间的间隙可以满足排渣管热膨胀后进行水平方向上的移动，在排渣管移动过程中浮动密封板和浮动密封槽的配合可以实现对管槽与排渣管之间进行动态密封。以实现对管槽与排渣管之间进行动态密封。以实现对管槽与排渣管之间进行动态密封。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式冷渣机主动密封结构


[0001]本技术涉及冷渣机密封
，尤其涉及一种滚筒式冷渣机主动密封结构。

技术介绍

[0002]流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉，目前国内流化床锅炉通常采用滚筒式冷渣机作为排渣设备，滚筒式冷渣机具有造价低、可靠性高、操作简单的特点。滚筒式冷渣机在使用中，流化床锅炉的排渣管与冷渣机相连接处一般采用密封斗密封。
[0003]相较于流化床锅炉未运行状态，流化床锅炉运行状态下，炉膛会产生比较大的热膨胀，排渣管会随着炉膛一起发生比较大的垂直向下的位移，同时排渣管会随着炉膛一起发生少量的水平位移，所以密封斗不能做成完全密封的结构，仅能依靠排渣管与密封斗内壁间保持较小的间隙来保证密封，但实际使用中，密封间隙很难保证，因此密封斗很难做到良好的密封效果，导致排渣管和冷渣机相连处经常出现冒“红火”的现象，严重时大量“炙热”物料从接口处喷涌而出，造成附近设备损伤，甚至人身伤害。因此，本技术提出一种滚筒式冷渣机主动密封结构，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种滚筒式冷渣机主动密封结构，通过在外壳内部的空腔内活动设置动态密封组件，浮动块与滑动槽的配合可以满足排渣管在管槽内进行垂直方向上的移动，管槽与排渣管之间的间隙可以满足排渣管热膨胀后进行水平方向上的移动，在排渣管移动过程中浮动密封板和浮动密封槽的配合可以实现对管槽与排渣管之间进行动态密封。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种滚筒式冷渣机主动密封结构，包括外壳、顶封板、管槽、动态密封组件和加固密封组件，所述外壳顶部设有顶封板，所述外壳内部设有密封排渣管的管槽，所述管槽上端贯穿出顶封板，所述管槽内径大于排渣管外径，所述外壳内部设有空腔，所述空腔内活动设有动态密封组件，所述动态密封组件与排渣管外壁可拆卸连接，所述动态密封组件上可拆卸连接有辅助密封组件，所述外壳底部设有加固密封组件，所述外壳底部通过加固密封组件与滚筒式冷渣机的入口管道连接。
[0007]进一步改进在于：所述动态密封组件包括浮动块、浮动密封槽和浮动密封板，所述空腔内活动设有浮动块，所述浮动块上设有浮动密封槽，所述浮动密封槽至少设有两组，所述浮动密封板设置数量、位置与所述浮动密封槽适配，所述浮动密封板与排渣管外壁可拆卸连接，且所述浮动密封板一端插入浮动密封槽内。
[0008]进一步改进在于：所述浮动密封板一侧设有连接环，所述连接环通过连接螺栓与排渣管外壁连接，所述空腔内设有滑动槽，所述浮动块与滑动槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述外壳包括基座壳和顶盖壳，所述空腔设置在基座壳内，所述
顶封板设置在顶盖壳上端，所述顶封板、顶盖壳与基座壳三者通过固定螺栓固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述辅助密封组件包括密封套和插槽，所述密封套通过螺栓与浮动块底部安装，所述空腔底部的基座壳内部设有插槽，所述密封套下端插设在插槽内。
[0011]进一步改进在于：所述加固密封组件包括第一连接法兰板、第二连接法兰板和防护密封环，所述第一连接法兰板设置在基座壳下端口上，所述第二连接法兰板设置在滚筒式冷渣机的入口管道上端口上，所述第一连接法连板和第二连接法兰板通过装配螺栓连接，所述防护密封环内壁与第一连接法连板、第二连接法兰板外壁螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在外壳内部的空腔内活动设置动态密封组件，浮动块与滑动槽的配合可以满足排渣管在管槽内进行垂直方向上的移动，管槽与排渣管之间的间隙可以满足排渣管热膨胀后进行水平方向上的移动，在排渣管移动过程中浮动密封板和浮动密封槽的配合可以实现对管槽与排渣管之间进行动态密封，进而保证了稳定的密封效果，提高了设备运行安全性；同时本技术的加固密封组件能够提高外壳与滚筒式冷渣机的入口管道之间的连接密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术加固密封组件结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术动态密封组件第一工作原理主视示意图；
