本实用新型专利技术提供一种透镜加工用铣磨装置。所述透镜加工用铣磨装置包括框架；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述框架的两侧内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述框架的一侧外壁上，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接；两个联动板，两个所述联动板均螺纹安装在所述双向丝杠上；两个推杆，两个所述推杆分别固定安装在两个所述联动板相互靠近的一侧；两个马达，两个所述马达分别固定安装在两个所述推杆相互靠近的一端；两个夹片，两个所述夹片分别固定安装在两个所述马达的输出轴上。本实用新型专利技术提供的透镜加工用铣磨装置具有装夹过程简单快捷、无需多次装夹、提高铣磨效率的优点。高铣磨效率的优点。高铣磨效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种透镜加工用铣磨装置
[0001]本技术涉及透镜加工
，尤其涉及一种透镜加工用铣磨装置。
技术介绍
[0002]透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，现阶段，所使用的摄像头大多采用玻璃镜头，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用，在透镜的加工过程中，为了保证透镜的光滑度，常会利用铣磨装置对透镜进行打磨工作，从而能够提高透镜的生产品质。
[0003]但是，在对透镜的外围圈壁进行打磨时，受限于透镜的外形，其很难被装夹，提高了操作人员的装夹难度，且装夹后的透镜基本不处于夹板的正中心位置，这就给后续的铣磨工作带来不便，在每铣磨完一处，还需重新装夹，整个铣磨过程效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的透镜加工用铣磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种装夹过程简单快捷、无需多次装夹、提高铣磨效率的透镜加工用铣磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的透镜加工用铣磨装置包括：框架；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述框架的两侧内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述框架的一侧外壁上，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接；两个联动板，两个所述联动板均螺纹安装在所述双向丝杠上；两个推杆，两个所述推杆分别固定安装在两个所述联动板相互靠近的一侧；两个马达，两个所述马达分别固定安装在两个所述推杆相互靠近的一端；两个夹片，两个所述夹片分别固定安装在两个所述马达的输出轴上；气缸一，所述气缸一设置在所述双向丝杠的下方；承接座，所述承接座固定安装在所述气缸一的输出轴上；放置槽，所述放置槽开设在所述承接座的顶部；气缸二，所述气缸二固定安装在所述框架的一侧内壁上；凹形座，所述凹形座设置在所述气缸一的下方；打磨辊，所述打磨辊转动安装在所述凹形座的两侧内壁上；电机二，所述电机二固定安装在所述凹形座的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与所述打磨辊的一端固定连接；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述框架的底部；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套内，所述调节螺杆的顶端延伸至所述框架内，所述调节螺杆的底端延伸至所述框架的下方；横板，所述横板固定安装在所述调节螺杆的顶端；两个竖杆，两个所述竖杆均滑动安装在所述横板上，两个所述竖杆的顶端均与所述凹形座固定连接；两个压簧，两个所述压簧分别套设在两个所述竖杆上；电机三，所述电机三固定安装在所述框架的底部；两个锥齿，两个所述锥齿分别固定套设在所述电机三的输出轴和所述螺纹套上，两个所述锥齿相啮合。
[0007]优选的，所述框架的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，所述限位杆贯穿所述联动板并与所述联动板滑动连接。
[0008]优选的，所述气缸二的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板远离所述气缸二的一侧与所述气缸一固定连接。
[0009]优选的，所述连接板远离所述气缸一的一侧固定安装有两个支杆，所述支杆远离所述气缸一的一端延伸至所述框架外并与所述框架的一侧内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述压簧的顶端与所述凹形座固定连接，所述压簧的底端与所述横板固定连接，所述竖杆的底端固定安装有限位块。
