本实用新型专利技术提供一种光学玻璃镜面加工用分切装置。所述光学玻璃镜面加工用分切装置包括底板；液压缸，所述液压缸固定安装在底板的顶部；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；U型架，所述U型架铰接在两个所述支撑杆的顶端；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述U型架的底部，且所述滑动块与所述液压缸的输出轴相铰接；通槽，所述通槽开设在所述U型架的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型架的一侧外壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述通槽的内壁上。本实用新型专利技术提供的光学玻璃镜面加工用分切装置具有使用方便、自动清理残渣的优点。自动清理残渣的优点。自动清理残渣的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃镜面加工用分切装置
[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，尤其涉及一种光学玻璃镜面加工用分切装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]在光学玻璃的生产加工过程中，由于刚生产出的玻璃往往是较大的一整块，为了进行后续的生产就需要对其进行分切，在分切过程中往往会产生一些玻璃残渣残留在玻璃表面，在工人将切割完的玻璃取下时容易将手割破。
[0004]因此，有必要提供一种新的光学玻璃镜面加工用分切装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、自动清理残渣的光学玻璃镜面加工用分切装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的光学玻璃镜面加工用分切装置包括：底板；液压缸，所述液压缸固定安装在底板的顶部；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；U型架，所述U型架铰接在两个所述支撑杆的顶端；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述U型架的底部，且所述滑动块与所述液压缸的输出轴相铰接；通槽，所述通槽开设在所述U型架的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型架的一侧外壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述通槽的内壁上，且所述双向丝杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向丝杆上，且两个所述夹板的顶部均延伸至所述通槽的上方；分切槽，所述分切槽开设在所述U型架的顶部，且所述分切槽的一侧设为开口；安装板，所述安装板滑动安装在所述U型架的两侧内壁上；毛刷，所述毛刷固定安装在所述安装板的底部；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；安装架，所述安装架固定安装在所述推杆电机的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装架的一侧外壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述安装架的两侧内壁上，且所述螺杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在所述螺杆上；切割机构，所述切割机构固定安装在所述移动块的底部；两个多级气缸，两个所述多级气缸均固定安装在所述U型架的一侧外壁上，且两个所述多级气缸的输出轴均与所述安装板固定连接。
[0007]优选的，两个所述夹板上均开设有第一内螺纹孔，所述双向丝杆贯穿两个所述第一内螺纹孔并均与两个所述第一内螺纹孔相旋合。
[0008]优选的，所述通槽上开设有两个第一限位槽，两个所述第一限位槽内均固定安装有限位杆，两个所述夹板均与相对应的所述限位杆滑动连接。
[0009]优选的，所述U型架的两侧内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁分别与所述安装板的两侧外壁固定连接，且两个所述滑块均与相对应的所述多级气缸的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述移动块上开设有第二内螺纹孔，所述螺杆贯穿所述第二内螺纹孔并与所述第二内螺纹孔的内壁相旋合。
[0011]优选的，所述安装架的顶部内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部与所述移动块的顶部固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的光学玻璃镜面加工用分切装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种光学玻璃镜面加工用分切装置，通过第一电机、双向丝杆、夹板、推杆电机、第二电机、螺杆和切割机构相配合，能够将U型架上的光学玻璃固定住之后对其进行切割，从而可以防止在切割过程中由于玻璃晃动将玻璃切坏，通过液压缸、支撑杆、安装板、毛刷、多级气缸和滑动块相配合，能够将U型架进行倾斜并带动毛刷对玻璃残渣进行清扫，从而可以防止玻璃残渣割破工人的手的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的光学玻璃镜面加工用分切装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的安装架的侧视剖视的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的U型架的局部俯视剖视的结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、液压缸；3、支撑杆；4、U型架；5、通槽；6、第一电机；7、双向丝杆；8、夹板；9、分切槽；10、安装板；11、毛刷；12、龙门架；13、推杆电机；14、安装架；15、第二电机；16、螺杆；17、移动块；18、切割机构；19、多级气缸；20、滑动块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的光学玻璃镜面加工用分切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装架的侧视剖视的结构示意图；图3为图1所示的U型架的局部俯视剖视的结构示意图。光学玻璃镜面加工用分切装置包括：底板1；液压缸2，所述液压缸2固定安装在底板1的顶部；两个支撑杆3，两个所述支撑杆3均固定安装在所述底板1的顶部；U型架4，所述U型架4铰接在两个所述支撑杆3的顶端；滑动块20，所述滑动块20滑动安装在所述U型架4的底部，且所述滑动块20与所述液压缸2的输出轴相铰接；通槽5，所述通槽5开设在所述U型架4的一侧外壁上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述U型架4的一侧外壁上；双向丝杆7，所述双向丝杆7转动安装在所述通槽5的内壁上，且所述双向丝杆7的一端与所述第一电机6的输出轴固定连接；两个夹板8，两个所述夹板8均螺纹安装在所述双向丝杆7上，且两个所述夹板8的顶部均延伸至所述通槽5的上方；分切槽9，所述分切槽9开设在所述U型架4的顶部，且所述分切槽9的一侧设为开口；安装
板10，所述安装板10滑动安装在所述U型架4的两侧内壁上；毛刷11，所述毛刷11固定安装在所述安装板10的底部；龙门架12，所述龙门架12固定安装在所述底板1的顶部；推杆电机13，所述推杆电机13固定安装在所述龙门架12的顶部内壁上；安装架14，所述安装架14固定安装在所述推杆电机13的输出轴上；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述安装架14的一侧外壁上；螺杆16，所述螺杆16转动安装在所述安装架14的两侧内壁上，且所述螺杆16的一端与所述第二电机15的输出轴固定连接；移动块17，所述移动块17螺纹安装在所述螺杆16上；切割机构18，所述切割机构18固定安装在所述移动块17的底部；两个多级气缸19，两个所述多级气缸19均固定安装在所述U型架4的一侧外壁上，且两个所述多级气缸19的输出轴均与所述安装板10固定连接。
[0020]两个所述夹板8上均开设有第一内螺纹孔，所述双向丝杆7贯穿两个所述第一内螺纹孔并均与两个所述第一内螺纹孔相旋合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃镜面加工用分切装置，其特征在于，包括：底板；液压缸，所述液压缸固定安装在底板的顶部；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；U型架，所述U型架铰接在两个所述支撑杆的顶端；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述U型架的底部，且所述滑动块与所述液压缸的输出轴相铰接；通槽，所述通槽开设在所述U型架的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型架的一侧外壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述通槽的内壁上，且所述双向丝杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向丝杆上，且两个所述夹板的顶部均延伸至所述通槽的上方；分切槽，所述分切槽开设在所述U型架的顶部，且所述分切槽的一侧设为开口；安装板，所述安装板滑动安装在所述U型架的两侧内壁上；毛刷，所述毛刷固定安装在所述安装板的底部；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；安装架，所述安装架固定安装在所述推杆电机的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装架的一侧外壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述安装架的两侧内壁上，且所述螺杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在所述螺杆上；切割机构，所述切割机构固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建锋，杨家全，邓万兵，
申请(专利权)人：成都锦涛光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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