[0016]图4为本技术动态密封组件第二工作原理主视示意图。
[0017]其中：1、外壳；101、基座壳；102、顶盖壳；2、顶封板；3、管槽；4、动态密封组件；401、浮动块；402、浮动密封槽；403、浮动密封板；404、连接环；405、滑动槽；5、加固密封组件；501、第一连接法兰板；502、第二连接法兰板；503、防护密封环；504、装配螺栓；6、排渣管；7、空腔；8、辅助密封组件；801、密封套；802、插槽；9、入口管道；10、固定螺栓。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
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4所示，本实施例提出一种滚筒式冷渣机主动密封结构，包括外壳1、顶封板2、管槽3、动态密封组件4和加固密封组件5，所述外壳1顶部设有顶封板2，所述外壳1内部设有密封排渣管6的管槽3，所述管槽3上端贯穿出顶封板2，所述管槽3内径大于排渣管6外径，所述外壳1内部设有空腔7，所述空腔7内活动设有动态密封组件4，所述动态密封组件4与排渣管6外壁可拆卸连接，所述动态密封组件4上可拆卸连接有辅助密封组件8，所述外壳1底部设有加固密封组件5，所述外壳1底部通过加固密封组件5与滚筒式冷渣机的入口管道9连接。
[0020]所述动态密封组件4包括浮动块401、浮动密封槽402和浮动密封板403，所述空腔7内活动设有浮动块401，所述浮动块401上设有浮动密封槽402，所述浮动密封槽402至少设有两组，所述浮动密封板403设置数量、位置与所述浮动密封槽402适配，所述浮动密封板403与排渣管6外壁可拆卸连接，且所述浮动密封板403一端插入浮动密封槽402内。所述浮动密封板403一侧设有连接环404，所述连接环404通过连接螺栓与排渣管6外壁连接，所述
空腔7内设有滑动槽405，所述浮动块401与滑动槽405滑动连接。所述辅助密封组件8包括密封套801和插槽802，所述密封套801通过螺栓与浮动块401底部安装，所述空腔7底部的基座壳101内部设有插槽802，所述密封套801下端插设在插槽802内。
[0021]本技术的滚筒式冷渣机主动密封结构使用时，流化床锅炉运行状态下排渣管6发生热膨胀，会在管槽3内进行向下移动和水平小幅度移动，此时水平膨胀后的排渣管6会带动其侧壁上连接的浮动密封板403向浮动密封槽402内移动，移动过程中浮动密封板403向浮动密封槽402始终维持稳定的密封状态，且浮动密封板403与浮动密封槽402不受热膨胀影响，能够维持稳定的使用寿命，同步的热膨胀会使得排渣管6在管槽3向下移动，此时浮动密封板403带动浮动块401在滑动槽405上跟随排渣管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式冷渣机主动密封结构，其特征在于：包括外壳(1)、顶封板(2)、管槽(3)、动态密封组件(4)和加固密封组件(5)，所述外壳(1)顶部设有顶封板(2)，所述外壳(1)内部设有密封排渣管(6)的管槽(3)，所述管槽(3)上端贯穿出顶封板(2)，所述管槽(3)内径大于排渣管(6)外径，所述外壳(1)内部设有空腔(7)，所述空腔(7)内活动设有动态密封组件(4)，所述动态密封组件(4)与排渣管(6)外壁可拆卸连接，所述动态密封组件(4)上可拆卸连接有辅助密封组件(8)，所述外壳(1)底部设有加固密封组件(5)，所述外壳(1)底部通过加固密封组件(5)与滚筒式冷渣机的入口管道(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式冷渣机主动密封结构，其特征在于：所述动态密封组件(4)包括浮动块(401)、浮动密封槽(402)和浮动密封板(403)，所述空腔(7)内活动设有浮动块(401)，所述浮动块(401)上设有浮动密封槽(402)，所述浮动密封槽(402)至少设有两组，所述浮动密封板(403)设置数量、位置与所述浮动密封槽(402)适配，所述浮动密封板(403)与排渣管(6)外壁可拆卸连接，且所述浮动密封板(403)一端插入浮动密封槽(402)内。3.根据权利要求2所述的一种滚筒式冷渣机主动密封结构，其特征在于：所述浮动密封板(403)一侧设有连接环(404)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠晨，杨友进，陈镇，智燕，蔡丽，
申请(专利权)人：江苏新方圆电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：