[0011]优选的，所述调节螺杆的底端固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有立杆，所述立杆的顶端延伸至所述框架内并与所述横板固定连接，所述立杆与所述框架的底部内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的透镜加工用铣磨装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种透镜加工用铣磨装置，在铣磨时，将透镜放置在放置槽内，然后正向启动电机一，将透镜夹紧，然后依次启动气缸一的输出轴和启动气缸二的输出轴缩回，紧接着启动电机三，调节螺杆便带着横板上升，使得打磨辊接触到透镜，且压簧也压缩有一段距离，随后启动电机二和马达，便可进行相应的铣磨工作，且在铣磨工作中，通过设置的压簧能够弥补透镜不同的转动轨迹，从而能够对透镜一直铣磨，直到铣磨完毕即可；同样的，这种方式也适用于不同直径大小的透镜，从而能够避免传统铣磨时需经常进行装夹的问题，提高了铣磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的透镜加工用铣磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0017]图中标号：1、框架；2、双向丝杠；3、电机一；4、联动板；5、推杆；6、夹片；7、气缸一；8、承接座；9、放置槽；10、气缸二； 11、凹形座；12、打磨辊；13、电机二；14、螺纹套；15、调节螺杆； 16、横板；17、竖杆；18、压簧；19、电机三；20、锥齿；21、马达。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的透镜加工用铣磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。透镜加工用铣磨装置包括：框架1；双向丝杠2，所述双向丝杠2转动安装在所述框架1的两侧内壁上；电机一3，所述电机一3固定安装在所述框架1的一侧外壁上，所述电机一3的输出轴与所述双向丝杠2的一端固定连接；两个联动板4，两个所述联动板4均螺纹安装在所述双向丝杠2上；两个推杆5，两个所述推杆5分别固定安装在两个所述联动板4相互靠近的一侧；两个马达21，两个所述马达21分别固定安装在两个所述推杆5相互靠近的一端；两个夹片6，两个所述夹片 6分别固定安装在两个所述马达21的输出轴上；气缸一7，所述气缸一7设置在所述双向丝杠2的下方；承接座8，所述承接座8固定安装在所述气缸一7的输出轴上；放置槽9，所述放置槽9开设在所述承接座8的顶部；气缸二10，所述气缸二10固定安装在所述框架1 的一侧内壁上；凹形座11，所述凹形座11设置在所述气缸一7的下方；打磨辊12，
所述打磨辊12转动安装在所述凹形座11的两侧内壁上；电机二13，所述电机二13固定安装在所述凹形座11的一侧外壁上，所述电机二13的输出轴与所述打磨辊12的一端固定连接；螺纹套14，所述螺纹套14转动安装在所述框架1的底部；调节螺杆 15，所述调节螺杆15螺纹安装在所述螺纹套14内，所述调节螺杆 15的顶端延伸至所述框架1内，所述调节螺杆15的底端延伸至所述框架1的下方；横板16，所述横板16固定安装在所述调节螺杆15 的顶端；两个竖杆17，两个所述竖杆17均滑动安装在所述横板16 上，两个所述竖杆17的顶端均与所述凹形座11固定连接；两个压簧 18，两个所述压簧18分别套设在两个所述竖杆17上；电机三19，所述电机三19固定安装在所述框架1的底部；两个锥齿20，两个所述锥齿20分别固定套设在所述电机三19的输出轴和所述螺纹套14 上，两个所述锥齿20相啮合。
[0020]所述框架1的两侧内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透镜加工用铣磨装置，其特征在于，包括：框架；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述框架的两侧内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述框架的一侧外壁上，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接；两个联动板，两个所述联动板均螺纹安装在所述双向丝杠上；两个推杆，两个所述推杆分别固定安装在两个所述联动板相互靠近的一侧；两个马达，两个所述马达分别固定安装在两个所述推杆相互靠近的一端；两个夹片，两个所述夹片分别固定安装在两个所述马达的输出轴上；气缸一，所述气缸一设置在所述双向丝杠的下方；承接座，所述承接座固定安装在所述气缸一的输出轴上；放置槽，所述放置槽开设在所述承接座的顶部；气缸二，所述气缸二固定安装在所述框架的一侧内壁上；凹形座，所述凹形座设置在所述气缸一的下方；打磨辊，所述打磨辊转动安装在所述凹形座的两侧内壁上；电机二，所述电机二固定安装在所述凹形座的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与所述打磨辊的一端固定连接；螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述框架的底部；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在所述螺纹套内，所述调节螺杆的顶端延伸至所述框架内，所述调节螺杆的底端延伸至所述框架的下方；横板，所述横板固定安装在所述调节螺杆的顶端；两个竖杆，两个所述竖杆均滑动安装在所述横板上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓万兵，李光其，杨家全，
申请(专利权)人：成都锦涛光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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